一種染料洗滌廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種染料洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)將洗滌廢水采用活性炭進(jìn)行吸附，過濾后得到預(yù)處理廢水；(2)向步驟(1)得到的預(yù)處理廢水中加入熟石灰進(jìn)行中和至硫酸鈣充分析出，然后過濾得到濾液和濾渣；(3)向步驟(2)得到的濾渣加入純堿溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鈣和硫酸鈉溶液；步驟(3)得到的碳酸鈣返回到步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和。本發(fā)明通過將硫酸鈣廢渣轉(zhuǎn)化成碳酸鈣，用于廢水的中和，實現(xiàn)了鈣離子的循環(huán)套用，大幅度減少了硫酸鈣廢渣的產(chǎn)生，降低處理成本。
【專利說明】
一種染料洗滌廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于染料制備領(lǐng)域，具體涉及一種染料洗滌廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 分散染料是染料行業(yè)里最重要和主要的一大類，不含強(qiáng)水溶性基團(tuán)，在染色過程 中呈分散狀態(tài)進(jìn)行染色的一類非離子染料。分散染料的合成往往是在強(qiáng)酸性介質(zhì)中進(jìn)行 的，但其在應(yīng)用過程中pH又必須接近中性，因此合成出料后必須用大量的清水洗滌，粗略估 計，生產(chǎn)一噸分散濾餅，一般需要消耗幾十噸清水洗滌，這些染料洗滌廢水（以下簡稱洗滌 廢水)如果不處理直接排放，對環(huán)境的污染相當(dāng)大，對于年產(chǎn)上萬噸分散染料的企業(yè)來說， 這無疑是很棘手的問題。
[0003] 洗滌廢水呈酸性，90 %以上為硫酸酸度接近1 %的懸浮液，懸浮物是偶合過程副反 應(yīng)產(chǎn)生的有機(jī)雜質(zhì)，還有部分副產(chǎn)物溶解于洗水里面，洗滌廢水的C0D-般2000左右。現(xiàn)在 一般公司對洗滌廢水的處理方法是進(jìn)行石灰中和，達(dá)到中性后過濾，濾渣為硫酸鈣，一般處 理方法是送環(huán)保部門進(jìn)行填埋，其每噸的填埋費用為1200元。濾液生化處理后進(jìn)行排放。該 處理方法不僅產(chǎn)生大量固廢，處理費用也相當(dāng)高。
[0004] 基于上述種種原因，結(jié)合處理成本和環(huán)保的角度，開發(fā)出一種更高效的染料洗滌 廢水的處理方法具有重要的應(yīng)用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種染料洗滌廢水的處理方法，該處理方法能夠有效地減少固廢的 排放，降低處理成本，而且處理效果好。
[0006] -種染料洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將洗滌廢水采用活性炭進(jìn)行吸附，過濾后得到預(yù)處理廢水；
[0008] (2)向步驟(1)得到的預(yù)處理廢水中加入熟石灰進(jìn)行中和至硫酸鈣充分析出，然后 過濾得到濾液和濾渣；
[0009] (3)向步驟(2)得到的濾渣加入純堿溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鈣和硫酸鈉溶 液；
[0010] 步驟(3)得到的碳酸鈣返回到步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和。
[0011] 本發(fā)明中，將得到的硫酸鈣廢渣與純堿溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到的碳酸鈣固體作為中 和用堿進(jìn)行套用，實現(xiàn)了鈣離子的循環(huán)，有效地減少了后處理過程中固廢的產(chǎn)生，降低了處 理成本。
[0012] 作為優(yōu)選，步驟（1)中，洗滌廢水的酸度為0.5~3%。本發(fā)明的處理方法對該酸度 的廢水的處理效果較好。
