專利名稱：一種新的鋼管桿熱噴鋅防腐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸電用鋼管桿的熱噴鋅防腐工藝，尤其是使用鐵砂替代石英砂進(jìn) 行表面處理的熱噴鋅防腐工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，在輸電用鋼管桿的所有防腐工藝中，熱噴鋅防腐工藝較熱浸鋅防腐工藝使 用較多，效果較好，但是在熱噴鋅防腐工藝中，都是采用壓縮空氣噴石英砂擊打母材進(jìn)行表 面處理，由于石英砂硬度限制，表面處理效果達(dá)不到粗糙度40-60um范圍的技術(shù)要求，使后 續(xù)的噴鋅層與母材結(jié)合力達(dá)不到有關(guān)技術(shù)要求，從而影響了整體防腐效果，而且由于石英 砂在擊打母材的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，還會嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服壓縮空氣噴石英砂擊打母材的工藝不能保證母材表面粗糙度達(dá)到相關(guān) 技術(shù)要求的不足，本發(fā)明提供一種新的鋼管桿熱噴鋅防腐工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的。一種新的鋼管桿熱噴鋅防腐工藝，其特征是用鐵砂替代石英砂，以壓縮空氣噴鐵 砂擊打桿身母材表面，提高處理后的表面粗糙度達(dá)到60um以上。本發(fā)明的具體工藝如下一、除銹工藝1、工件進(jìn)入噴砂房后，對工件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不得有飛濺、弧坑、未熔 合、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有氣孔、裂紋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。2、使用設(shè)備螺桿式空氣壓縮機、噴砂罐、噴砂槍。3、技術(shù)要求壓力0. 8Mpa，鐵砂0. 5_3mm，噴砂速度控制在2m2/min以內(nèi)。4、噴砂把桿身放在工件架上，固定好后進(jìn)行噴砂，桿身先進(jìn)行內(nèi)部噴砂，再進(jìn)行 外部噴砂，由小頭向大頭退著噴，外部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，保證不留死角。5、要求噴砂后，表面粗糙度應(yīng)在RZ40um—80um之間。二、噴鋅工藝1、檢查工件是否有除銹漏除現(xiàn)象。2、使用設(shè)備高速電流噴涂機、儲氣罐、噴槍。3、技術(shù)要求鋅絲直徑采用<2 2mm鋅絲，空壓機壓力0. 6Mpa，電壓20-22KV，電流 180-200A,送絲速度4. 5m/min,環(huán)境溫度不低于5°C。4、噴涂方法在表面清潔的工件上按技術(shù)參數(shù)的要求，均勻的噴涂，噴涂厚度不小 于 lOOum。5、要求噴鋅應(yīng)在除銹后2小時內(nèi)完成。三、涂層封閉工藝1、檢查工件噴鋅后有無漏噴現(xiàn)象。
2、使用設(shè)備空壓機、噴槍。3、技術(shù)要求空壓機壓力0. 4-0. 5Mpa，環(huán)氧云鐵防銹漆用稀釋劑稀釋后，與固化 劑比例7 1(質(zhì)量比)，環(huán)境溫度不低于5°C。4、噴涂方法在噴鋅結(jié)束后6小時內(nèi)，把該封閉液噴涂完畢。5、要求涂層厚度彡20um，涂層表面均勻。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種新的鋼管桿熱噴鋅防腐工藝方法，按照常用鋼管桿鋼材型號的硬度，選擇硬 度合適和粒度合適的鐵砂；按照滿足鐵砂噴射速度和擊打力度的要求，選擇合適的空氣壓 縮機組，按照下列工藝進(jìn)行一、除銹工藝1、工件進(jìn)入噴砂房后，對工件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不得有飛濺、弧坑、未熔 合、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有氣孔、裂紋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。2、使用設(shè)備螺桿式空氣壓縮機、噴砂罐、噴砂槍.3、技術(shù)要求壓力0. 8Mpa，鐵砂1. Omm,噴砂速度控制在2m2/min。