本發(fā)明涉及金屬防腐領域，具體的說是涉及一種耐高溫精蠟防腐材料。

背景技術：

多數(shù)防腐材料均屬于常溫防腐的范疇，而化工、冶金、電力等行業(yè)的金屬設備無時無刻不在經受著高溫的考驗，普遍存在著高溫環(huán)境下的嚴重腐蝕問題。對常溫腐蝕，人們已經做了大量的工作，并取得了顯著成效。但是，對于高溫（100℃以上）腐蝕環(huán)境，如石化工廠中高溫輸送管道及酸、堿、鹽等腐蝕環(huán)境惡劣的設施，火電廠中鍋爐等蒸汽管道長期在高溫、潮濕的環(huán)境中運行。在這樣惡劣的條件下，金屬設備的壽命降低， 生產成本增加，并給安全生產帶來重大的隱患。近年來也有一些高溫防腐材料研制的報道，但總的來說應用上還是受到試驗因素、耐受溫度或成本的局限。

國內普通礦脂油帶原料取自石油餾分碳氫化合物的礦物油脂，它的配方中含有大量的粉狀(約39%)填充料，這種填充材料是用來使礦油體積變大以便更有效的支持載體織物，以免像一般石油一樣流失，但缺點是長時間的陽光照射會使其干枯，當日曬時，隨著浸含物升溫，浸含物中礦物油會干燥氧化并殘留依附于織物中形成固體氧化，此殘留物并不能起到有效的防腐作用，氧化的礦油材料在無油的情況下不足以持續(xù)有效的保護，這些殘留物經過雨、雪、風、氣候及氧化而被沖走。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫精蠟防腐材料，可解決其他柔性防腐材料不能耐高溫的問題，克服了礦脂類防腐材料成分容易散失、揮發(fā)的問題，耐候性佳，能有效抵抗日照紫外線，防蝕有效期達20年以上，并且工藝操作簡單，易于工業(yè)化生產。

本發(fā)明的技術方案概述如下：

一種耐高溫精蠟防腐材料，按照質量百分比計由下述原料制成：聚乙烯蠟3-70%，聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟5-20%，2，6—對二叔丁基對甲酚0.5-4.5%，白油5-25%，石油磺酸鈉2-3%，氣相二氧化硅1.5-10%，聚硅氧烷0.1-0.5%。

一種耐高溫精蠟防腐材料的制備方法如下：

將質量百分比3-70%聚乙烯蠟和5-20%聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟加入到攪拌罐中加溫至130℃-180℃，直至材料全部熔化后攪拌，再加入0.5-4.5% 2，6—對二叔丁基對甲酚，5-25%白油，2-3%石油磺酸鈉，1.5-10%氣相二氧化硅，0.1-0.5%聚硅氧烷，攪拌分散10-50分鐘，然后將制備好的原料放入侵泡池，將聚酯纖維無紡布經浸泡池浸泡3-20分鐘后輸送至冷卻滾筒，經冷卻達到常溫后浸入分切復卷機，按照要求的長度、寬度進行分切、收卷，然后包裝入庫。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1．使用本發(fā)明的方法制備的耐高溫精蠟防腐材料，可解決其他柔性防腐材料不能耐高溫的問題，克服了礦脂類防腐材料成分容易散失、揮發(fā)的問題。

2．本發(fā)明操作簡單，可在高、低溫、潮濕環(huán)境及水中制備，易于工業(yè)化生產。

3. 使用本發(fā)明的方法制備的耐高溫精蠟防腐材料，可抑制霉菌的生長，且在黏土里材料不干枯、不龜裂。

4．使用本發(fā)明的方法制備的耐高溫精蠟防腐材料，適用不規(guī)則形狀的型材，擴大了使用范圍。

5．使用本發(fā)明的方法制備耐高溫精蠟防腐材料，可即時使用，且不含揮發(fā)性有機化合物，無需固化時間。

6．使用本發(fā)明的方法制備的耐高溫精蠟防腐材料，安全環(huán)保無毒，防腐壽命長，可超過20年。

7．使用本發(fā)明的方法制備的耐高溫精蠟防腐材料，外表可涂刷油漆已達到美觀及顏色管理要求。

8．使用本發(fā)明的方法制備的耐高溫精蠟防腐材料，可防水、耐電壓、耐高溫、耐低溫，密封效果佳。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

