本實(shí)用新型涉及架空線結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高防腐節(jié)能型鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼芯鋁絞線。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，架空輸電線路大量興建，大容量、高電壓、遠(yuǎn)距離輸電線路陸續(xù)投入使用，而目前國(guó)內(nèi)外架空導(dǎo)線仍以鋼芯鋁絞線為主。在高濕、酸雨等重腐蝕環(huán)境地區(qū)，大氣環(huán)境腐蝕是造成架空導(dǎo)線早期失效的主要形式之一。據(jù)電力運(yùn)行部門資料統(tǒng)計(jì)，長(zhǎng)期運(yùn)行在重腐蝕環(huán)境下的導(dǎo)線實(shí)際使用壽命會(huì)降低到10年甚至5年以下，對(duì)輸電線線路的安全運(yùn)行提出了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。采用LGJF型防腐鋼芯鋁絞線，也就是在鋼芯上涂防腐油，經(jīng)多年運(yùn)用，其只有短期防腐效果，而且增加了鋼芯鋁絞線的重量，而采用鋁包鋼芯鋁絞線時(shí)，又會(huì)因鋁包鋼線伸長(zhǎng)率低且性能不穩(wěn)定導(dǎo)致導(dǎo)線整體拉斷力不足，在此背景下，急需一種新型的防腐導(dǎo)線，增加導(dǎo)線使用壽命。同時(shí)，為滿足“高電壓、大截面、長(zhǎng)距離”的輸電線路建設(shè)思路，在增加導(dǎo)線防腐性能的基礎(chǔ)上，還需考慮通過(guò)改變材料或結(jié)構(gòu)等技術(shù)方案達(dá)到節(jié)能降耗的目的以及減少風(fēng)引起的震動(dòng)危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高防腐節(jié)能型鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼芯鋁絞線，其既解決了普通鋼芯鋁絞線架設(shè)時(shí)的初伸長(zhǎng)以及架設(shè)后弧垂增加的問(wèn)題，同時(shí)又確保了導(dǎo)線的防腐性能。

一種高防腐節(jié)能型鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼芯鋁絞線，其技術(shù)方案是這樣的：其包括內(nèi)芯線和外部絞合層，其特征在于：所述內(nèi)芯線具體為鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層的鋼芯線絞合形成，所述外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合至少兩層截面為梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單鋁線，所述導(dǎo)電單鋁線的導(dǎo)電率為61.5％IACS。

其進(jìn)一步特征在于：

所述鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層的鋼芯線具體為在鋼芯的外環(huán)面設(shè)置鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層；

所述內(nèi)芯線具體為1+6根的鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層的鋼芯線同心絞合形成；

優(yōu)選地，外部絞合層為三層，其包括內(nèi)層絞合層、中層絞合層、外層絞合層，每層內(nèi)的導(dǎo)電單鋁線為相同梯形截面形狀的導(dǎo)電單鋁線，三層鋁絞層同時(shí)采用了梯形結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)線防風(fēng)振，增加自阻尼性有一定提高；

所述外層絞合層絞向?yàn)橛蚁?，相鄰的絞合層的絞線的絞向相反布置，所述相鄰的絞合層中的外層導(dǎo)線的節(jié)徑比不大于相鄰內(nèi)層的導(dǎo)線的節(jié)徑比、且保證一定梯度差。

采用上述新型結(jié)構(gòu)后，將鋼芯鋁絞線中鍍鋅鋼芯更替為鋅-5％鋁-稀土合金鍍層鋼芯，因鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼線在同等腐蝕情況下，壽命可達(dá)普通鍍鋅鋼線的2至3倍，與鋁線股使用壽命接近，因此導(dǎo)線使用壽命可達(dá)30年左右，滿足了電力部門設(shè)計(jì)使用壽命的要求。使用該種導(dǎo)線，大大降低了輸電線路的運(yùn)行故障率，減少檢驗(yàn)維修頻率與導(dǎo)線更換次數(shù)，有效的降低了線路建設(shè)投資。導(dǎo)線外層絞合至少兩層截面為梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單鋁線， 鋁線股填充率由75％左右提高至92％以上，同層鋁線股間接觸表面增加，縫隙減小，有效的降低了高濃度鹽分、酸性氣體、粉塵等侵入鋁絞層后對(duì)加強(qiáng)芯的腐蝕；其與普通鋼芯鋁絞線等外徑情況下，鋁導(dǎo)電層截面增加20％以上，導(dǎo)線直流電阻僅因結(jié)構(gòu)的改變已可降低16％以上，同時(shí)因?qū)?0％IACS普通鋁線股更換為61.5％IACS的高導(dǎo)電率鋁線股，導(dǎo)線直流電阻進(jìn)一步降低，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

內(nèi)芯線1、鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層的鋼芯線2、導(dǎo)電單鋁線3、鋼芯4、鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層5、內(nèi)層絞合層6、中層絞合層7、外層絞合層8。

具體實(shí)施方式

一種高防腐節(jié)能型鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼芯鋁絞線，見(jiàn)圖1：其包括內(nèi)芯線1和外部絞合層，內(nèi)芯線1具體為鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層的鋼芯線2絞合形成，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合至少兩層截面為梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單鋁線3，導(dǎo)電單鋁線3的導(dǎo)電率為61.5％IACS。

鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層的鋼芯線2具體為在鋼芯4的外環(huán)面設(shè)置鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層5；

內(nèi)芯線1具體為1+6根的鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層的鋼芯線2同心絞合形成；

具體實(shí)施例、見(jiàn)圖1：外部絞合層為三層，其包括內(nèi)層絞合層6、中層絞 合層7、外層絞合層8，每層內(nèi)的導(dǎo)電單鋁線3為相同梯形截面形狀的導(dǎo)電單鋁線，三層鋁絞層同時(shí)采用了梯形結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)線防風(fēng)振，增加自阻尼性有一定提高；

外層絞合層8絞向?yàn)橛蚁?，相鄰的絞合層的絞線的絞向相反布置，相鄰的絞合層中的外層導(dǎo)電單鋁線的節(jié)徑比不大于相鄰內(nèi)層的導(dǎo)電單鋁線3的節(jié)徑比、且保證一定梯度差。

導(dǎo)線外層絞合三層截面為梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單鋁線，鋁線股填充率由75％左右提高至92％以上，同層鋁線股間接觸表面增加，縫隙減小，有效的降低了高濃度鹽分、酸性氣體、粉塵等侵入鋁絞層后對(duì)加強(qiáng)芯的腐蝕；其與普通鋼芯鋁絞線等外徑情況下，鋁導(dǎo)電層截面增加20％以上，導(dǎo)線直流電阻僅因結(jié)構(gòu)的改變已可降低16％以上，同時(shí)因?qū)?0％IACS普通鋁線股更換為61.5％IACS的高導(dǎo)電率鋁線股，導(dǎo)線直流電阻進(jìn)一步降低，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。