一種高附著力耐磨水性導(dǎo)靜電防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高附著力耐磨水性導(dǎo)靜電防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]水性導(dǎo)靜電環(huán)氧防腐涂料與溶劑型涂料相比，具有顯著的生態(tài)環(huán)保優(yōu)勢和價格優(yōu)勢，尤其在節(jié)能減排方面，它無毒、無刺激性味道、無污染、不揮發(fā)有害物質(zhì)；不燃不爆，施工安全便捷，施工人員洗手和清洗施工工具無需使用溶劑型稀釋劑，水性導(dǎo)靜電環(huán)氧防腐涂料進(jìn)一步提升了水性涂料的耐抗性能、施工性能。而隨著全人類節(jié)能減排、保護(hù)家園的意識逐漸增強(qiáng)，水性導(dǎo)靜電環(huán)氧防腐涂料在重防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域越來越受到重視。因此，解決水性導(dǎo)靜電環(huán)氧防腐涂料一些性能上的劣勢(如附著力、耐磨性能較差)，能夠?yàn)槠溥M(jìn)一步推廣打下更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高附著力耐磨水性導(dǎo)靜電防腐涂料，具有高附著力和優(yōu)異的耐磨性能，且導(dǎo)靜電性能、防腐性能好，是一種性能良好的水性導(dǎo)靜電防腐涂料。
[0004]本發(fā)明提出的一種高附著力耐磨水性導(dǎo)靜電防腐涂料，其原料按重量百分比包括:組分甲60-70%，組分乙30-40% ；
[0005]組分甲按重量份包括:水性環(huán)氧乳液38-42份，苯丙乳液12-15份，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠7-10份，凹凸棒土 9-11份，云母粉6-8份，硅烷偶聯(lián)劑A-1721.8-2.2份，消泡劑
1.3-1.6份，乳化劑0.8-1.3份，增韌劑1.2-1.5份，平流劑0.8-1.2份，平流助劑0.2-0.4份，防霉劑0.5-0.8份，緩蝕劑0.6-0.9份，導(dǎo)靜電助劑0.3-0.7份，混合顏料2.5-2.8份；
[0006]組分乙按重量份包括:聚醚胺0.8-1.2份，丙二醇丁醚3-5份，去離子水6_9份。
[0007]優(yōu)選地，組分甲中，水性環(huán)氧乳液、苯丙乳液、改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠、凹凸棒土、云母粉的重量比為 39-41:13-14:8-9:9.5-10:6.5-7。
[0008]優(yōu)選地，其原料按重量百分比包括:組分甲63-68%，組分乙32-37% ；
[0009]組分甲按重量份包括:水性環(huán)氧乳液39-41份，苯丙乳液13-14份，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠8-9份，凹凸棒土 9.5-10份，云母粉6.5-7份，硅烷偶聯(lián)劑A-1721.9-2.1份，消泡劑1.4-1.5份，乳化劑0.9-1.2份，增韌劑1.3-1.4份，平流劑0.9-1.1份，平流助劑0.3-0.4份，防霉劑0.6-0.7份，緩蝕劑0.7-0.8份，導(dǎo)靜電助劑0.4-0.5份，混合顏料2.6-2.7份；
[0010]組分乙按重量份包括:聚醚胺0.9-1份，丙二醇丁醚3.5-4份，去離子水7_8份。
[0011]優(yōu)選地，組分甲的水性環(huán)氧乳液中，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.15-0.2。
[0012]優(yōu)選地，組分甲中，防銹混合顏料是由氧化鋅、復(fù)合鐵鈦粉按重量比3-5:1-2混合制成的。
[0013]優(yōu)選地，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠按如下工藝制備:將石墨、硝酸鉀投入硫酸溶液中，攪拌后加入高錳酸鉀，靜置得到溶液A ;將溶液A和過氧化氫溶液加入去離子水中靜置，洗滌，噴霧干燥得到氧化石墨烯；將氧化石墨烯、碳納米管放入石英管后，升溫，保溫后，降溫得到改性石墨烯；將水玻璃加入氯化鎂溶液后，升溫，靜置得到溶液B ;向溶液B中投入改性石墨烯，攪拌均勻后，干燥，冷卻，粉碎，過篩得到改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠。
[0014]優(yōu)選地，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠按如下工藝制備:將石墨、硝酸鉀投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-30wt %的硫酸溶液中，攪拌后加入高錳酸鉀，靜置8-10h得到溶液A ;將溶液A和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35-38wt%的過氧化氫溶液加入去離子水中，靜置2-3h后，洗滌，噴霧干燥得到氧化石墨烯；將氧化石墨烯、碳納米管放入石英管后，升溫至1150-1180°C，保溫3-5min后，降溫得到改性石墨烯；將水玻璃加入30-33份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7-10被％的氯化鎂溶液后，接著放入溫度為70-80°C的恒溫設(shè)備中靜置10-12h得到溶液B ;向溶液B中投入改性石墨烯，攪拌均勻后，干燥，冷卻，粉碎，過篩得到改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠。
[0015]優(yōu)選地，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠按如下工藝制備:按重量份將5-8份石墨、5-8份硝酸鉀投入15-18份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-30wt%的硫酸溶液中，攪拌后加入7_9份高錳酸鉀，靜置S-1Oh得到溶液A ;將溶液A和12-15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35_38wt %的過氧化氫溶液加入55-60份去離子水中，靜置2-3h后，洗滌，噴霧干燥得到氧化石墨烯；將15-18份氧化石墨烯、2-3份碳納米管放入石英管后，升溫至1150-1180°C，保溫3_5min后，降溫得到改性石墨烯；將12-15份水玻璃加入30-33份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7-10被％的氯化鎂溶液后，接著放入溫度為70-80°C的恒溫設(shè)備中靜置10-12h得到溶液B ;向溶液B中投入5_8份改性石墨烯，攪拌均勻后，干燥，冷卻，粉碎，過篩得到改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠。