4、噴砂把桿身放在工件架上，固定好后進(jìn)行噴砂，桿身先進(jìn)行內(nèi)部噴砂，再進(jìn)行 外部噴砂，由小頭向大頭退著噴，外部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，保證不留死角，見金屬光澤的可進(jìn)行下一 道工序，橫擔(dān)、爬梯應(yīng)盡量正面噴，保證每個面都能噴到。5、噴砂后，工件表面應(yīng)干燥，無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡、表面粗糙度應(yīng)在 RZ40um—80um 之間。二、噴鋅工藝1、檢查工件是否有除銹漏除現(xiàn)象。2、使用設(shè)備高速電流噴涂機、儲氣罐、噴槍。3、技術(shù)要求鋅絲直徑采用<2 2mm鋅絲，空壓機壓力0. 6Mpa，電壓20-22KV，電流 180-200A，送絲速度4. 5m/min，環(huán)境溫度10°C。4、噴涂方法在表面清潔的工件上按技術(shù)參數(shù)的要求，均勻的噴涂，噴涂厚度 IOOum05、噴鋅在除銹后1. 5小時完成。三、涂層封閉工藝1、檢查工件噴鋅后有無漏噴現(xiàn)象。2、使用設(shè)備空壓機、噴槍。3、技術(shù)要求空壓機壓力0. 4-0. 5Mpa,環(huán)氧云鐵防銹漆用稀釋劑稀釋后，與固化 劑比例7 1(質(zhì)量比)，環(huán)境溫度10°C。4、噴涂方法在噴鋅結(jié)束后6小時內(nèi)，將該封閉液噴涂完畢，涂層厚度> 20um，涂 層表面均勻。
權(quán)利要求
1.一種新的鋼管桿熱噴鋅防腐工藝，其特征是用鐵砂替代石英砂，以壓縮空氣噴鐵 砂擊打桿身母材表面，提高處理后的表面粗糙度達(dá)到60um以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新的鋼管桿熱噴鋅防腐工藝，其特征是本發(fā)明的具體 工藝是(1)除銹工藝①工件進(jìn)入噴砂房后，對工件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不得有飛濺、弧坑、未熔合、漏 焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有氣孔、裂紋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；②使用設(shè)備螺桿式空氣壓縮機、噴砂罐、噴砂槍；③技術(shù)要求壓力0.8Mpa，鐵砂0. 5-3mm,噴砂速度控制在2m2/min以內(nèi)；④噴砂把桿身放在工件架上，固定好后進(jìn)行噴砂，桿身先進(jìn)行內(nèi)部噴砂，再進(jìn)行外部 噴砂，由小頭向大頭退著噴，外部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，保證不留死角；⑤要求噴砂后，表面粗糙度應(yīng)在RZ40um—80um之間；(2)噴鋅工藝①檢查工件是否有除銹漏除現(xiàn)象；②使用設(shè)備高速電流噴涂機、儲氣罐、噴槍；③技術(shù)要求鋅絲直徑采用<22mm鋅絲，空壓機壓力0.6Mpa，電壓20-22KV，電流 180-200A，送絲速度4. 5m/min，環(huán)境溫度不低于5°C ；④噴涂方法在表面清潔的工件上按技術(shù)參數(shù)的要求，均勻的噴涂，噴涂厚度不小于 IOOum ；⑤要求噴鋅應(yīng)在除銹后2小時內(nèi)完成；(3)涂層封閉工藝①檢查工件噴鋅后有無漏噴現(xiàn)象；②使用設(shè)備空壓機、噴槍；③技術(shù)要求空壓機壓力0.4-0. 5Mpa，環(huán)氧云鐵防銹漆用稀釋劑稀釋后，與固化劑比 例7 1(質(zhì)量比)，環(huán)境溫度不低于5°C ；④噴涂方法在噴鋅結(jié)束后6小時內(nèi)，把該封閉液噴涂完畢；⑤要求涂層厚度>20um，涂層表面均勻。
全文摘要
一種新的鋼管桿熱噴鋅防腐工藝，其特征是用鐵砂替代石英砂，以壓縮空氣噴鐵砂擊打桿身母材表面，提高處理后的表面粗糙度達(dá)到60um以上。該工藝使用鐵砂替代石英砂，以壓縮空氣噴鐵砂擊打桿身母材表面，提高處理后的表面粗糙度，滿足了相關(guān)技術(shù)要求，且減輕了對環(huán)境的污染，由于鐵砂可以回收重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C4/02GK102108480SQ201110067318
公開日2011年6月29日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者尤吾強, 梅玉香 申請人:安徽省電力公司阜陽供電公司