本發(fā)明屬于鋼材防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

在涂料行業(yè)油改水的環(huán)保大潮中,防腐涂料是個(gè)很難攻克的領(lǐng)域。防腐行業(yè)中90％用的都是油性涂料,在重防腐領(lǐng)域更是100％的油性涂料。

傳統(tǒng)的油性防腐涂料涂裝工藝復(fù)雜、工作條件惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大。C4以上的腐蝕環(huán)還需要增加富鋅底漆,不但對(duì)環(huán)境帶來(lái)重大污染,還大大增加了施工難度。由于目前的防腐涂料性能有限,通常在使用5年至10年,需重新清除基面重涂一次。所以,維護(hù)保養(yǎng)工作是防腐涂裝行業(yè)的主要工作之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問(wèn)題而提供了一種碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂，不僅具有良好的重防腐性能，而且施工簡(jiǎn)便，能夠大大減輕涂裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)具有較強(qiáng)的耐候性，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期保護(hù)

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料包括以下組分和質(zhì)量百分含量：

以上組分質(zhì)量百分含量之和為100％；

其中碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂由以下組分和質(zhì)量百分含量制備而成：

以上組分質(zhì)量百分含量之和為100％。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中分散劑選自聚羧酸金屬鹽、丙烯酸及酯共聚羧酸鹽中至少一種。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中顏料選自有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料中至少一種。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中填料選自云母粉、石英粉、鐵紅粉、磷鐵粉、硫酸鋇、滑石粉和碳酸鈣中至少一種。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中消泡劑選自礦物油、有機(jī)硅類(lèi)和聚醚類(lèi)中至少一種。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中抗閃銹劑為亞硝酸鈉。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中防沉降劑選自膨潤(rùn)土、聚乙烯蠟和聚酰胺蠟中至少一種。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中成膜助劑選自醇酯和醇醚中至少一種。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中增稠劑選自纖維素、聚丙烯酸酯和締合型聚氨酯增稠劑中至少一種。

在上述的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中殺菌劑為異噻唑啉酮。

本發(fā)明還提供一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按以下組分制備碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂：

(2)稱(chēng)取以下組分和質(zhì)量百分含量的原料：

(3)將碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂加入調(diào)漆罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)，中心液面出現(xiàn)漩渦。用pH調(diào)整劑調(diào)節(jié)pH值至8.5±0.5；

(4)用離子水將分散劑、潤(rùn)濕劑和消泡劑用攪拌棒混合均勻后緩慢加入調(diào)漆罐；

(5)加入預(yù)溶解好的抗閃銹劑和防沉降劑分散15分鐘，然后加入顏料和填料，高速分散20分鐘，用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于55微米，用去離子水清洗研磨機(jī)；

(6)開(kāi)啟分散機(jī)，攪拌至中心產(chǎn)生漩渦，用去離子水將成膜助劑、殺菌劑混合均勻后緩慢加入，攪拌20分鐘；

(7)用增稠劑調(diào)節(jié)粘度至60-80ku。

本發(fā)明的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,可帶銹施工,對(duì)施工環(huán)境要求低,從而大大降低了涂裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。特別是其具有超強(qiáng)的劃傷自修復(fù)能力,可使重防腐領(lǐng)域不必再用富鋅底漆,使重防腐的環(huán)保性和可靠性大大增加。該水性涂料不但可以用于重防腐,而且施工的簡(jiǎn)便性和防腐性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的油性涂料。具有超強(qiáng)的耐候性,可以在較薄的涂層厚度情況下,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期防護(hù)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

首先按以下步驟制備碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂：

(1)稱(chēng)取以下質(zhì)量的原料：

(2)將2400g去離子水與500g納米碳鈦復(fù)合物以及3g碳酸氫銨投入反應(yīng)釜中攪拌升溫至88℃；

(3)將2300g去離子水與400g納米碳鈦復(fù)合物以及20g磺基琥珀酸鹽投入預(yù)乳化釜中攪拌狀態(tài)下投入全部的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸，攪拌30分鐘后取出；

(4)將步驟(3)的混合液體加入已升溫至88℃的反應(yīng)釜中攪拌；

(5)取去200g離子水與30g過(guò)硫酸銨配成溶液；

(6)將步驟(5)取得的溶液一半投入反應(yīng)釜中，維持反應(yīng)釜溫度在85～86℃攪拌；

(7)在預(yù)乳化釜中投入200g去離子水和100g雙丙酮丙烯酰胺以及步驟(5)配置的溶液另一半攪拌混合均勻；

(8)將步驟(7)的產(chǎn)品取出向反應(yīng)釜中滴加，維持反應(yīng)釜穩(wěn)定83～84℃，滴加時(shí)間為3小時(shí)，滴加完成后反應(yīng)釜升溫至88℃并保持溫度2小時(shí)，然后反應(yīng)釜溫度降至60℃投入礦物油攪拌均勻，然后降溫至50℃并投入異噻唑啉酮攪拌均勻，然后降溫至40℃并投入氨水?dāng)嚢杈鶆颍纯色@得碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂。

稱(chēng)取上面步驟制備的碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂制備水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，按下列組分稱(chēng)取準(zhǔn)備原材料：碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂(500g)、AMP95(6g)、去離子水(118g)、聚羧酸鉀鹽(1.5g)、烷基硫酸鹽(1.5g)、礦物油(1.5g)、亞硝酸鈉(0.8g)、膨潤(rùn)土(7g)、鈦白粉(15g)、鐵紅粉(72g)、滑石粉(36g)、云母粉(36g)、石英粉(72g)、磷鐵粉(36g)、硫酸鋇(58g)、醇酯(15g)、異噻唑啉酮(1g)、締合型聚氨酯增稠劑(2g)。

按下列步驟制備水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料：

(1)將碳鈦改性丙烯酸樹(shù)脂加入調(diào)漆罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)，中心液面出現(xiàn)漩渦。用AMP95調(diào)節(jié)pH值至8.5±0.5；

(2)用離子水將聚羧酸鉀鹽、烷基硫酸鹽、礦物油用攪拌棒混合均勻后緩慢加入調(diào)漆罐；

(3)加入預(yù)溶解好的亞硝酸鈉和膨潤(rùn)土分散15分鐘，然后加入鈦白粉、鐵紅粉、滑石粉、云母粉、石英粉、磷鐵粉和硫酸鋇，高速分散20分鐘，用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于55微米，用去離子水清洗研磨機(jī)；

(4)開(kāi)啟分散機(jī)，攪拌至中心產(chǎn)生漩渦，用去離子水將醇酯和異噻唑啉酮混合均勻后緩慢加入，攪拌20分鐘；

(5)用締合型聚氨酯增稠劑調(diào)節(jié)粘度至60-80ku，即可獲得本發(fā)明的水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。

本發(fā)明的一種水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,可帶銹施工,對(duì)施工環(huán)境要求低,從而大大降低了涂裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。特別是其具有超強(qiáng)的劃傷自修復(fù)能力,可使重防腐領(lǐng)域不必再用富鋅底漆,使重防腐的環(huán)保性和可靠性大大增加。該水性涂料不但可以用于重防腐,而且施工的簡(jiǎn)便性和防腐性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的油性涂料。具有超強(qiáng)的耐候性,可以在較薄的涂層厚度情況下,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期防護(hù)。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。