一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種面漆及其制備方法，特別涉及一種用于低溫固化聚酯卷材涂料面 漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 卷材涂料在國內(nèi)的生產(chǎn)、發(fā)展已有幾十年的歷史。預(yù)涂金屬卷材由于其多變的色 彩、輕便、易加工及優(yōu)異的機(jī)械性能，得到了大量的應(yīng)用。卷材涂料的需求量越來越大，目 前，聚酯樹脂卷材涂料是卷材涂料用量最大的品種。現(xiàn)常規(guī)的聚酯卷材涂料面漆固化板溫 較高（常規(guī)固化板溫224~241Γ，30~60s)，生產(chǎn)彩涂板所需能耗高，既浪費(fèi)能源有限的 天然氣資源，又不環(huán)保。
[0003] 隨著國家對"節(jié)能減排""可持續(xù)發(fā)展"等政策的出臺，市場上各彩涂板生產(chǎn)廠提 出了卷材涂料降低固化板溫的要求，減少天然氣消耗量，降低彩涂板生產(chǎn)成本。例如雷文所 研究的低溫固化聚酯卷材涂料的研制中，以新戊二醇和間苯二甲酸為主要原料，合成的高 反應(yīng)活性的飽和聚酯樹脂與高亞氨基部分甲醚化氨基樹脂交聯(lián)，配合適量異氰酸酯等，配 制出適合高線速低溫固化的卷材涂料；施建權(quán)，錢炳江，吳勇等所研究的低溫固化卷材涂 料的研制中通過選用高活性支鏈型中等分子量聚酯樹脂與高亞氨基樹脂等材料的配合，試 制的低溫固化卷材涂料面漆能在板溫183-204°C固化成膜；CN200910029798低溫固化彩色 卷材涂料及其制備方法中通過在常規(guī)聚酯卷材涂料中使用開放型酸催化劑制得低溫固化 彩色卷材涂料。目前市場上應(yīng)用的卷材涂料面漆雖然有做到低溫固化的卷材涂料面漆，但 抗劃傷性和硬度都不高，難于適應(yīng)目前國內(nèi)彩涂板加工企業(yè)加工設(shè)備的應(yīng)用。針對以上問 題，因此，需要一種新的低溫固化聚酯卷材涂料面漆來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)使用的常規(guī)聚酯卷材涂料面漆固化板溫度，生產(chǎn)彩涂板所 需能耗高的缺陷，提供一種低固化溫度、干燥速率快、貯存穩(wěn)定性好及施工性好和抗劃傷性 和硬度好，適應(yīng)目前國內(nèi)彩涂板加工企業(yè)加工設(shè)備的應(yīng)用的一種低溫固化聚酯卷材涂料面 漆及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006] -種低溫固化聚酯卷材涂料面漆，其化學(xué)組分重量比為：
[0007] 40%~50%高反應(yīng)活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、7%~14%的氨基樹脂、14%~ 30%的顏料、6%~12%的沉淀硫酸鋇、0. 4%~0. 8%的分散劑、0. 4%~0. 8%的封閉型酸 催化劑、〇. 4%~1. 0%的流平劑、0. 3~0. 5%蠟粉和5%~15%的溶劑構(gòu)成，且配比的總和 為 100%〇
[0008] 其中，所述聚酯樹脂為具有高反應(yīng)活性支鏈型低粘度聚酯樹脂，其相對分子質(zhì)量 為 1500 ~3000,羥值為 50mgK0H/g,酸價(jià) 3 ~10mgK0H/g。
[0009] 其中，所述顏料為金紅石鈦白粉、BNCF酞菁藍(lán)或有機(jī)檸檬黃。
[0010] 其中，所述沉淀硫酸鋇的為粉末涂料專用沉淀硫酸鋇。
[0011] 其中，所述流平劑為聚丙烯酸酯和氟改性聚丙烯酸酯的一種或兩種的混合物。
[0012] 其中，所述分散劑為德國畢克BYK104或德國畢克BYK110型分散劑。
[0013] 其中，所述十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸中的一種或兩種的混合物。
[0014] 其中，所述溶劑為PMA:DBE:S-150芳香烴溶劑：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0015] 相應(yīng)地，本發(fā)明還給出了一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的制備方法，包括下述 步驟：
[0016] 將高反應(yīng)活性支鏈型低粘度聚酯樹脂40~50份、溶劑5~10份、分散劑0. 4~ 0. 8份和0. 2~0. 4份的流平劑加入容器中，在轉(zhuǎn)速為500~800轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下攪拌 混合均勻；再加入14~30份的顏料、6~12份的沉淀硫酸鋇，在轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分 的攪拌條件下充分?jǐn)嚬春笊澳ブ良?xì)度基本達(dá)到< 20μm，在轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分的攪拌 條件下加入〇. 2~0. 6的流平劑、7~14份的氨基樹脂、0. 3~0. 5份的蠟粉和0. 4~0. 8 份的封閉型酸催化劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，用余下?~5份的溶劑調(diào)節(jié)粘度，得到一種低溫 固化聚酯卷材涂料面漆。
