本發(fā)明涉及一種防腐涂料，尤其是一種高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
背景技術：
防腐涂料種類較多，常見的有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富碎涂料等。使用時需根據不同的腐燭環(huán)境選擇適當?shù)姆栏苛?，同時針對不同的腐蝕環(huán)境，也可通過分析不同的成膜基料、溶劑、填料及助劑等在防腐涂料中所起得作用開發(fā)具有針對性的防腐涂料產品。其中環(huán)氧樹脂固化物具有力學性能好、化學穩(wěn)定性佳、電絕緣性好以及收縮率低、耐溫性好，易加工和價格低等優(yōu)點，在涂料領域得到廣泛應用，但又存在固化后交聯(lián)密度高，呈三維網狀結構，脆性大、沖擊性能差和初性差等缺點，在一定程度上限制了它在某些高新技術領域的應用。
作者高偉在《納米改性環(huán)氧防腐涂料的制備與性能評價》一文中，選用納米二氧化硅和納米氧化鋁作為涂料的填料，選用硅烷偶聯(lián)劑作為納米粒子的改性劑，采用化學改性和超聲波分散與機械攪拌相結合的方式將納米粒子分散到環(huán)氧樹脂中，制備出一種納米改性環(huán)氧樹脂防腐涂料。該防腐涂料雖然耐磨性能有了一定的提高，但是涂層的附著力卻有所下降。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠40-50份、二氯苯150-200份、間氯過氧苯甲酸8-10份、甲基三氧錸2-3份、高碘酸鈉3-4份、二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉8-10份、1,5-萘二異氰酸酯12-15份、多乙烯多胺5-6份、甘油醇酸樹脂20-25份、二甲苯120-150份、正丁醇150-200份、滑石粉10-12份、云母粉15-20份、磷酸二氫銨6-8份、2-苯基咪唑啉6-8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份。
所述的高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到二氯苯中，攪拌20-30min，加入間氯過氧苯甲酸和甲基三氧錸，升高溫度至70-80℃，攪拌反應10-12h；降低溫度至50-60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應2-3h，加入二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉，升高溫度至140-150℃，攪拌反應18-20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應器中，升溫至100-110℃，進行真空脫氣20-30min，真空脫氣后降到常溫，加入1,5-萘二異氰酸酯，升溫至80-90℃，攪拌反應3-5h，緩慢加入多乙烯多胺，繼續(xù)攪拌反應5-6h，真空脫氣20-30min，降溫出料；
（3）將甘油醇酸樹脂加入帶有電動攪拌器的恒溫容器中，在恒溫70℃下，邊攪拌邊將二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑緩慢加入反應容器中，混合溶液攪拌40-50min，降溫至30℃，邊攪拌邊加入滑石粉和云母粉，電動攪拌40min后，繼續(xù)超聲波分散2-3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至95-105℃，抽真空30-40min，降溫至50-60℃，加入步驟（2）的產物，再升溫至90-100℃，攪拌反應5-8h，加入磷酸二氫銨、2-苯基咪唑啉，超聲波分散后再用攪拌機高速分散30-40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌2-3h，得到防腐涂料。
所述的順丁橡膠為稀土系順丁橡膠。
與其他環(huán)氧樹脂防腐涂料相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明首先在甲基三氧錸催化下，以間氯過氧苯甲酸與順丁橡膠的雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應，再以高碘酸鈉催化裂解環(huán)氧基，制備得到多羥基化的順丁橡膠；多羥基化的順丁橡膠中的羥基再與1,5-萘二異氰酸酯發(fā)生聚合反應，再通過化學鍵交聯(lián)的方式加入到環(huán)氧樹脂網絡中，使得順丁橡膠與環(huán)氧樹脂有更好的相容性，大大提高了環(huán)氧樹脂防腐涂料的剛度、涂層附著力和耐熱性；加入甘油醇酸樹脂，使得本防腐涂料固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等；選用云母粉和滑石粉作為涂料的填料，增強了環(huán)氧樹脂防腐涂料的耐磨性能；本發(fā)明的防腐涂料能快速固化成膜，涂層具有優(yōu)秀的附著力、抗沖磨和防腐蝕性能強的優(yōu)點。
具體實施方式
本實施例的高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠50份、二氯苯200份、間氯過氧苯甲酸10份、甲基三氧錸3份、高碘酸鈉4份、二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉10份、1,5-萘二異氰酸酯15份、多乙烯多胺6份、甘油醇酸樹脂25份、二甲苯150份、正丁醇200份、滑石粉12份、云母粉20份、磷酸二氫銨8份、2-苯基咪唑啉8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺6份、氯仿30份。
本實施例的高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到二氯苯中，攪拌30min，加入間氯過氧苯甲酸和甲基三氧錸，升高溫度至80℃，攪拌反應12h；降低溫度至60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應3h，加入二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉，升高溫度至150℃，攪拌反應20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應器中，升溫至110℃，進行真空脫氣30min，真空脫氣后降到常溫，加入1,5-萘二異氰酸酯，升溫至90℃，攪拌反應5h，緩慢加入多乙烯多胺，繼續(xù)攪拌反應6h，真空脫氣30min，降溫出料；
（3）將甘油醇酸樹脂加入帶有電動攪拌器的恒溫容器中，在恒溫70℃下，邊攪拌邊將二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑緩慢加入反應容器中，混合溶液攪拌50min，降溫至30℃，邊攪拌邊加入滑石粉和云母粉，電動攪拌40min后，繼續(xù)超聲波分散3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至105℃，抽真空40min，降溫至60℃，加入步驟（2）的產物，再升溫至100℃，攪拌反應8h，加入磷酸二氫銨、2-苯基咪唑啉，超聲波分散后再用攪拌機高速分散40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌3h，得到防腐涂料。
耐標準中性鹽霧性能和耐腐蝕測試：采用標準中性鹽霧機做中性鹽霧實驗。將樣品（涂覆量：250mg/dm2）放入鹽霧機中用鹽水（濃度為5%，pH為6.5-7.5）在35℃下噴霧，觀察樣品狀況變化。測試結果：樣品在1500h內未出現(xiàn)紅銹。