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超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料的制作方法

文檔序號:3817276閱讀:534來源:國知局
專利名稱:超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,特別是鋼結(jié)構(gòu)建筑用的超薄膨脹型防火防腐涂料。
背景技術(shù)
目前,本領(lǐng)域研究的方向是降低涂層厚度,增加膨脹系數(shù),增強(qiáng)防火、防腐效果以及降低成本。國內(nèi)市場上的涂料普遍存在著理化性能不穩(wěn)定或只能防火不能同時防腐防銹;國際市場上涂料雖同時具有防火、防腐防銹性能,但價(jià)格高的驚人,不適合我國市場發(fā)展需要。
發(fā)明目的我們的目的是生產(chǎn)出各方面性能優(yōu)良而且價(jià)格較低的超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料,為了達(dá)到這個目的,我們首先從涂料配方上進(jìn)行研究,研究發(fā)現(xiàn)涂料中的樹脂作為基料,一方面起粘結(jié)作用,可把涂料中的各種組份粘合在一起,涂料干燥后,形成堅(jiān)固涂層,對涂料的理化性能有著決定性的影響,另一方面涂層受火時作為高分子材料,同樣分解炭化,與小分子不同的是,它的炭化強(qiáng)度要高的多,因此,選擇最佳的樹脂及合理的配比,提高涂料受火后膨脹層的強(qiáng)度及涂料理化性能的穩(wěn)定性,并降低涂層厚度進(jìn)而降低成本是我們的研究目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
在研究中發(fā)現(xiàn),若單獨(dú)用丙烯酸樹脂,在相同配方下,不利于涂料的炭化膨脹,膨脹高度很低甚至不膨脹,但炭化層強(qiáng)度卻很高。若單獨(dú)用氨基樹脂在相同配方下,發(fā)現(xiàn)氨基樹脂有利于涂料炭化膨脹,雖膨脹高度很高,但炭化層強(qiáng)度往往很虛弱。介于此情況我們大膽將二者樹脂合二為一,取雙方優(yōu)點(diǎn),又經(jīng)大量分析實(shí)驗(yàn),終于找到了一個平衡點(diǎn),將二者的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)的結(jié)合起來,配伍后的混合樹脂性能大大提高,使用混合樹脂配出的涂料涂層炭化膨脹很高,且炭化層強(qiáng)度也很高;本發(fā)明采用成膜好、粘結(jié)性強(qiáng)的丙烯酸改性樹脂、氨基改性樹脂及環(huán)氧樹脂,以合理的配比配伍成混合基料,并優(yōu)選成炭催化劑聚磷酸銨,成炭劑季戊四醇,發(fā)泡劑三聚氰胺,溶劑200#溶劑汽油,防腐劑磷酸鋅等原材料,以下列配方(組分及重量百分比)制備丙烯酸改性樹脂 15~25氨基改性樹脂 4~9環(huán)氧樹脂 7~15200#溶劑油10~15醋酸丁脂 2~5太白粉(銳鈦型) 2~6三聚氰氨 3~7氯化石臘 2~6季戊四醇 2~8聚磷酸胺 10~25磷酸鋅 2~4氧化鋅 2~4助劑 0.5~1以下列工藝步驟制備第一步先將丙烯酸改性樹脂和氨基改性樹脂、環(huán)氧樹脂以上述配方量投入分散機(jī)內(nèi),然后加入200#溶劑油和醋酸丁脂攪拌均勻,并使樹脂充分溶解。
第二步按配方次序依次加入配方中的各種原料,每加入一種原料都將其攪拌使之充分潤濕和均勻分散。
第三步待最后一種原料加完后,再分散攪拌30分鐘,然后將分散均勻的混合物料流入球磨機(jī)內(nèi)。
第四步;物料在球磨機(jī)內(nèi)研磨6小時。
第五步過濾出料。
優(yōu)點(diǎn)及積極效果本發(fā)明生產(chǎn)的防火防腐涂料,涂層厚度僅為1.94mm,耐火極限為123min與德國Herberts公司的38091和38320型涂料涂層厚度2.42mm,耐火極限124min,英國Nullifire公司涂料涂層厚度2.24mm,耐火極限106min相比涂層薄、耐火極限高,且價(jià)格低廉,英德產(chǎn)品為100~140元/kg,本發(fā)明20~30元/kg;產(chǎn)品耐水性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性等物理性能優(yōu)良。
具體實(shí)施方案結(jié)合實(shí)施例更具體地描述本發(fā)明的內(nèi)容實(shí)施例1實(shí)施例2組分 (重量比) (重量比)丙烯酸改性樹脂20 22氨基改性樹脂 8 6環(huán)氧樹脂 10 13200#溶劑油 10 13醋酸丁脂 4 3
太白粉(銳鈦型)43三聚氰氨 65氯化石臘 55季戊四醇 65聚磷酸胺 18 20磷酸鋅42氧化鋅42助劑 11以上兩個配方的工藝步驟相同,其工藝如下第一步先將丙烯酸改性樹脂和氨基改性樹脂、環(huán)氧樹脂以上述配方量投入分散機(jī)內(nèi),然后加入200#溶劑油和醋酸丁脂攪拌均勻,并使樹脂充分溶解。
第二步然后依次加入鈦白粉、三聚氰氨、氯化石蠟、季戊四醇、聚磷酸胺、磷酸鋅、氧化鋅及助劑,每加入一種配料都將其攪拌使之充分潤濕和均勻分散。
第三步待最后一種原料加完后,再分散攪拌30分鐘,然后將分散均勻的混合物料流入球磨機(jī)內(nèi)。
第四步;物料在球磨機(jī)內(nèi)研磨6小時。
第五步過濾出料。
權(quán)利要求
1.一種超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料,其特征在于有下列原料及其按重量百分比計(jì)的含量丙烯酸改性樹脂 15~25氨基改性樹脂 4~9環(huán)氧樹脂 7~15200#溶劑油 10~15醋酸丁脂 2~5太白粉(銳鈦型) 2~6三聚氰氨 3~7氯化石臘 2~6季戊四醇 2~8聚磷酸胺 10~25磷酸鋅 2~4氧化鋅 2~4助劑 0.5~1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料。所述涂料采用丙烯酸改性樹脂與氨基改性樹脂、環(huán)氧樹脂通過合理配伍而成為混合樹脂基料,不僅提高了涂料涂層的炭化膨脹系數(shù),也提高了炭化層強(qiáng)度,另外優(yōu)選了成炭催化劑聚磷酸銨,成炭劑季戊四醇,發(fā)泡劑三聚氰胺,溶劑200
文檔編號C09D5/18GK1817992SQ20061001753
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者劉清龔 申請人:劉清龔
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