[0016]優(yōu)選地，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠的制備過程中，干燥的溫度為95-98°C，干燥的時間為7-8ho
[0017]本發(fā)明在制備過程中采用特定環(huán)氧值的水性環(huán)氧乳液、苯丙乳液配合作為成膜物質(zhì)，大大提高了本發(fā)明的附著力、耐磨性能和防腐性能；輔助添加的改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠能夠與本發(fā)明其他物料極好地相容，同時進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明的耐磨性能、強(qiáng)度、抗沖擊性能和防腐導(dǎo)靜電性能，其制備過程中，將石墨置于特定濃度硝酸鉀和硫酸溶液中，能夠?qū)⑹瑢又鸩絼冸x，接著添加的高錳酸鉀作為催化劑能夠加劇這一過程，從而形成均勻、光滑的石墨烯片層；接著添加的特定濃度過氧化氫溶液氧化能力極強(qiáng)，能夠?qū)⒋罅苛u基扦插入石墨烯之中；而接下來的洗滌中，水分子會逐漸插入石墨烯片層中，從而得到均勻分散的氧化石墨烯水溶液，接著噴霧干燥得到的氧化石墨烯與碳納米管放入石英管并加熱時，氧化石墨烯粉體的體積迅速膨脹擴(kuò)容，能夠更好地與其他物料相容；而碳納米管經(jīng)高溫處理后，部分不穩(wěn)定碳鍵斷裂扦插入石墨稀中；將水玻璃和特定濃度的氯化鎂溶液按特定比例混合制備的硅鎂膠具有極佳的吸附能力，經(jīng)添加改性石墨烯后，進(jìn)一步提高了抗沖擊和耐磨性能，同時，由于改性石墨烯中扦插了由碳納米管經(jīng)高溫處理形成的碳鍵，使改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠具有極佳的柔韌性和延展性，便于粉碎和過篩形成改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠成品；而凹凸棒土、云母粉的添加提高了本發(fā)明的容積，降低了成本，同時能在硅烷偶聯(lián)劑A-172的作用下，均勻地分布在成膜物質(zhì)中，進(jìn)一步提高本發(fā)明的耐磨性能；導(dǎo)靜電助劑的添加，使本發(fā)明的成膜物質(zhì)具有優(yōu)良的導(dǎo)靜電性能；特定比例氧化鋅、復(fù)合鐵鈦粉作為防銹混合顏料添加，不僅增強(qiáng)了本發(fā)明的防腐防銹性，還能使本發(fā)明的顏色純正，便于施用。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本發(fā)明提出的一種高附著力耐磨水性導(dǎo)靜電防腐涂料，其原料按重量百分比包括:組分甲60 %，組分乙40 % ;
[0021]組分甲按重量份包括:水性環(huán)氧乳液42份，苯丙乳液12份，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠10份，凹凸棒土 9份，云母粉8份，硅烷偶聯(lián)劑A-1721.8份，消泡劑1.6份，乳化劑0.8份，增韌劑1.5份，平流劑0.8份，平流助劑0.4份，防霉劑0.5份，緩蝕劑0.9份，導(dǎo)靜電助劑0.3份，混合顏料2.8份；其中，水性環(huán)氧乳液中，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.15 ;防銹混合顏料是由氧化鋅、復(fù)合鐵鈦粉按重量比5:1混合制成的；
[0022]組分乙按重量份包括:聚醚胺1.2份，丙二醇丁醚3份，去離子水9份；
[0023]改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠按如下工藝制備:按重量份將5份石墨、8份硝酸鉀投入15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30wt%的硫酸溶液中，攪拌后加入7份高錳酸鉀，靜置1h得到溶液A ;將溶液A和12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38wt %的過氧化氫溶液加入55份去離子水中，靜置3h后，洗滌，噴霧干燥得到氧化石墨烯；將15份氧化石墨烯、3份碳納米管放入石英管后，升溫至1150°C，保溫5min后，降溫得到改性石墨烯；將12份水玻璃加入33份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7被％的氯化鎂溶液后，接著放入溫度為80°C的恒溫設(shè)備中靜置1h得到溶液B ;向溶液B中投入8份改性石墨烯，攪拌均勻后，95°C干燥8h，冷卻，粉碎，過篩得到改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本發(fā)明提出的一種高附著力耐磨水性導(dǎo)靜電防腐涂料，其原料按重量百分比包括:組分甲70%，組分乙30% ；
[0026]組分甲按重量份包括:水性環(huán)氧乳液38份，苯丙乳液15份，改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠7份，凹凸棒土 11份，云母粉6份，硅烷偶聯(lián)劑A-172 2.2份，消泡劑1.3份，乳化劑1.3份，增韌劑1.2份，平流劑1.2份，平流助劑0.2份，防霉劑0.8份，緩蝕劑0.6份，導(dǎo)靜電助劑0.7份，混合顏料2.5份；其中，水性環(huán)氧乳液中，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.2 ;防銹混合顏料是由氧化鋅、復(fù)合鐵鈦粉按重量比3:2混合制成的；
[0027]組分乙按重量份包括:聚醚胺0.8份，丙二醇丁醚5份，去離子水6份；
[0028]改性石墨烯增強(qiáng)硅鎂膠按如下工藝制備:按重量份將8份石墨、5份硝酸鉀投入18份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2