[0013]染料生產(chǎn)過程中的排放的廢水具有一定的溫度，本發(fā)明的方法不需要進(jìn)行降溫處 理，直接加入活性炭吸附具有較好的效果，步驟(1)中，采用活性炭吸附的溫度為45~55°C。 [0014] 作為優(yōu)選，步驟(2)中，中和的溫度為45~55°C，中和的pH值為5~6,在該pH值條件 下，廢水中的硫酸根離子可以充分地沉淀出來。
[0015] 作為優(yōu)選，步驟(3)中，反應(yīng)的pH值溫度為45~55°C，反應(yīng)的pH值為9~10,溫度和 pH值條件，可以使硫酸鈣較為充分地轉(zhuǎn)化為碳酸鈣。
[0016] 為了進(jìn)一步提高資源的利用率，作為優(yōu)選，步驟(3)得到的硫酸鈉溶液用活性炭吸 附后，用于制備元明粉。
[0017] 由于硫酸鈣在水里有一定的溶解度，所以每批鈣離子會有所損耗，處理相同量的 廢水時，套用的碳酸鈣的量不足，為了使得硫酸鈣充分洗出，作為優(yōu)選，步驟(3)得到的碳酸 鈣返回步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和的同時，補(bǔ)加熟石灰至體系pH值至5。
[0018] 試驗結(jié)果表明，經(jīng)過多次套用后，硫酸鈣的C0D始終固定在一個較低的范圍，作為 優(yōu)選，所述的碳酸鈣套用15~30批后，步驟(2)得到的濾渣進(jìn)行填埋處理，
[0019] 同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
[0020] (1)采用本發(fā)明的處理方法，可以實現(xiàn)鈣離子的循環(huán)套用，減少了硫酸鈣廢渣的產(chǎn) 生，減少環(huán)境污染，降低處理成本；
[0021] (2)采用本發(fā)明的處理方法，可以有效地降低廢水的C0D，后處理得到的硫酸鈉可 用于合成元明粉，實現(xiàn)資源化利用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的處理方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]以下實施例所用的洗滌廢水來自于分散濾餅93號紫的洗滌水，統(tǒng)一配成1 %的酸 度，測得 C0D 為 2659mg/L。
[0024] 實施例1
[0025] (1)將6000g洗滌廢水至于容器中，加活性炭5g，開攪拌，50°C保溫30min，然后過 濾，將濾液收集，攪拌情況下投入石灰，待其pH達(dá)到5后停止石灰的加入，石灰總加入量為 50.8g，再保溫攪拌30min，過濾，濾液生化處理后排放。濾渣主要為硫酸鈣固體，用少量清水 洗滌后吹干，濾渣質(zhì)量為97.3g。
[0026] (2)在另一燒杯中加入清水400mL，純堿60g，攪拌溶解，開始慢慢投入以上濾渣，投 畢，繼續(xù)攪拌15min，測試pH值，補(bǔ)加純堿直至pH為9，攪拌30min，抽濾，濾渣為碳酸|丐，濾液 為硫酸鈉溶液，其C0D在100mg/L左右，直接排放或用1 %?；钚蕴课胶笾圃鞣?。
[0027] 實施例2~20
[0028] (1)將6000g洗水置于容器中，加活性炭5g，開攪拌，保溫30min，然后過濾，將濾液 收集，攪拌情況下投入上一實施例產(chǎn)生的全部碳酸鈣濾渣，投畢，補(bǔ)加石灰直至pH為5，攪拌 30min，過濾，濾液生化處理后排放。濾渣用少量中水洗滌一次(此處的中水為生化排放水經(jīng) 芬頓法處理后C0D約為100的中水），吹干，收集。
[0029] (2)在另一個燒杯中加入清水400mL，純堿60g，攪拌溶解，開始慢慢投入以上濾渣， 投畢，繼續(xù)攪拌15min，測試pH值，補(bǔ)加純堿直至pH為9，攪拌30min，抽濾，濾渣為碳酸|丐，濾 液為硫酸鈉溶液，其C0D在100mg/L左右，直接排放或用1 %?；钚蕴课胶笾圃鞣?。
[0030]實施例1~6的反應(yīng)條件和結(jié)果
[0031]
[0033] 從第2批開始到第20批，石灰的平均消耗量為5.07g，純堿平均消耗量為66.6g，硫 酸鈉的平均C0D為132 · 65mg/l，硫酸鈣的平均C0D為655 · 25mg/l。
