一種純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬與橡膠粘結(jié)技術(shù)，特別涉及一種純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠通過熱硫化膠共硫化的粘結(jié)結(jié)構(gòu)，處在復(fù)雜的交變載荷環(huán)境下工作，其純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠的粘結(jié)強度直接關(guān)系粘結(jié)結(jié)構(gòu)的牢固性。
[0003]傳統(tǒng)的工藝方法為了純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘結(jié)強度達(dá)到安全的指標(biāo)值，一般先將純銅導(dǎo)線進(jìn)行吹砂、酸洗或堿洗，對氯丁橡膠表面進(jìn)行打磨已達(dá)到粗化其表面，增加粘結(jié)面積，提高粘結(jié)強度的目的。采用吹砂方法，純銅導(dǎo)線變形。由于銅本身不易與酸堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，采用酸洗或堿洗的方法雖然能粗化純銅導(dǎo)線表面，但提高粘結(jié)強度的效果有限，還會腐蝕純銅導(dǎo)線。另外，傳統(tǒng)的工藝方法剝離試驗破壞界面為膠層破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，以解決純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠之間粘結(jié)強度不高問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]一種純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，包括如下步驟:
[0007]將純銅導(dǎo)線表面均勻鍍錫；
[0008]將鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油，待干燥；
[0009]在鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面均勻涂刷熱硫化膠，待干燥；
[0010]將具有涂刷熱硫化膠錫的所述純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠貼合；
[0011]進(jìn)彳丁硫化，最后完成粘接。
[0012]可選地，所述錫的厚度為5 μπι至8 μπι。
[0013]可選地，所述錫的厚度為6 μ m。
[0014]可選地，在將鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油步驟中，是經(jīng)超聲波清洗機用弱堿性清洗劑對所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油。
[0015]可選地，所述超聲清洗機設(shè)定溫度30°C，經(jīng)過1min除油后在熱干空氣中干燥30mino
[0016]可選地，在鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面均勻涂刷熱硫化膠步驟之后，通過熱干空氣中干燥Ih。
[0017]可選地，在進(jìn)行硫化步驟中是在160°C、0.5MPa下進(jìn)行，且硫化30min。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所采用的方法可以提高純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠的粘結(jié)強度，并且不會腐蝕純銅導(dǎo)線，使得剝離試驗破壞界面為材料破壞。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所涉及的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的一種純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，包括如下步驟:
[0022]步驟S101，將純銅導(dǎo)線表面均勻鍍錫。錫的厚度為5 ym至8 μπι，本實施例中優(yōu)選能達(dá)到更好效果的6 μπι。
[0023]步驟S102，將鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油，待干燥。本步驟中，主要是經(jīng)超聲波清洗機用弱堿性清洗劑對純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油，使得除油更干凈。其中，超聲清洗機設(shè)定溫度30°C，經(jīng)過1min除油后在熱干空氣中干燥30min。
[0024]步驟S103，在鍍錫的純銅導(dǎo)線表面均勻涂刷熱硫化膠，通過熱干空氣中干燥lh。
[0025]步驟S104，將具有涂刷熱硫化膠錫的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠貼合，將橡膠層貼合在純銅導(dǎo)線上趕平；
[0026]步驟S105，進(jìn)行硫化。本實施例中優(yōu)選在160°C、0.5MPa下進(jìn)行，且硫化30min，最后完成粘接。
[0027]本發(fā)明采用在純銅導(dǎo)線表面鍍錫的方法，將純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠的粘接界面轉(zhuǎn)換為錫與橡膠的粘結(jié)界面及錫與銅的結(jié)合界面。本發(fā)明不會腐蝕純銅導(dǎo)線，使得剝離試驗破壞界面為材料破壞；將粘接強度低的界面轉(zhuǎn)換為粘結(jié)強度高的界面，粘結(jié)強度高。
[0028]本發(fā)明為純銅導(dǎo)線與橡膠粘接提供可靠性高，粘結(jié)牢固的方案。原純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠的平均剝離強度90N/25mm，現(xiàn)提高至平均剝離強度大于150N/25mm。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原來的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，其特征在于，包括如下步驟: 將純銅導(dǎo)線表面均勻鍍錫； 將鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油，待干燥； 在鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面均勻涂刷熱硫化膠，待干燥； 將具有涂刷熱硫化膠錫的所述純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠貼合； 進(jìn)tx硫化，最后完成粘接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，其特征在于，所述錫的厚度為 5μηι 至 8μηι03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，其特征在于，所述錫的厚度為 6 μ m04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，其特征在于，在將鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油步驟中，是經(jīng)超聲波清洗機用弱堿性清洗劑對所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，其特征在于，所述超聲清洗機設(shè)定溫度30°C，經(jīng)過1min除油后在熱干空氣中干燥30min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，其特征在于，在鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面均勻涂刷熱硫化膠步驟之后，通過熱干空氣中干燥lh。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，其特征在于，在進(jìn)行硫化步驟中是在160 °C、0.5MPa下進(jìn)行，且硫化30min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬與橡膠粘結(jié)技術(shù)，特別涉及一種純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，解決了純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠之間粘結(jié)強度不高問題。本發(fā)明純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠粘接方法，包括如下步驟：將純銅導(dǎo)線表面均勻鍍錫；將鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面進(jìn)行除油，待干燥；在鍍錫的所述純銅導(dǎo)線表面均勻涂刷熱硫化膠，待干燥；將具有涂刷熱硫化膠錫的所述純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠貼合；進(jìn)行硫化，最后完成粘接。本發(fā)明所采用的方法可以提高純銅導(dǎo)線與氯丁橡膠的粘結(jié)強度，并且不會腐蝕純銅導(dǎo)線，使得剝離試驗破壞界面為材料破壞。
【IPC分類】C09J5/06, C09J5/02
【公開號】CN104927683
【申請?zhí)枴緾N201510161245
【發(fā)明人】吳東波, 吳云, 趙勇翔, 林平, 晁偉, 孫濤, 許大援
【申請人】中國直升機設(shè)計研究所
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月7日