本實用新型涉及一種水電站輸水隧洞矩形閘門處的聯(lián)合抗外壓結構。適用于水利水電工程。

背景技術：

對于輸水系統(tǒng)較長的隧洞5，為了檢修方便，會在施工支洞封堵段預留進人門，以便于小型車輛進出，進人門一般為矩形斷面，孔口設置一道閘門1，為了使混凝土襯砌結構滿足滲透水力梯度要求，通常在閘門后的空心廊道內(nèi)設置一定長度的鋼板襯砌段，達到防止內(nèi)水外滲的目的。但在隧洞放空的工況下，由于進人門為矩形斷面，鋼襯2承受外水壓力的能力較低，易產(chǎn)生抗外壓失穩(wěn)。為了提高矩形鋼襯的抗外水壓力的能力，可通過設置環(huán)向加勁環(huán)和增厚鋼板的方式進行，但是對提高矩形鋼板的抗外壓能力的作用有限，且不經(jīng)濟。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種能大幅提高鋼襯抗外水壓力能力的水電站輸水隧洞矩形閘門處的聯(lián)合抗外壓結構，且結構簡單，施工難度不大。

本實用新型所采用的技術方案是：水電站輸水隧洞矩形閘門處的聯(lián)合抗外壓結構，具有輸水隧洞及與輸水隧洞連接的施工支洞，施工支洞的進人孔處設有矩形的閘門，閘門上、下游側分別設置矩形的鋼襯，其特征在于，所述鋼襯面向圍巖一側設置縱橫交錯的加勁肋板，同時增加錨桿，錨桿一端入巖與周邊巖石錨固，錨桿另一端與加勁肋板焊接。

所述加勁肋板呈T形。所述加勁肋板上開設竄漿孔。

本實用新型的有益效果是：由于在閘門上下游側的鋼襯上增加了加勁肋板，且加勁肋板又與錨固于巖體的錨桿連接，因此大大增強了鋼襯抵抗外水壓力的能力。通過對孔口尺寸2.4×2.0m(寬×高)的矩形鋼襯的計算結果表明，在同樣的鋼襯厚度情況下，增加系統(tǒng)錨桿及井字形加勁肋板聯(lián)合結構后，鋼板抗外壓能力提高200％。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面圖(沿施工支洞縱軸線)。

具體實施方式

本實施例水電站輸水隧洞矩形閘門處的聯(lián)合抗外壓結構如圖1所示，本例輸水隧洞5與施工支洞基本呈垂直連接，施工支洞進人孔7的一端設有矩形的閘門1，進人孔7與周圍巖石之間填筑混凝土封堵體6，為降低水力梯度，在閘門上、下游側分別設置矩形的鋼襯2以延長滲徑。

為提高鋼襯2鋼板的抗外水壓力能力，在鋼襯2面向圍巖一側設置縱橫交錯(井字形)的加勁肋板3，加勁肋板3呈T形(平面端與鋼襯2焊接)。為進一步提高鋼襯2的抗外壓能力，同時增加錨桿4，錨桿一端入巖與周邊巖石錨固，錨桿另一端與加勁肋板3焊接。

由于設置了縱橫交錯的井字形加勁肋板3，在澆筑封堵體6時，對混凝土的密實性有一定的影響，為確保鋼襯2部位回填混凝土澆筑密實，在加勁肋板3上開設竄漿孔(包括肋板的兩側翼緣及中間腹板)。