一種毛皮染料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及毛皮染料加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種毛皮染料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 染料是能夠使一定顏色附著在纖維上的物質(zhì)，且不易脫落、變色。染料通常溶于水 中，一部份的染料需要媒染劑使染料能黏著于纖維上?？脊刨Y料顯示，染色技術(shù)于印度和中 東已有超過五千年歷史。當(dāng)時的染料從動植物或礦物質(zhì)而來，甚少經(jīng)過處理。
[0003] 我國是紡織大國，具有完整的上、中、下游系統(tǒng)，擁有較大的染料需求市場。隨著紡 織品配額的取消，我國紡織品出口量將會進一步加大，這無疑會進一步拉動我國染料產(chǎn)品 的內(nèi)需，擴大其國內(nèi)市場。除此以外，隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人 民群眾對服裝、面料等消費觀念的變化，都將促進國內(nèi)市場對染料需求的快速上升和染料 品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。其中，環(huán)保、高色牢度、美觀的染料將獲得更大的市場。
[0004] 鑒于市場需求，毛皮染料加工行業(yè)蓬勃發(fā)展，這類染料具有鮮明的特點，可在較低 溫度下進行染色，遮蓋力好，真毛感強，可仿野生動物皮毛。但是以往加工的方式均是需要 經(jīng)過兩道工藝操作即先將染料原料進行混配后再粉碎，這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，也會增 加整個操作流程的時間，增加能耗。而且在粉碎時會產(chǎn)生大量的粉塵，會危及到操作人員的 健康以及污染操作環(huán)境。
[0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種毛皮染料的制備方法，所述的毛皮染料的制備方法具 有減少操作流程，減少粉塵污染綠色環(huán)保以及染料混配更均勻，產(chǎn)品性能優(yōu)異等優(yōu)點。
[0007] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明實施例提供了一種毛皮染料的制備方法，包括如下步驟：
[0009] (A)將所述毛皮染料的以下原料：填充料、主料、改性添加劑以及粘合助劑依次加 入所述圓錐球磨機中形成第一混合物；其中，每加入一種原料后球磨一段時間；
[0010] (B)將所述第一混合物進行造粒，即得。
[0011] 現(xiàn)有技術(shù)中，進行混配的操作方法一般為將所有原料同時加入錐形混合機中進行 混合后，然后采用萬能粉碎機進行粉碎達到所需粒度要求即可，而且原料中也不加入粘合 助劑，這樣傳統(tǒng)的工藝不僅制備方法上不環(huán)保、生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品性能上如溶解性、染色 均勻度、細度等指標(biāo)檢測結(jié)果均較差。
[0012] 即使在實驗室開發(fā)的效果良好的產(chǎn)品，在生產(chǎn)上卻得不到相同的效果，或者同一 產(chǎn)品，不同批次生產(chǎn)，效果差別也很大。究其原因，除了操作誤差、原料改變等因素外，還有 制備工藝上的不到位。不同色系染料都是由紅、黃、藍染料通過不同比例調(diào)節(jié)而成，混配不 均勻會導(dǎo)致染色色調(diào)不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013] 本發(fā)明實施例的毛皮染料的制備方法，通過采用圓錐球磨機進行球磨，將混合與 粉碎這兩個工藝階段進行合并這種改進方法，大大減少了操作流程，縮短混配時間，提高了 生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品品質(zhì)，使得毛皮染料在溶解性、細度以及染色均勻度上均有較大 的提升。
[0014] 通過取罐體不同位置的毛皮染料進行透射，本發(fā)明制備出的染料，在不同位置的 染料色光的偏差保持不大于0. 3,而現(xiàn)有技術(shù)中，由于存在死角問題不易解決，其均勻度要 低。另外，相同質(zhì)量的不同工藝的染料，本發(fā)明生產(chǎn)出的毛皮染料，堆積密度普遍高于現(xiàn)有 技術(shù)中單獨混合與破碎工藝制備出的染料，同時在揚塵實驗中也有一定優(yōu)勢。
