本發(fā)明涉及一種墊片，具體地，涉及一種多功能墊片。

背景技術(shù)：

墊片是兩個物體之間的機(jī)械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定應(yīng)用的墊片可能含有石棉?，F(xiàn)有的墊片使用時間長容易變形，墊片不能起到補(bǔ)差的作用。在配合螺栓使用過程中，螺栓和螺帽會隨著時間的推移，旋緊的程度越來越小，即退絲。而且現(xiàn)有的墊片使用時間長容易變形，墊片不能起到補(bǔ)差的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，提供了一種多功能墊片，不但具有防止螺帽退絲的功能，而且還可以自動補(bǔ)差。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多功能墊片，包括墊片本體、附加墊片和限位板，所述墊片本體的中心位置處設(shè)有供螺桿穿過的通孔，所述通孔的兩邊設(shè)有對稱的軌道，所述限位板通過滑動裝置安裝在所述軌道上；所述軌道的一端貫通通孔，另一端與所述墊片本體的邊緣處的垂直距離為零；所述附加墊片和墊片本體平行設(shè)置，所述墊片本體和附加墊片之間設(shè)有厚度調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置所述墊片本體和附加墊片之間的彈性調(diào)節(jié)片和彈簧，所述調(diào)節(jié)片的兩端部分別通過連接塊焊接在所述墊片本體和附加墊片相對兩側(cè)邊緣處，所述彈簧為兩個、端部分別焊接在連接塊和與連接塊相對的墊片本體上，即其中一個彈簧的兩端部分別焊接在所述連接塊和墊片本體上，另一個彈簧的兩端分別焊在所述連接塊和附加墊片上，所述彈簧的中心軸與所述墊片本體和附加墊片所在的水平面均垂直；所述墊片本體、調(diào)節(jié)片和附加墊片的中心位置處均設(shè)有用于螺栓穿過的通孔。

進(jìn)一步，所述滑動裝置包括固定在所述限位板下端部的連接柱和設(shè)置在所述連接柱下端部的滾輪，限位板通過滾輪在軌道內(nèi)滾動貼緊螺帽。

進(jìn)一步，所述滾輪上設(shè)有剎車片。

進(jìn)一步，所述連接柱上設(shè)有沿連接柱軸向方向移動的限位凸起，所述軌道兩側(cè)設(shè)有與所述限位凸起相配的限位槽，所述限位板通過限位凸起卡接在所述限位槽內(nèi)固定在貼緊螺帽的位置處。

進(jìn)一步，所述限位凸起通過套環(huán)設(shè)置在所述連接柱上，所述套環(huán)套設(shè)在所述連接柱上，所述限位凸起焊接在所述套環(huán)上。

進(jìn)一步，所述限位凸起為兩個，且兩個所述限位凸起的軸線和連接柱的中心點(diǎn)在同一條直線上；所述限位槽為兩個，對稱設(shè)置在所述軌道的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述限位槽開設(shè)在所述軌道靠近通孔的端部。

進(jìn)一步，所述限位板之間通過限位彈簧相連。

本發(fā)明所達(dá)到的有益技術(shù)效果：本發(fā)明提供一種多功能墊片，通過在通孔兩側(cè)的限位板在軌道內(nèi)移動而貼緊螺桿上的螺帽，從而防止螺帽的退絲；在墊片本體和附加墊片之間設(shè)置調(diào)節(jié)片和彈簧，當(dāng)螺帽相對螺栓產(chǎn)生退絲現(xiàn)象時，由于彈簧的回復(fù)力，使得墊片本體與螺帽或螺栓帽更好地貼合在一起，起到自動補(bǔ)償?shù)淖饔?，使機(jī)械連接關(guān)系更加緊密。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明之墊片本體俯視示意圖；

圖3本發(fā)明之限位板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1墊片本體；2限位板；3通孔；4軌道；5連接柱；6滾輪；7剎車片；8限位凸起；9限位槽；10限位彈簧；11套環(huán)；12附加墊片；13調(diào)節(jié)片；14彈簧；15連接塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種多功能墊片，包括墊片本體1和限位板2，所述墊片本體1的中心位置處設(shè)有供螺桿穿過的通孔3，所述通孔3的兩邊設(shè)有對稱的軌道4，所述限位板2通過滑動裝置安裝在所述軌道4上；所述軌道4的一端貫通通孔，另一端與所述墊片本體1的邊緣處的垂直距離為零；所述附加墊片12和墊片本體1平行設(shè)置，所述墊片本體1和附加墊片12之間設(shè)有厚度調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置所述墊片本體1和附加墊片12之間的彈性調(diào)節(jié)片13和彈簧14，所述調(diào)節(jié)片13的兩端部分別通過連接塊15焊接在所述墊片本體1和附加墊片12相對兩側(cè)邊緣處，所述彈簧14為兩個、端部分別焊接在連接塊15和與連接塊15相對的墊片本體1上，即其中一個彈簧14的兩端部分別焊接在所述連接塊15和墊片本體1上，另一個彈簧14的兩端分別焊在所述連接塊15和附加墊片12上，所述彈簧14的中心軸與所述墊片本體1和附加墊片12所在的水平面均垂直；所述墊片本體1、調(diào)節(jié)片13和附加墊片12的中心位置處均設(shè)有用于螺栓穿過的通孔3。

所述滑動裝置包括固定在所述限位板2下端部的連接柱5和設(shè)置在所述連接柱5下端部的滾輪6，限位板2通過滾輪6在軌道4內(nèi)滾動貼緊螺帽。

所述滾輪6上設(shè)有剎車片7，防止?jié)L輪6向遠(yuǎn)離通孔3的方向移動。

所述連接柱5上設(shè)有沿連接柱5軸向方向移動的限位凸起8，所述軌道4兩側(cè)設(shè)有與所述限位凸起8相配的限位槽9，所述限位板2通過限位凸起8卡接在所述限位槽9內(nèi)固定在貼緊螺帽的位置處。

所述限位凸起8通過套環(huán)11設(shè)置在所述連接柱5上，所述套環(huán)11套設(shè)在所述連接柱5上，所述限位凸起8焊接在所述套環(huán)11上。所述限位凸起8為兩個，且兩個所述限位凸起8的軸線和連接柱5的中心點(diǎn)在同一條直線上；所述限位槽9為兩個，對稱設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)。為了讓限位板2和螺帽貼合的更加緊密，將所述限位槽9開設(shè)在所述軌道4靠近通孔的端部；所述限位板2之間通過限位彈簧10相連，利用限位彈簧10的回復(fù)力，使得兩個限位板2更加貼合螺帽。

以上已以較佳實(shí)施例公布了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的方案所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種多功能墊片，包括墊片本體、附加墊片和限位板，墊片本體的中心位置處設(shè)有供螺桿穿過的通孔，通孔的兩邊設(shè)有對稱的軌道，限位板通過滑動裝置安裝在軌道上；軌道的一端貫通通孔，另一端與墊片本體的邊緣處的垂直距離為零；附加墊片和墊片本體平行設(shè)置，墊片本體和附加墊片之間設(shè)有厚度調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置墊片本體和附加墊片之間的彈性調(diào)節(jié)片和彈簧，調(diào)節(jié)片的兩端部分別通過連接塊焊接在墊片本體和附加墊片相對兩側(cè)邊緣處，彈簧為兩個、端部分別焊接在連接塊和與連接塊相對的墊片本體上；墊片本體、調(diào)節(jié)片和附加墊片的中心位置處均設(shè)有用于螺栓穿過的通孔。

技術(shù)研發(fā)人員：黃文卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市合葉精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.09.29