[0017] 根據(jù)以上所述，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的其制備方法， 采用高反應(yīng)活性支鏈型低粘度聚酯樹脂，結(jié)合氨基樹脂和封閉型酸催化劑，在較低溫度條 件下具有良好和固化反應(yīng)速率。即用本發(fā)明方法制備生產(chǎn)的低溫固化聚酯卷材涂料面漆固 化溫度降至199°C，固化時(shí)間減少為25~35s，有著極好的施工性，漆膜擁有彩涂板所需的 高裝飾性、高豐滿度、良好的附著力、硬韌性、耐腐蝕性、耐酸性、耐堿性、耐熱性、耐沖壓加 工性、抗劃痕性、耐化學(xué)品性、耐候性；彩涂板生產(chǎn)中可降低天然氣消耗14~20% ;節(jié)約能 源，降低彩涂板制造成本，產(chǎn)品性能遠(yuǎn)超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益良好。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明所保護(hù)的不限于以下優(yōu)選實(shí)施方 式，所述的實(shí)施案例是對本發(fā)明的解釋而不是限定。同時(shí)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說 在此發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的基礎(chǔ)上，做出的若干變形和改進(jìn)，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 本實(shí)施例描述的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆，以l〇〇〇g原料量計(jì)：它由含有 重量比400g高反應(yīng)活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、60g高甲基醚化氨基樹脂、20g高亞甲基醚 化氨基樹脂、297g金紅石鈦白粉、3g有機(jī)檸檬黃、80g沉淀硫酸鋇、4g分散劑BYK110、3g蠟 粉、5g十二烷基苯磺酸、3g聚丙烯酸酯、5g氟改性聚丙烯酸酯和120g混合溶劑構(gòu)成?；旌?溶劑為PMA:DBE:S-150芳香烴溶劑：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0021] -種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的制備方法是：在配料缸中投入400g高反應(yīng) 活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、80g混合溶劑、4g分散劑和3g聚丙烯酸酯流平劑，在轉(zhuǎn)速為 500~800轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下攪拌混合均勾；加入297g的金紅石鈦白粉、80g的沉淀硫酸 鋇、3g有機(jī)檸檬黃，在轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下充分?jǐn)噭蚝?，研磨分散至?xì)度基 本達(dá)到20μm;在轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下加入5g氟改性聚丙烯酸酯流平劑、 60g尚甲基釀化氣基樹脂、20g尚亞甲基釀化氣基樹脂、3g錯(cuò)粉和5g的十二烷基苯橫酸催化 劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，用余下?0g的混合溶劑調(diào)節(jié)粘度，得到一種低溫固化聚酯卷材涂料 面漆。
[0022] 以下為所得的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的性能測試表：
[0023]
[0024] 實(shí)施例2 :
[0025] 本實(shí)施例描述的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆，以1000g原料量計(jì)：它由含有 重量比500g高反應(yīng)活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、30g高甲基醚化氨基樹脂、60g高亞甲基醚 化氨基樹脂、35g酞青藍(lán)、110g金紅石鈦白粉、120g沉淀硫酸鋇、4g分散劑BYK104、3g蠟粉、 5g二壬基萘二磺酸、3g聚丙烯酸酯、5g氟改性聚丙烯酸酯和125g混合溶劑構(gòu)成?；旌先軇?為PMA:DBE:S-150芳香烴溶劑：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0026] -種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的制備方法是：在配料缸中投入500g高反應(yīng) 活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、90g混合溶劑、4g分散劑和3g聚丙烯酸酯流平劑，在轉(zhuǎn)速為 500~800轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下攪拌混合均勾；加入35g酞青藍(lán)、