一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材及其制備方法，該聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的組分與配比如下：熱塑性聚酯樹脂60～90%，發(fā)光劑3～15%，高折射率超細(xì)空心玻璃微珠5～35%，硅烷偶聯(lián)劑1～5%，硬脂酸酰胺潤滑劑0.5～4%；其中：所述熱塑性聚酯樹脂是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，發(fā)光劑是使用稀土激活的鋁酸鹽和/或硅酸鹽發(fā)光劑。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化配方組份、降低成本，是一種高亮度、長(zhǎng)余輝的新型、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品；具備出色的吸光、儲(chǔ)光、自發(fā)光的特點(diǎn)，并有良好的理化性能和阻燃、耐候、耐腐蝕、無毒、無害、無放射，發(fā)光亮度及余暉時(shí)間都大大提高；具有良好的成本優(yōu)勢(shì)，能夠大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍廣泛，具有極好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說明】一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料材料及其加工技術(shù)，具體是一種熱塑性聚酯與稀土離子激活、作為發(fā)光劑，高折射率超細(xì)空心玻璃微珠作為填充材料的擠出成型的長(zhǎng)余暉發(fā)光板及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性聚酯有良好的理化性能，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterphthalate以下簡(jiǎn)稱PET),它具有極好的強(qiáng)韌性、透明性，良好的耐候性，尺寸的穩(wěn)定性，良好的電性能，易回收，適宜于注射、擠出、吸塑成型。
[0003]稀土離子激活的鋁酸鹽發(fā)光劑4Sr0.7A1203:Eu (Eu為稀土元素)，具有吸光儲(chǔ)光自發(fā)光環(huán)保高亮長(zhǎng)效的產(chǎn)品特征；極穩(wěn)定的物理和化學(xué)屬性；極強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性和極長(zhǎng)的使用壽命；無毒、無害、無放射性、不燃燒、不爆炸、不含其他有害重金屬元素和化學(xué)物質(zhì)，化學(xué)性穩(wěn)定。
[0004]高折射率超細(xì)空心玻璃微珠填充材料主要成分為AL203、Si02。高折射率玻璃微珠可以視為球型透鏡，玻璃微珠焦點(diǎn)的位置取決于玻璃微珠的折射率。當(dāng)在其焦點(diǎn)處設(shè)置反射層時(shí)，它就可將入射光很好地回歸反射到光源處。它具有無毒、絕緣、阻燃、耐高低溫、耐酸堿腐蝕、較強(qiáng)的機(jī)械力學(xué)性能，比表面積大、流動(dòng)性好的特點(diǎn)。具有防腐、防火、保溫、降低密度的重要性能，具有非常好的新型多功能應(yīng)用前景。
[0005]如能將熱塑性樹脂PET和稀土發(fā)光劑、高折射率超細(xì)空心玻璃微珠的各自優(yōu)點(diǎn)結(jié)合優(yōu)化，得到一種新型的復(fù)合材料，用該復(fù)合材料制造的制品必將進(jìn)一步改善制品的使用性能，能廣泛地使用在消防、船舶、人防工事、公共交通、工用民用建筑等重要場(chǎng)所，用以緊急疏散、警告、禁止、指令、救生等標(biāo)識(shí)。
[0006]據(jù)查，目前尚無聚酯樹脂擠出發(fā)光板材及其相關(guān)的制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于:提供一種使用熱塑性聚酯、稀土發(fā)光劑和高折射率超細(xì)空心玻璃微珠材料共擠得出的發(fā)光板及其制備方法。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材，該聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的組分與配比如下:
熱塑性聚酯樹脂:60~90%
發(fā)光劑:3~15%
高折射率超細(xì)空心玻璃微珠:5~35%
硅烷偶聯(lián)劑:1~5%
硬脂酸酰胺潤滑劑:0.5~4% ；
其中:所述熱塑性聚酯樹脂是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，發(fā)光劑是使用稀土激活的鋁酸鹽和/或硅酸鹽發(fā)光劑。[0009]所述高折射率超細(xì)空心玻璃微珠為300~400目。
[0010]一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，包括以下步驟:
(1)將玻璃微珠與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行活化處理，攪拌混料后、進(jìn)行干燥處理；
(2)將發(fā)光劑與潤滑劑攪拌混料；
(3)將步驟(1)、(2)得到的所有物料加入盛放有熱塑性聚酯樹脂的容器中，攪拌均勻后、投入擠塑機(jī)料斗進(jìn)行干燥處理，使物料的含水率低于50PPM ；
(4)將物料通過擠塑機(jī)加熱塑化、熔融擠出，依次經(jīng)連接器、模頭和冷卻輥滾壓成型后，最后切片檢驗(yàn)入庫。
[0011]所述步驟(1)中，玻璃微珠與硅烷偶聯(lián)劑先低速攪拌I~3分鐘，再高速攪拌混合4~8分鐘，然后在120~160°C下干燥2~3個(gè)小時(shí)。
[0012]所述步驟(2)中的發(fā)光劑是200~300目的鋁酸鹽發(fā)光劑、潤滑劑是硬脂酸酰胺潤滑劑，使用5%~15%的該鋁酸鹽發(fā)光劑、與0.1%~2%的硬脂酸酰胺潤滑劑混合攪拌。