將質量百分比3%聚乙烯蠟和20%聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟加入到攪拌罐中加溫至130℃，直至材料全部熔化后攪拌10分鐘，再加入4.5% 2，6—對二叔丁基對甲酚，25%白油，3%石油磺酸鈉，10%氣相二氧化硅，0.1%聚硅氧烷，攪拌分散10分鐘，然后將制備好的原料放入浸泡池，將聚酯纖維無紡布經浸泡池浸泡3分鐘后輸送至冷卻滾筒，經冷卻達到常溫后浸入分切復卷機，按照要求的長度、寬度進行分切、收卷，然后包裝入庫。

實施例2

將質量百分比70%聚乙烯蠟和5%聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟加入到攪拌罐中加溫至180℃，直至材料全部熔化后攪拌1分鐘，再加入0.5% 2，6—對二叔丁基對甲酚，5%白油，2%石油磺酸鈉，1.5%氣相二氧化硅， 0.5%聚硅氧烷，攪拌分散50分鐘，然后將制備好的原料放入浸泡池，將聚酯纖維無紡布經浸泡池浸泡20分鐘后輸送至冷卻滾筒，經冷卻達到常溫后浸入分切復卷機，按照要求的長度、寬度進行分切、收卷，然后包裝入庫。

實施例3

將質量百分比70%聚乙烯蠟和10%聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟加入到攪拌罐中加溫至150℃，直至材料全部熔化后攪拌5分鐘，再加入2% 2，6—對二叔丁基對甲酚，15%白油，2%石油磺酸鈉，6%氣相二氧化硅，0.3%聚硅氧烷，攪拌分散30分鐘，然后將制備好的原料放入浸泡池，將聚酯纖維無紡布經浸泡池浸泡10分鐘后輸送至冷卻滾筒，經冷卻達到常溫后浸入分切復卷機，按照要求的長度、寬度進行分切、收卷，然后包裝入庫。

實施例4

將質量百分比40%聚乙烯蠟和15%聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟加入到攪拌罐中加溫至170℃，直至材料全部熔化后攪拌8分鐘，再加入3.5% 2，6—對二叔丁基對甲酚，20%白油， 3%石油磺酸鈉，70%氣相二氧化硅， 0.4%聚硅氧烷，攪拌分散20分鐘，然后將制備好的原料放入浸泡池，將聚酯纖維無紡布經浸泡池浸泡8分鐘后輸送至冷卻滾筒，經冷卻達到常溫后浸入分切復卷機，按照要求的長度、寬度進行分切、收卷，然后包裝入庫。

實施例5

將質量百分比50%聚乙烯蠟和20%聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟加入到攪拌罐中加溫至140℃，直至材料全部熔化后攪拌7分鐘，再加入3.5% 2，6—對二叔丁基對甲酚，15%白油，2%石油磺酸鈉，6%氣相二氧化硅，0.2%聚硅氧烷，攪拌分散40分鐘，然后將制備好的原料放入浸泡池，將聚酯纖維無紡布經浸泡池浸泡12分鐘后輸送至冷卻滾筒，經冷卻達到常溫后浸入分切復卷機，按照要求的長度、寬度進行分切、收卷，然后包裝入庫。

實施例6

將質量百分比70%聚乙烯蠟和5%聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟加入到攪拌罐中加溫至160℃，直至材料全部熔化后攪拌4分鐘，再加入1.5% 2，6—對二叔丁基對甲酚，25%白油，3%石油磺酸鈉，7%氣相二氧化硅， 0.4%聚硅氧烷，攪拌分散20分鐘，然后將制備好的原料放入浸泡池，將聚酯纖維無紡布經浸泡池浸泡13分鐘后輸送至冷卻滾筒，經冷卻達到常溫后浸入分切復卷機，按照要求的長度、寬度進行分切、收卷，然后包裝入庫。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。

耐高溫精蠟防腐材料與礦脂油材料比較表

耐高溫精蠟防腐材料與礦脂油材料的比較可得出，耐高溫精蠟防腐材料從顏色、基材、

施工時重疊寬度、施工時包覆物件限制、施工后黏合密性、戶外耐候性、涂裝可行性、抗張強度、耐用溫度、浸含物閃光點、抗紫外線、抗微生物腐蝕、顏色、垂流溫度、密度、閃光點、幾個方面都優(yōu)于現(xiàn)有的礦脂油材料。