專利名稱：用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚酯片材擠出成型裝置，更具體地說涉及一 種用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置。
背景技術(shù)：
聚脂以其優(yōu)良的透明度和表觀光亮度，良好的力學(xué)性能，優(yōu)質(zhì)的 印刷性，可靠的阻隔性和衛(wèi)生性，可回收性和熱成型性，被定為是符 合環(huán)境保護(hù)的理想包裝材料，因此，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥包裝、日用五 金、食品包裝、電子包裝及建材裝飾等。
但是，聚脂在高溫下容易發(fā)生氧化裂解反應(yīng)(包括酯健的氧化、 水解，羥基的氧化等)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生脫羧反應(yīng)，甚至高分子的降解， 而且，聚脂大分子鏈上含有酯基，容易吸收水份，高溫加工時(shí)物料對(duì) 水比較敏感，導(dǎo)致物料加工時(shí)水解，難于達(dá)到成型效果。因此，聚脂
原料成型前必需進(jìn)行干燥脫水處理。
傳統(tǒng)的干燥脫水方式是通過塔式除濕干燥器中的聯(lián)合分子篩干燥 劑來完成，干燥的質(zhì)量主要是依靠干燥空氣的露點(diǎn)和干燥塔的容積、 干燥溫度以及在干燥料斗中的停留時(shí)間、空氣流動(dòng)速率等多種因素。 干燥時(shí)間長、耗電量大、占地面積廣、人員配置多、維護(hù)和檢修復(fù)雜。
如中國專利文獻(xiàn)CN2192858 "干燥塔"，公開了一種塔式除濕干燥 器，包括有筒體及筒體下端的錐形排料口及進(jìn)風(fēng)環(huán)，筒體上部設(shè)有進(jìn) 料口和排氣口，進(jìn)風(fēng)環(huán)上方中心位置設(shè)有內(nèi)進(jìn)風(fēng)環(huán)，內(nèi)進(jìn)風(fēng)環(huán)通過導(dǎo)
風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連通。同樣存在干燥時(shí)間長、耗電量大、占地面積廣、 人員配置多、維護(hù)和檢修復(fù)雜的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種用于聚酯片 材成型的排氣單螺桿擠出裝置，可以在擠出的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚脂原 料的干燥脫水，采用的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置，包括螺 桿和機(jī)筒，機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于螺桿由至少兩階不同壓 縮比的標(biāo)準(zhǔn)單螺桿串聯(lián)而成，機(jī)筒上設(shè)有真空排氣裝置。
所述第一階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿為物料預(yù)處理段，構(gòu)型為波狀分離型。
所述第一階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿依次包括輸送段、混煉壓縮段、預(yù)塑均化段。
所述混煉壓縮段采用雙螺紋。
第二階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿為熔融塑化段，依次包括釋壓排氣段、壓縮段、 計(jì)量段。
所述釋壓排氣段采用雙螺紋。
所述整條螺桿的螺距均為長螺距，不采用正螺距。 所述真空排氣裝置位于機(jī)筒的上側(cè)。
所述真空排氣裝置位于機(jī)筒上與釋壓排氣段相對(duì)應(yīng)的位置。
聚酯原料從進(jìn)料口進(jìn)入，通過第一階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿的輸送段向前輸 送，再經(jīng)混煉壓縮段和預(yù)塑均化段處理后，進(jìn)入第二階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿， 經(jīng)過釋壓排氣段時(shí)，通過真空排氣裝置將水分排出，達(dá)到干燥的作用， 再通過壓縮段、計(jì)量段擠出。
本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于物料成型過程中有 效解決了水解的不良因素，能耗減少40%，場地節(jié)約30%，人員配置
減少50%，綜合效益提高50%。


附圖是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿
擠出裝置，包括螺桿和機(jī)筒IO，機(jī)筒10上設(shè)有進(jìn)料口8，螺桿由兩
階不同壓縮比的標(biāo)準(zhǔn)單螺桿串聯(lián)而成，機(jī)筒io上設(shè)有真空排氣裝置9。
所述第一階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿為物料預(yù)處理段，構(gòu)型為波狀分離型。
所述第一階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿由輸送段7、混煉壓縮段6、預(yù)塑均化段 5組成。
所述混煉壓縮段6采用雙螺紋。
第二階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿為熔融塑化段，即由釋壓排氣段4、壓縮段3、 計(jì)量段2組成。
所述釋壓排氣段4采用雙螺紋。
所述整條螺桿的螺距均為長螺距。
所述真空排氣裝置9位于機(jī)筒10的上側(cè)。
所述真空排氣裝置9位于機(jī)筒10上與釋壓排氣段4相對(duì)應(yīng)的位置。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新 型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換， 均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1、一種用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置，包括螺桿和機(jī)筒，機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于螺桿由至少兩階不同壓縮比的標(biāo)準(zhǔn)單螺桿串聯(lián)而成，機(jī)筒上設(shè)有真空排氣裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝 置，其特征在于所述第一階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿為物料預(yù)處理段，構(gòu)型為波 狀分離型。
3、 如權(quán)利要求2所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝 置，其特征在于所述第一階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿依次包括輸送段、混煉壓縮 段、預(yù)塑均化段。
4、 如權(quán)利要求3所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝 置，其特征在于所述混煉壓縮段采用雙螺紋。
5、 如權(quán)利要求4所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝 置，其特征在于第二階標(biāo)準(zhǔn)單螺桿為熔融塑化段，依次包括釋壓排 氣段、壓縮段、計(jì)量段。
6、 如權(quán)利要求5所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置，其特征在于所述釋壓排氣段采用雙螺紋。
7、 如權(quán)利要求6所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置，其特征在于所述整條螺桿的螺距均為長螺距。
8、 如權(quán)利要求7所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置，其特征在于所述真空排氣裝置位于機(jī)筒的上側(cè)。
9、 如權(quán)利要求8所述的用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置，其特征在于所述真空排氣裝置位于機(jī)筒上與釋壓排氣段相對(duì)應(yīng) 的位置。
專利摘要一種用于聚酯片材成型的排氣單螺桿擠出裝置，包括螺桿和機(jī)筒，機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于螺桿由至少兩階不同壓縮比的標(biāo)準(zhǔn)單螺桿串聯(lián)而成，機(jī)筒上設(shè)有真空排氣裝置。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于物料成型過程中有效解決了水解的不良因素，能耗減少40％，場地節(jié)約30％，人員配置減少50％，綜合效益提高50％。
文檔編號(hào)B29K67/00GK201140517SQ20072006010
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者吳文暉, 周貢夫 申請(qǐng)人:汕頭市海精科機(jī)械有限公司