本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及熱反射隔熱外墻涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

建筑反射隔熱涂料是通過反射可見光及紅外光的形式將太陽能量隔絕，達到隔熱的目的。通過選擇合適的樹脂、陶瓷粉、金屬或金屬納米氧化物材料等功能填料制得的高反射率涂層。這種涂料具有裝飾及隔熱的雙重作用，屬功能性涂料，主要用于建筑工程的屋面及墻面的反射隔熱。

目前用于外墻的建筑反射隔熱涂料存在耐老化性不夠高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐老化熱反射隔熱外墻涂料及其制備方法，采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種耐老化熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：有機硅改性雙酚A樹脂乳液15-25份，聚四氟樹脂乳液10-15份，鋅粉0.4-0.8份，炭黑0.6-0.8份，異佛爾酮二異氰酸酯三聚體3-6份，水8-15份。

所述耐老化熱反射隔熱外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）有機硅改性雙酚A樹脂乳液，聚四氟樹脂乳液和水加入攪拌器中，攪拌速度550-580r/min ，攪拌時間10-25min；

（2）再加入鋅粉，炭黑，異佛爾酮二異氰酸酯三聚體，攪拌速度400-450r/min，繼續(xù)攪拌分散；

（3）細度分散至40-50μm，出料得成品。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的建筑用太陽能反射隔熱涂料具有優(yōu)異的耐老化性能，同時其他性能均滿足JG/T235-2008《建筑反射隔熱涂料》標準中的要求。

具體實施方式

實施例1

一種耐老化熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：有機硅改性雙酚A樹脂乳液23份，聚四氟樹脂乳液11份，鋅粉0.7份，炭黑0.6份，異佛爾酮二異氰酸酯三聚體3份，水12份。

所述耐老化熱反射隔熱外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）有機硅改性雙酚A樹脂乳液，聚四氟樹脂乳液和水加入攪拌器中，攪拌速度550-580r/min ，攪拌時間20min；

（2）再加入鋅粉，炭黑，異佛爾酮二異氰酸酯三聚體，攪拌速度400-450r/min，繼續(xù)攪拌分散；

（3）細度分散至40-45μm，出料得成品。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐老化性為968h時開始起泡，1063h時開始脫落。

實施例2

一種耐老化熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：有機硅改性雙酚A樹脂乳液15份，聚四氟樹脂乳液10份，鋅粉0.4份，炭黑0.6份，異佛爾酮二異氰酸酯三聚體4份，水14份。

制備方法同實施例1。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐老化性為1056h時開始起泡，1149h時開始脫落。

實施例3

一種耐老化熱反射隔熱外墻涂料，按質(zhì)量份計，包括原料如下：有機硅改性雙酚A樹脂乳液25份，聚四氟樹脂乳液10份，鋅粉0.8份，炭黑0.6份，異佛爾酮二異氰酸酯三聚體5份，水8份。

制備方法同實施例1。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐老化性為975h時開始起泡，1042h時開始脫落。

對比例1

將實施例1中的聚四氟樹脂乳液替換為聚氟乙烯樹脂，其他原料組成含量及制備方法同實施例1。

本實施例所得到的熱反射隔熱外墻涂料耐老化性為655h時開始起泡，736h時開始脫落。

以上實施例和對比例對本發(fā)明進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上的改動之處，均不應理解為對本發(fā)明的限制。