[0015] 本發(fā)明實施例的制備方法可以生產(chǎn)希力毛皮黑H-CB、希力毛皮黑ERL、捷力黑 MN-VB、捷力毛皮黑MN-DNR這幾種類型的染料。
[0016] 本發(fā)明中，加入原料的順序是有嚴(yán)格限制的，填充料、主料、改性添加劑以及粘合 助劑依次加入，而且每次加入需要先球磨一段時間使其充分球磨后再加入另一種原料，由 于主料是各色染料，其通常加量比較小，流動性較差因此應(yīng)后加，改性劑以及粘合助劑最后 加是防止如果前期加入其與填充料不易混合容易粘壁，影響混合效果。本發(fā)明的制備方法 中加入粘合助劑的作用是為了后續(xù)造粒操作時容易成粒。
[0017] 進一步的，填充料為元明粉，改性添加劑為尿素、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、糊精以及 硫酸鋁中的一種或幾種，粘合助劑為1631、JFCU227、硼酸、CP-5、乳化劑PN4991、分散劑 JS-V966以及巴斯夫HP56/K30P中的一種或幾種。改性添加劑與粘合助劑均為市面上常用 添加劑，可以改善后續(xù)產(chǎn)品的分散性、流動性以及出于容易造?？紤]。
[0018] 在圓錐球磨機中進行球磨的過程中，每次間隔球磨時間控制在5-10min即可加入 下一類原料，如果球磨時間過長則降低了生產(chǎn)效率，球磨時間過短又達不到充分混合研磨 的目的，當(dāng)加完所有原料后還需要再進行球磨一段時間，球磨的總時間控制在120_150min 之間即可使得染料形成均一的物質(zhì)，各方面性能也達到所需要求。
[0019] 原料在圓錐球磨機中由進料裝置經(jīng)入料口空軸螺旋均勻地進入磨機，倉內(nèi)有階梯 襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對 物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。粉狀物通過卸料箅板排出，流出的粉狀物即第一混合物的目粒 度一般在200目以上，具有足夠的細度，這是現(xiàn)有技術(shù)工藝得到的產(chǎn)品所達不到的。內(nèi)裝的 不同鋼球最好為直徑在100_150mm之間的第一鋼球或直徑在20_25mm之間的第二鋼球或兩 者的混合物，需要根據(jù)研磨物料的自身的顆粒度以及堅硬程度進行選擇不同的球磨介質(zhì)。
[0020] 由于毛皮染料原料的種類大致固定，因此基于原料整體性質(zhì)的考慮，球磨介質(zhì)最 好選擇為第一鋼球與第二鋼球的混合物，更優(yōu)的，所述第一鋼球與所述第二鋼球所占體積 比為1-3:3-6,可滿足原料充分球磨的要求。
[0021] 本發(fā)明提供的毛皮染料的制備方法，其具體工藝中加料順序、球磨時間以及所用 的球磨介質(zhì)的種類均會對最終得到的毛皮染料的綜合性能有極大的影響，并且這些因素相 互關(guān)聯(lián)，發(fā)明人通過大量的實驗，最終得到了各項性能均非常優(yōu)異的毛皮染料，最佳的工藝 路線為：填充料、主料、改性添加劑以及粘合助劑依次加入所述圓錐球磨機中形成第一混合 物；其中，每次加入原料后球磨5-10min，球磨介質(zhì)選擇直徑在150mm的第一鋼球與直徑在 20mm的第二鋼球的混合物，且第一鋼球與所述第二鋼球所占體積比為1:2。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0023] (1)本發(fā)明實施例的毛皮染料的制備方法大大減少了操作流程，縮短混配時間，提 高了生產(chǎn)效率，降低能耗；
[0024] (2)該制備方法綠色環(huán)保，通過減少設(shè)備外作業(yè)減少粉塵的二次污染，有利于員工 的健康，保護操作環(huán)境；
[0025] (3)毛皮染料的各方面性能包括在溶解性、細度、堆積密度以及染色均勻度上均有 較大的提升。
【具體實施方式】
[0026] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0027] 實施例1
[0028] 酸性毛皮染料的制備方法如下：
[0029] 儀器設(shè)備：圓錐球磨機
[0030] 鋼球：A :120mm, B:25mm ;體積比 1:3
[0031] 酸性染料主料：酸性紅VR :50%，酸性紅FBR :20%，酸性黃FY :6%
[0032] 改性添加劑及粘合助劑：2% (乳化劑PN4991、JFC、硫酸鋁）
[0033] 元明粉：12%
[0034] 先投入元明粉混