一種氯丁橡膠減振墊片材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氯丁橡膠減振墊片材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 減振橡膠制品常用于鐵路運輸車輛、汽車、機械等工業(yè)生產(chǎn)部門，其通過吸收或通 過制品的高阻尼作用消減由運動產(chǎn)生的震動，從而達(dá)到減振的目的。減振橡膠制品中以減 振墊片最為為常見，例如在汽車發(fā)動機工作的時候，活塞在氣缸內(nèi)的往復(fù)運動、氣缸內(nèi)燃料 的燃燒及其它運動部件隨活塞桿的運動均會造成發(fā)動機劇烈震動。如果把發(fā)動機直接連接 到底盤上，會使底盤也跟著震動，影響汽車的操控性及舒適性。在汽車發(fā)動機和底盤之間安 裝減振墊片，以利用減振墊片的彈性變形來吸收發(fā)動機產(chǎn)生的震動，有利于保護(hù)發(fā)動機和 提高車輛乘坐的舒適性。
[0003] 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們對汽車的要求越來越嚴(yán)格，要求車輛能在各種條件下 都具有優(yōu)良減振性能。減振墊片作為現(xiàn)代汽車等工業(yè)中必不可少的零件之一，對減振墊片 材料的要求隨之也越來越高。目前，減振墊片因為經(jīng)常暴露在空氣中，受環(huán)境氣候的影響比 較大。同時隨著車的運動，會在所述減振墊片的徑向表面上產(chǎn)生極大的壓力，容易使減震墊 產(chǎn)生變形、老化甚至開裂等現(xiàn)象，從而影響減振效果，造成車輛震動，即使頻繁的更換減震 墊片，也增加了成本，更會造成用戶的不便。橡膠材質(zhì)的減震墊片在使用過程中由于摩擦產(chǎn) 生的熱量影響，容也易會產(chǎn)生龜裂，不利于橡膠材質(zhì)減震墊片的使用壽命。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中減振墊片材質(zhì)大都是采用天然橡膠或丁苯、順丁橡膠制作，橡膠硬度 偏高，壓縮應(yīng)力偏大，減震效果差，有的還摻用部分再生膠，質(zhì)量低劣。由于上述橡膠不耐臭 氧、不耐天候，且壓縮永久變形性能較差，耐老化性能差、減振性能弱而難以適用于特殊的 工況條件。為此，需要一種能夠解決上述問題的橡膠減振墊片，而如何研究出一種橡膠減振 墊片，使得該墊片減振緩沖硬度適中、強度高、伸長率大、耐臭氧老化、耐天候老化、壓縮應(yīng) 力值適中，以提高汽車行駛的平衡性、舒適度和耐久壽命，這已成為目前本技術(shù)領(lǐng)域亟待解 決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】提出的問題，本發(fā)明提出了一種氯丁橡膠減振墊片材料，所述氯丁 橡膠減振墊片材料具有良好耐磨、防振效果以及優(yōu)異的耐候性能，同時徑向拉伸強度高、硬 度適中、彈性好、使用壽命長，成本低。
[0006] 本發(fā)明提出的一種氯丁橡膠減振墊片材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠55-75 份，天然橡膠25-35份，丁基橡膠30-45份，炭黑N330 1-3份，炭黑N660 3-6份，有機改性累托 石12-20份，輕鈣4-10份，納米氧化鋅3-8份，氫氧化鋁1-6份，紅磷母粒3-6份，硅烷偶聯(lián)劑 KH570 2-4份，硬脂酸鋇0.1-0.3份，促進(jìn)劑DM 1.5-2.5份，促進(jìn)劑TMTM 1-3份，硫磺0.1-0.2 份，防老劑〇. 1-0.3份，防老助劑0.1-0.3份，偏苯三酸三辛酯5-8份，檸檬酸三丁酯3-5份，環(huán) 氧大豆油酸丁酯2-6份；
