一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)，包括反應釜、聚合裝置、干燥機構、粉碎機構、篩分機構和裝料機構，所述反應釜內設有攪拌裝置，反應釜的出料口與聚合裝置的進料口連接，聚合裝置上部設有數(shù)根加料管，所述聚合裝置與干燥機構之間通過輸送管道連通，所述干燥機構與粉碎機構之間通過輸送帶連通，所述篩分機構位于粉碎機構下方，篩分機構與粉碎機構之間通過軟管連通，所述篩分機構內設有震動篩網，底部設有排料口和回料口，所述回料口處接有提升裝置，所述排料口通過氣力輸送機與裝料機構連通。本實用新型有效提高了工作的效率，大大降低了工人的勞動強度，有利于企業(yè)的長期發(fā)展。
【專利說明】
一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于水性樹脂生產技術領域，具體涉及一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]水性樹脂是一種新型的高分子材料，它能夠吸收自身重量幾百倍甚至幾千倍的水分，具有無毒、無害、無污染、吸水能力強、保水能力高的特點。高吸水性樹脂顆粒的加工工藝一般要經過混料、聚合成形、研磨、干燥、分離、篩分及粉碎等工序。
[0003]由于現(xiàn)有的水性樹脂顆粒生產的每道加工工序都是分開的，沒加工完一項，均需要人工進行轉運，非常的麻煩，同時勞動強度大，工作效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)，它設計合理，能有效提高生產的效率，同時大大降低了工人的勞動強度。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)，包括反應釜、聚合裝置、干燥機構、粉碎機構、篩分機構和裝料機構，所述反應釜頂部設有入料口，底部設有出料口，所述反應釜的罐壁為夾層結構，反應釜的罐壁一側設有介質進口，另一側設有介質出口，所述介質進口與介質出口之間通過循環(huán)管道與介質調控裝置連接，所述反應釜內設有攪拌裝置，反應釜的出料口與聚合裝置的進料口連接，聚合裝置上部設有數(shù)根加料管，加料管一端伸出聚合裝置接有加料斗，另一端位于聚合裝置內，每根加料管上均設有流量電磁閥，所述聚合裝置與干燥機構之間通過輸送管道連通，所述干燥機構與粉碎機構之間通過輸送帶連通，所述粉碎機構內中部設有數(shù)根轉動的破碎輥，底部設有相互嚙合的大齒盤和小齒盤，所述篩分機構位于粉碎機構下方，篩分機構與粉碎機構之間通過軟管連通，所述篩分機構內設有震動篩網，底部設有排料口和回料口，所述回料口處接有提升裝置，提升裝置的一端與回料口連接，另一端與粉碎機構頂部連通，所述排料口通過氣力輸送機與裝料機構連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述反應釜內設有溫度檢測裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述裝料機構兩側設有數(shù)個噴霧頭。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型設計合理，有效提高了工作的效率，大大降低了工人的勞動強度，有利于企業(yè)的長期發(fā)展。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0010]圖中:1、反應釜;2、聚合裝置;3、干燥機構;4、粉碎機構;5、篩分機構;6、裝料機構；
7、輸送管道;8、輸送帶;9、軟管；10、氣力輸送機；11、入料口； 12、出料口； 13、介質進口； 14、介質出口； 15、循環(huán)管道；16、介質調控裝置；17、攪拌裝置;22、加料管;23、加料斗；24、流量電磁閥；41、破碎輥;42、大齒盤;43、小齒盤;51、震動篩網；52、排料口； 53、回料口； 54、提升目.0
【具體實施方式】
