一種耐高溫冷噴鋅防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫烯冷噴鋅防腐涂料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，在眾多涂料品種中環(huán)氧樹脂在防腐涂料中占據(jù)首屈一指的位置，被 廣泛的當(dāng)做金屬防腐的涂層材料之一，具有較強(qiáng)粘結(jié)力、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還具有耐水性 能，并且產(chǎn)量也較大。并且可以添加各種填料，但是其效果不如新出現(xiàn)的產(chǎn)品冷噴鋅涂料。 例如CN101407690A公開了一種雙組份環(huán)氧富鋅底漆及制備方法。甲組份按重量份數(shù)計由以 下組分構(gòu)成:環(huán)氧樹脂14份，鋅粉54-71份，填料4-20份，防沉助劑1-3份，溶劑9份;乙組分包 括以下組分和質(zhì)量百分比含量：固化劑40%，溶劑60% ;甲乙組分的質(zhì)量配比為8:1-15:1。 該發(fā)明所得到的涂料耐鹽霧時間只有3天，即72小時，且需要的鋅粉在54-71份。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供新的冷噴鋅涂料。本發(fā)明的技 術(shù)方案是:一種耐高溫冷噴鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為:石墨烯3-4、聚丙烯醋酸乙 烯酯10-15、環(huán)氧樹脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40,消泡劑10-20、流平劑5-8、固化劑5- 8、填充劑30-70,以及組分B包括聚硼硅氧烷30-40、鋁粉60-70、檸檬酸三乙酯14-16。
[0004] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種所述的耐高溫冷噴鋅防腐涂料的制備防腐，具體為： (1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在200-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分散 30-80min; (2)保持200-500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹脂，然后靜置 10-15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理；（4) 再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000-1200轉(zhuǎn)/分，保溫在80-90 °C勻速攪 拌30-40min(5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌lOmin， 組分B的制備過程是按照上述的比例的聚硼硅氧烷、鋁粉、檸檬酸三乙酯，加入攪拌容器中， 進(jìn)行攪拌15_20min，攪拌速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;然后將制得的組分A和組分B進(jìn)行混合，將 組分A加入到組分B中，進(jìn)一步保持300-500轉(zhuǎn)/分10-20min，即可制的富烯冷噴鋅防腐涂料。
[0005] 優(yōu)選，所述填充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 的納米級二氧化硅溶液;所述納米級二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為10-50nm，濃度為 10-50wt%。
[0006] 優(yōu)選，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚;所述流平劑為丙烯酸。
[0007] 優(yōu)選，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，進(jìn)一步優(yōu)選三甲基六亞甲基二胺的馬 丁耐熱溫度為94°C，中溫度固化效果好，低溫性能良好。
[0008] 對該方法的進(jìn)一步優(yōu)選，可選擇如下具體步驟，（1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和 石墨烯混合均勻，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分散50min; (2)保持280轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加 入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹脂，然后靜置12min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的 一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。（4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到 1100轉(zhuǎn)/分，保溫在90°C勻速攪拌35min。（ 5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1100轉(zhuǎn)/分 的轉(zhuǎn)速下攪拌l〇min，得到石墨烯冷噴鋅防腐涂料;組分B的制備過程是按照權(quán)利要求1所述 的比例的聚硼硅氧烷、鋁粉、檸檬酸三乙酯，加入攪拌容器中，進(jìn)行攪拌18min，攪拌速度為 900轉(zhuǎn)/分;然后將制得的組分A和組分B進(jìn)行混合，將組分A加入到組分B中，進(jìn)一步保持400 轉(zhuǎn)/分20min，即可制的富稀冷噴鋅防腐涂料。
[0009] 本發(fā)明還提供上述方法或上述防腐涂料的具體應(yīng)用，例如冷噴鋅涂料適用于海工 環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護(hù)，或者用于內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。
[0010] 本發(fā)明所述的石墨烯冷噴鋅防腐涂料的應(yīng)用，所述的冷噴鋅涂料適用于海上與陸 上鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。首先，加入了組分B即聚硼硅氧烷、鋁粉、檸檬酸三乙酯明顯的增強(qiáng)了 涂料的附著力和柔韌性，以及抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到了 45-50g.cm(GB/T1732-93測試法）。其次結(jié) 合在由于調(diào)整了石墨烯和鋅粉重量比，得到的涂料的固化效果更好，處于本領(lǐng)域技術(shù)人員 的預(yù)期，分階段加料攪拌，保證了涂料的細(xì)度，以及柔韌性，在制備過程中靜置期間，發(fā)明人 發(fā)現(xiàn)加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹脂的靜置使得涂料具有優(yōu)良的附著力和沖擊強(qiáng)度。改 善了涂料的使用性能。本發(fā)明提供的防腐環(huán)氧樹脂涂料在減少了大量鋅的同時，保證了防 腐的要求，避免了富鋅涂料帶來的環(huán)境污染和焊接過程中產(chǎn)生有害氣體的危害。
【具體實施方式】
[0011] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，所述實施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0012] 實施例1
[0013]本發(fā)明的耐高溫冷噴鋅防腐涂料制備方法，包括如下步驟:首先擬定產(chǎn)品配比為， 其組成原料的重量份為:石墨烯4、聚丙烯醋酸乙烯酯15、環(huán)氧樹脂38、鋅粉210、滑石粉40， 消泡劑20、流平劑8、固化劑8、填充劑70，以及組分B包括聚硼硅氧烷40、鋁粉70、檸檬酸三乙 酯16。具體而言，該實施例中優(yōu)選的填充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有 三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米級二氧化硅溶液；所述納米級二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為 50nm，濃度為50wt%，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚;所述流平劑為丙烯酸，所述固化劑 為三甲基六亞甲基二胺，進(jìn)一步的三甲基六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94°C。所述方法 包括如下步驟：（1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行 攪拌分散80min; (2)保持500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹脂，然后靜 置15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。（4) 再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1200轉(zhuǎn)/分，保溫在90 °C勻速攪拌40min。 (5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌lOmin，組分B的制備過程 是按照上述述的比例的聚硼硅氧烷、鋁粉、檸檬酸三乙酯，加入攪拌容器中，進(jìn)行攪拌 18min，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分;然后將制得的組分A和組分B進(jìn)行混合，將組分A加入到組分B 中，進(jìn)一步保持400轉(zhuǎn)/分20min，即可制的富稀冷噴鋅防腐涂料。得到石墨稀冷噴鋅防腐涂 料。
[0014] 實施例2
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