專利名稱：一種用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐變色涂料，尤其涉及一種用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料及其制
備方法。
背景技術(shù)：
目前，鍋爐、化工反應(yīng)塔、排氣管、煙囪、烘箱等高溫鋼鐵設(shè)備管道的防護(hù)都使用銀粉漆，在高溫的環(huán)境下，銀粉漆產(chǎn)生燒灼，處在高溫環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備裸露在重腐蝕環(huán)境下，使設(shè)備壽命縮短。另一個(gè)方面，在生產(chǎn)中，由于設(shè)備溫度高，工人不易掌握操作，因此，市場(chǎng)上急需有一種簡(jiǎn)便、成本低，能解決高溫下的防腐蝕和漆膜在380°C _4001:時(shí)自動(dòng)會(huì)變色的涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供-力強(qiáng)的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料及其制備方法。
-種耐熱性好、附著
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含j
:份)
有機(jī)硅耐熱樹脂
添加劑
顏料
助劑
溶劑
50-55 ;20-55 ;
5-10 ;2-6 ;
20-50。
所述的添加劑包括丙烯酸耐高溫樹脂和改性樹脂。
所述的顏料選自氧化鐵紅、有機(jī)永固紅、有機(jī)紫、重晶石粉、碳酸鈣中的一種或幾
所述的助劑包括有機(jī)硅烷。所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。
一種用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下
(1) 按照以下組分及含〗有機(jī)硅耐熱樹脂添加劑顏料助劑溶劑
(2) 將有機(jī)硅耐熱樹脂、添加劑投入反應(yīng)管中，加熱至45°C -S(TC進(jìn)行攪拌2-4小
(重量份)備料50-5520-555-102-6
20-50 ;
3時(shí)，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分； (3)在400轉(zhuǎn)/分速度下加入助劑、溶劑，繼續(xù)攪拌2-2. 5小時(shí)，得到半成品；
(4)將反應(yīng)好的半成品靜12小時(shí)繼續(xù)熟化； (5)按比例加入顏料，600轉(zhuǎn)/分速度下攪拌，攪拌30分鐘至均勻狀態(tài)，制得用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料。 所述的添加劑包括丙烯酸耐高溫樹脂和改性樹脂。 所述的顏料選自氧化鐵紅、有機(jī)永固紅、有機(jī)紫、重晶石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。 所述的助劑包括有機(jī)硅烷。 所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為涂裝在鋼結(jié)構(gòu)外罩的涂料，能耐80(TC的高溫，并且在40(TC時(shí)，漆膜會(huì)由藍(lán)色轉(zhuǎn)變?yōu)榛野咨哪透邷胤栏兩苛希景l(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)具有陰極度保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異； (2)具有耐高溫、防潮、耐油、耐大氣中常見腐蝕介質(zhì)侵蝕、耐磨等特性； (3)具有優(yōu)異的耐熱性，耐高溫可達(dá)800°C ; (4)在高溫380°C -40(TC時(shí)，漆膜由藍(lán)色變成灰白色； (5)具有良好的附著力。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1 —種耐高溫防腐蝕變色涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)先將改性有機(jī)硅樹脂50kg、添加劑丙烯酸耐高溫樹脂10kg、改性樹脂10kg投
入反應(yīng)管中，并加熱至45t:進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分速度，攪拌2小時(shí)； (2)保持轉(zhuǎn)速并將助劑有機(jī)硅烷2kg、溶劑二甲苯20kg依次投入反應(yīng)管中，攪拌2
小時(shí)，得到半成品； (3)將反應(yīng)好的半成品熟化12小時(shí)； (4)在上述半成品再加入顏料有機(jī)永固紅5kg攪拌，600轉(zhuǎn)/分速度下攪拌30分
鐘至均勻狀態(tài)，得到成品； (5)檢測(cè)合格，稱量包裝。 實(shí)施例2 —種耐高溫防腐蝕變色涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)先將改性有機(jī)硅樹脂55kg、添加劑丙烯酸耐高溫樹脂20kg、改性樹脂10kg投