[0011 ]下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]實施例1:圖1所示，本實用新型包括反應釜1、聚合裝置2、干燥機構3、粉碎機構4、篩分機構5和裝料機構6，所述反應釜I頂部設有入料口 11，底部設有出料口 12，所述反應釜I的罐壁為夾層結構，反應釜I的罐壁一側設有介質進口 13，另一側設有介質出口 14，所述介質進口 13與介質出口 14之間通過循環(huán)管道15與介質調控裝置16連接，所述反應釜I內設有攪拌裝置17，反應釜I的出料口 12與聚合裝置2的進料口連接，聚合裝置2上部設有數(shù)根加料管22，加料管22—端伸出聚合裝置2接有加料斗23，另一端位于聚合裝置2內，每根加料管22上均設有流量電磁閥24，所述聚合裝置2與干燥機構3之間通過輸送管道7連通，所述干燥機構3與粉碎機構4之間通過輸送帶8連通，所述粉碎機構4內中部設有數(shù)根轉動的破碎輥41，底部設有相互嚙合的大齒盤42和小齒盤43，所述篩分機構5位于粉碎機構4下方，篩分機構5與粉碎機構4之間通過軟管9連通，所述篩分機構5內設有震動篩網51，底部設有排料口 52和回料口 53，所述回料口 53處接有提升裝置54，提升裝置54的一端與回料口 53連接，另一端與粉碎機構4頂部連通，所述排料口 52通過氣力輸送機10與裝料機構6連通。
[0013]實施例2:與上述實施例1相同，其中上述應釜內設有溫度檢測裝置。
[0014]實施例2:與上述實施例1相同，其中上述裝料機構6兩側設有數(shù)個噴霧頭。
[0015]將原料加入反應爸1中進行反應，反應過程中，通過介質進口 13、介質出口 14和介質調控裝置16來調節(jié)反應溫度，混合反應后輸送至聚合裝置2內進行聚合，在聚合過程中，需要加入聚合介質，則通過加料管22加入，并能通過流量電磁閥24進行控量，聚合后將物料送至干燥機構3進行干燥，干燥后通過輸送帶8送至粉碎機構4，粉碎后將物料送至篩分機構5，篩分合格的物料通過氣力輸送機10輸送至裝料機構6進行裝料，不合格的物料通過回料口 53和提升裝置54送至粉碎機構4。
[0016]本實用新型設計合理，有效提高了工作的效率，大大降低了工人的勞動強度，有利于企業(yè)的長期發(fā)展。
【主權項】
1.一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)，其特征在于:包括反應釜(I)、聚合裝置(2)、干燥機構(3)、粉碎機構(4)、篩分機構(5)和裝料機構(6)，所述反應釜(I)頂部設有入料口(11)，底部設有出料口(12)，所述反應釜(I)的罐壁為夾層結構，反應釜(I)的罐壁一側設有介質進口(13)，另一側設有介質出口(14)，所述介質進口(13)與介質出口(14)之間通過循環(huán)管道(15)與介質調控裝置(16)連接，所述反應釜(I)內設有攪拌裝置(17)，反應釜(I)的出料口(12)與聚合裝置(2)的進料口連接，聚合裝置(2)上部設有數(shù)根加料管(22)，加料管(22) —端伸出聚合裝置(2)接有加料斗(23)，另一端位于聚合裝置(2)內，每根加料管(22)上均設有流量電磁閥(24)，所述聚合裝置(2)與干燥機構(3)之間通過輸送管道(7)連通，所述干燥機構(3)與粉碎機構(4)之間通過輸送帶(8)連通，所述粉碎機構(4)內中部設有數(shù)根轉動的破碎輥(41)，底部設有相互嚙合的大齒盤(42)和小齒盤(43)，所述篩分機構(5)位于粉碎機構(4)下方，篩分機構(5)與粉碎機構(4)之間通過軟管(9)連通，所述篩分機構(5)內設有震動篩網(51)，底部設有排料口(52)和回料口(53)，所述回料口(53)處接有提升裝置(54)，提升裝置(54)的一端與回料口(53)連接，另一端與粉碎機構(5)頂部連通，所述排料口(52)通過氣力輸送機(10)與裝料機構(6)連通。2.根據權利要求1所述的一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)，其特征在于:所述反應釜(I)內設有溫度檢測裝置。3.根據權利要求1所述的一種水性環(huán)保樹脂生產系統(tǒng)，其特征在于:所述裝料機構(6)兩側設有數(shù)個噴霧頭。
【文檔編號】B01J19/00GK205462186SQ201620275841
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】李義成
【申請人】四川齊匯科技有限公司