[0013]所述步驟(3)中的容器是非金屬接觸的搪瓷容器，將其中所有的物料攪拌I~2分鐘后，再投入至80~150°C的擠塑機(jī)料斗，干燥10~30分鐘。
[0014]所述步驟(4)中的擠塑機(jī)的干燥溫度為140~180°C，保持4~8小時(shí)；擠出機(jī)各加熱溫度自上游至下游依次為220~260°C，275~295°C，265~290°C，260~280°C，260~2800C, 260 ~280°C, 260 ~275。
[0015]所述步驟(4)中的連接器溫度保持在260~270°C范圍內(nèi)，擠出模頭的溫度保持在260~280°C范圍內(nèi)。
[0016]所述步驟(4)中的冷卻輥的溫度為:上輥35~55°C，中輥45~60°C，下輥40~55。。。
[0017]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明提供了一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材及其制備方法，將稀土離子激活的長(zhǎng)余暉發(fā)光劑(鋁酸鹽或硅酸鹽發(fā)光劑)與高折射率超細(xì)空心玻璃微珠和熱塑性聚酯樹脂等進(jìn)行混料擠出發(fā)光片/板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化配方組份、降低成本，能充分發(fā)揮發(fā)光劑及玻璃微珠的功能優(yōu)勢(shì)，是一種高亮度、長(zhǎng)余輝的新型、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品。本發(fā)明制得的復(fù)合片/板材綜合和完善了熱塑性聚酯、稀土發(fā)光劑、高折射率超細(xì)空心玻璃微珠材料的優(yōu)點(diǎn)，具備出色的吸光、儲(chǔ)光、自發(fā)光的特點(diǎn)`，并有良好的理化性能和阻燃、耐候、耐腐蝕、無毒、無害、無放射，且其發(fā)光亮度及余暉時(shí)間都大大提高。本發(fā)明的復(fù)合片/板材有著良好的優(yōu)勢(shì)，能夠大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍廣泛，具有極好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0018]下表列出聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的主要性能和指標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材，其特征在于:該聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的組分與配比如下: 熱塑性聚酯樹脂:60~90% 發(fā)光劑:3~15% 高折射率超細(xì)空心玻璃微珠:5~35% 硅烷偶聯(lián)劑:1~5% 硬脂酸酰胺潤滑劑:0.5~4% ； 其中:所述熱塑性聚酯樹脂是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，發(fā)光劑是使用稀土激活的鋁酸鹽和/或娃酸鹽發(fā)光劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酯樹脂擠出發(fā)光板材，其特征在于:所述高折射率超細(xì)空心玻璃微珠為300~400目。
3.一種聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將玻璃微珠與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行活化處理，攪拌混料后、進(jìn)行干燥處理； (2)將發(fā)光劑與潤滑劑攪拌混料； (3)將步驟(1)、(2)得到的所有物料加入盛放有熱塑性聚酯樹脂的容器中，攪拌均勻后、投入擠塑機(jī)料斗進(jìn)行干燥 處理，使物料的含水率低于50PPM ； (4)將物料通過擠塑機(jī)加熱塑化、熔融擠出，依次經(jīng)連接器、模頭和冷卻輥滾壓成型后，最后切片檢驗(yàn)入庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中，玻璃微珠與硅烷偶聯(lián)劑先低速攪拌I~3分鐘，再高速攪拌混合4~8分鐘，然后在120~160°C下干燥2~3個(gè)小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的發(fā)光劑是200~300目的鋁酸鹽發(fā)光劑、潤滑劑是硬脂酸酰胺潤滑劑，使用5%~15%的該鋁酸鹽發(fā)光劑、與0.1%~2%的硬脂酸酰胺潤滑劑混合攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的容器是非金屬接觸的搪瓷容器，將其中所有的物料攪拌I~2分鐘后，再投入至80~150°C的擠塑機(jī)料斗，干燥10~30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的擠塑機(jī)的干燥溫度為140~180°C，保持4~8小時(shí)；擠出機(jī)各加熱溫度自上游至下游依次為 220 ~260 O，275 ~295 O，265 ~290 O，260 ~280 O，260 ~280 O，260 ~280 O，260 ~275。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的連接器溫度保持在260~270°C范圍內(nèi)，擠出模頭的溫度保持在260~280°C范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚酯樹脂擠出發(fā)光板材的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的冷卻輥的溫度為:上輥35~55°C，中輥45~60°C，下輥40~55°C。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK103554851SQ201310527903
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】謝瑞志 申請(qǐng)人:廣漢市國騰復(fù)合材料有限公司