[0007] 制備過程中，將氯丁橡膠、天然橡膠和丁基橡膠在密煉機中塑煉25-30min得到橡 膠主料;再將硅烷偶聯(lián)劑KH570加入炭黑N330、炭黑N660和有機改性累托石中以45-50rpm的 攪拌速度攪拌15_18min得到改性填充劑;將改性填充劑、輕鈣、硬脂酸鋇、偏苯三酸三辛酯、 檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油酸丁酯加入含有橡膠主料的密煉機中以82-86rpm的攪拌速度 混煉25-30min，再加入氫氧化鋁、紅磷母粒、防老劑和防老助劑以75-79rpm的攪拌速度混煉 20-23min，繼續(xù)加入硫磺，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTM和納米氧化鋅以80-84rpm的攪拌速度密煉 5-9min，將溫度升至165-175°C再混煉7-llmin后，降溫出料，得到所述氯丁橡膠減振墊片材 料。
[0008] 優(yōu)選地，所述氯丁橡膠是由氯丁二烯100重量份和氯乙烯2-30重量份經(jīng)乳液共聚 制得的共聚物。
[0009] 具體地，所述改性氯丁橡膠是通過將上述重量份的氯丁二烯和氯乙烯加入水介質(zhì) 中，再加入乳化劑、分散劑和引發(fā)劑攪拌完全，于20-40°C下共聚10_120min制得。
[0010] 優(yōu)選地，所述有機改性累托石為木肩纖維素季銨鹽改性累托石，其制備方法包括： 按重量份將10-15份木肩加入30-35wt %的氫氧化鈉溶液中堿化處理l-3h，過濾，水洗，在 90-100°C下干燥至恒重，得到堿性木肩纖維素；向所述堿性木肩纖維素中加入異丙醇，攪拌 下加入氫氧化鈉溶液，混勻后加入20-25份CTA，在35-40°C下攪拌反應(yīng)2-4h，用l-15wt %的 鹽酸調(diào)節(jié)pH至7-8后抽濾，再加入甲醇水溶液中浸泡0.5-lh，抽濾，干燥，得到季銨化改性木 肩纖維素;將所述季銨化改性木肩纖維素加水后，加入40-60份的20-40目累托石粉，在50-60°C水浴中攪拌8-10h，再在溫度為30-35°C，頻率為18-20kHz的條件下超聲輻照10-12h，抽 濾，洗滌，干燥，研磨，得到所述木肩纖維素季銨鹽改性累托石。
[0011] 優(yōu)選地，所述防老劑是由防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑3100中 的一種或者多種組成。
[0012]優(yōu)選地，所述防老助劑是由微晶石蠟與微晶蠟0K1987組成，微晶石蠟與微晶蠟 0K1987的重量配比為1:0.8-1.2。
[0013]優(yōu)選地，氯丁橡膠，天然橡膠，丁基橡膠的重量配比為:60-65:26-28:35-40。
[0014] 優(yōu)選地，所述氯丁橡膠減振墊片材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠60-65份，天 然橡膠28-32份，丁基橡膠35-40份，炭黑N330 1-2份，炭黑N660 4-5份，有機改性累托石15-18份，輕鈣6-8份，納米氧化鋅5-7份，氫氧化鋁3-5份，紅磷母粒4-5份，硅烷偶聯(lián)劑KH570 3-4份，硬脂酸鋇0.1-0.2份，促進(jìn)劑DM 1.8-2.2份，促進(jìn)劑TMTM 1-2份，硫磺0.1-0.2份，防老 劑0.1-0.2份，防老助劑0.1-0.2份，偏苯三酸三辛酯6-7份，檸檬酸三丁酯3-4份，環(huán)氧大豆 油酸丁酯3-5份。
[0015] 優(yōu)選地，制備過程中，將氯丁橡膠、天然橡膠和丁苯橡膠在密煉機中塑煉26-28min 得到橡膠主料，其中塑煉過程中打三角包4-6次;再將硅烷偶聯(lián)劑KH570加入炭黑N330、炭黑 N660和有機改性累托石中以46-48rpm的攪拌速度攪拌16-17min得到改性填充劑;將改性填 充劑、輕鈣、硬脂酸鋇、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油酸丁酯加入含有橡膠 主料的密煉機中以83-84rpm的攪拌速度混煉27-29min，再加入氫氧化鋁、紅磷母粒、防老劑 和防老助劑以76-78rpm的攪拌速度混煉21-22min，繼續(xù)加入硫磺，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTM和 納米氧化鋅以81_83rpm的攪拌速度密煉6-8min，將溫度升至168-172°C再混煉8-10min后， 降溫出料，得到所述氯丁橡膠減振墊片材料。
[0016] 本發(fā)明中，所述氯丁橡膠減振墊片材料采用氯丁橡膠、天然橡膠及丁基橡膠配合 使用，不僅互溶性好，