入反應(yīng)管中加熱至6(TC進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分速度，攪拌4小時(shí)； (2)保持轉(zhuǎn)速情況下，加入助劑有機(jī)硅烷3kg、溶劑丁醇25kg依次投入反應(yīng)管中攪拌2.5小時(shí)，得半成品。 (3)將反應(yīng)好的半成品熟化12小時(shí)； (4)在上述半成品再加入顏料有機(jī)紫10kg攪拌，600轉(zhuǎn)/分速度下攪拌30分鐘至均勻狀態(tài)，得到成品；
(5)檢測(cè)合格，稱量包裝。
實(shí)施例3 —種耐高溫防腐蝕變色涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)先將改性有機(jī)硅樹脂55kg、添加劑丙烯酸耐高溫樹脂30kg、改性樹脂25kg投
入反應(yīng)管中加熱至6(TC進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分速度，攪拌4小時(shí)； (2)保持轉(zhuǎn)速情況下，加入助劑3kg、溶劑二甲苯25kg、丁醇25kg依次投入反應(yīng)管
中攪拌2.5小時(shí)，得半成品。 (3)將反應(yīng)好的半成品熟化12小時(shí)； (4)在上述半成品再加入顏料有機(jī)紫10kg攪拌，600轉(zhuǎn)/分速度下攪拌30分鐘至
均勻狀態(tài)，得到成品； (5)檢測(cè)合格，稱量包裝。
權(quán)利要求
一種用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含量(重量份)有機(jī)硅耐熱樹脂50-55；添加劑20-55；顏料 5-10；助劑 2-6；溶劑 20-50。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料，其特征在于，所述的添加劑包括丙烯酸耐高溫樹脂和改性樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料，其特征在于，所述的顏料選自氧化鐵紅、有機(jī)永固紅、有機(jī)紫、重晶石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料，其特征在于，所述的助劑包括有機(jī)硅烷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料，其特征在于，所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。
6. —種如權(quán)利要求1所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及含量(重量份)備料有機(jī)硅耐熱樹脂 50-55添加劑 20-55顏料 5-10助劑 2-6溶劑 20-50 ;(2) 將有機(jī)硅耐熱樹脂、添加劑投入反應(yīng)管中，加熱至45t: _801:進(jìn)行攪拌2-4小時(shí)，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分；(3) 在400轉(zhuǎn)/分速度下加入助劑、溶劑，繼續(xù)攪拌2-2. 5小時(shí)，得到半成品；(4) 將反應(yīng)好的半成品靜止12小時(shí)繼續(xù)熟化；(5) 按比例加入顏料，600轉(zhuǎn)/分速度下攪拌，攪拌30分鐘至均勻狀態(tài)，制得用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料的制備方法，其特征在于，所述的添加劑包括丙烯酸耐高溫樹脂和改性樹脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料的制備方法，其特征在于，所述的顏料選自氧化鐵紅、有機(jī)永固紅、有機(jī)紫、重晶石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料的制備方法，其特征在于，所述的助劑包括有機(jī)硅烷。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料的制備方法，其特征在于，所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高溫鋼結(jié)構(gòu)的防腐變色涂料及其制備方法，所述的涂料包括以下組分及含量(重量份)有機(jī)硅耐熱樹脂50-55；添加劑20-55；顏料5-10；助劑2-6；溶劑20-50。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)具有陰極度保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異；(2)具有耐高溫、防潮、耐油、耐大氣中常見腐蝕介質(zhì)侵蝕、耐磨等特性；(3)具有優(yōu)異的耐熱性，耐高溫可達(dá)800℃；(4)在高溫380℃-400℃時(shí)，漆膜由藍(lán)色變成灰白色；(5)具有良好的附著力。
文檔編號(hào)C09D5/00GK101747832SQ20081020451
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者李成章, 楊志英 申請(qǐng)人:上海大通高科技材料有限責(zé)任公司