[0034] 實驗中硫酸鈣C0D的測試方法是:每批洗滌水中和后過濾，將濾渣硫酸鈣抽干，測 含固率，取折干量為lg的硫酸鈣濕品置于40ml 6%的硫酸溶液中，用玻璃棒攪拌兩分鐘，使 硫酸鈣中雜質(zhì)盡量溶于硫酸溶液，然后轉(zhuǎn)移至容量瓶，調(diào)整體積至50ml，靜止，取上層清液 測 C0D〇
[0035] 實施例21
[0036] (1)將100噸酸度為1%的洗滌水加熱至50°C左右，經(jīng)過活性炭吸附塔吸附，再轉(zhuǎn)移 至中和鍋中，在攪拌條件下慢慢加熟石灰，調(diào)節(jié)pH至5后停止，然后用栗將物料打至壓濾機(jī) 過濾，打完用中水洗滌一次（此處的中水為生化排放水經(jīng)芬頓法處理后C0D約為100的中 水），濾液去生化處理后排放，濾餅吹干，得含固率為50 %左右的硫酸鈣濾餅3000kg左右。
[0037] (2)在反應(yīng)鍋中加底水8-10噸，純堿1000kg，開動攪拌，將拆卸下來的硫酸鈣慢慢 投入反應(yīng)鍋，投畢視情況補(bǔ)加純堿，使物料pH達(dá)到9后停止，攪拌半小時。進(jìn)壓濾機(jī)，吹風(fēng)，濾 餅為碳酸鈣，多級洗滌后洗滌水作為該反應(yīng)的底水使用，濾液為硫酸鈉溶液，可直排或者用 活性炭吸附后可制元明粉。
[0038] 實施例22~40
[0039] 套鍋：100噸酸度為1 %的洗滌水，溫度50 °C左右，經(jīng)過活性炭吸附塔吸附，轉(zhuǎn)移至 中和鍋，開中和鍋攪拌，慢慢加上批產(chǎn)生的碳酸鈣，加完碳酸鈣后補(bǔ)加熟石灰直至pH達(dá)到5 后停止，一般補(bǔ)加石灰83kg左右，攪拌半小時后用栗將物料打至壓濾機(jī)過濾，打完用中水洗 滌一次，吹干，濾餅為硫酸鈣，濾液用生化處理后排放。
[0040]硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣方法同實施例21。
【主權(quán)項】
1. 一種染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將洗滌廢水采用活性炭進(jìn)行吸附，過濾后得到預(yù)處理廢水； (2) 向步驟(1)得到的預(yù)處理廢水中加入熟石灰進(jìn)行中和至硫酸鈣充分析出，然后過濾 得到濾液和濾渣； (3) 向步驟(2)得到的濾渣加入純堿溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鈣和硫酸鈉溶液； 步驟(3)得到的碳酸鈣返回到步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟（1)中，洗滌廢水 的酸度為0.5~3 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟（1)中，采用活性 炭吸附的溫度為45~55 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，中和的溫 度為45~55°C，中和的pH值為5~6。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，反應(yīng)的pH 值溫度為45~55°C，反應(yīng)的pH值為9~10。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)得到的硫酸 鈉溶液用活性炭吸附后，用于制備元明粉。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)得到的碳酸 鈣返回步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和的同時，補(bǔ)加熟石灰至體系pH值至5~6。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，所述的碳酸鈣套用15 ~30批后，步驟(2)得到的濾渣進(jìn)行填埋處理。
【文檔編號】C02F9/04GK105836921SQ201610292629
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】何江偉, 陳光棟, 高立江
【申請人】浙江閏土研究院有限公司