本發(fā)明涉及一種LED燈的紅褐色熱反射涂料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
LED作為一種新型高效固體節(jié)能電子器件，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，然而散熱問(wèn)題卻始終制約著LED的發(fā)展，隨著LED器件的功率越來(lái)越大，散熱問(wèn)題將會(huì)越來(lái)越突出，目前LED散熱還主要通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種方式經(jīng)常受具體應(yīng)用環(huán)境限制而不能發(fā)揮散熱作用。
而發(fā)展輻射散熱能夠有效的緩解以上的問(wèn)題，將紅外輻射涂料噴涂在LED基板表面，可提高其表面紅外發(fā)射率，增強(qiáng)LED輻射散熱。然而，雖然紅外輻射涂料在LED散熱領(lǐng)域已經(jīng)有所研究，但實(shí)際應(yīng)用卻不廣泛，因此，仍需我們不斷努力探索能夠滿足LED散熱實(shí)際應(yīng)用的紅外輻射涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種紅褐色熱反射涂料，具有良好色度性能和紅外反射性能的熱反射涂料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種LED燈的紅褐色熱反射涂料，其特征在于，包含如下重量份的各組分：
氧化鐵450~550份，二氧化鈦25~30份，氧化鉻25~30份，水150~180份，純丙烯酸乳液175~210份，鈦白粉60~70份，空心玻璃微珠40~50份，纖維素醚0.8份，乙二醇7.5~10份，濕潤(rùn)分散劑3.5~4份，重鈣粉25~30份，滑石粉25~30份，消泡劑0.8份，成膜助劑5~6份，增稠劑6~7份，防腐劑0.5份。
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
所述濕潤(rùn)分散劑為BYK-190含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
所述增稠劑為T(mén)T935、PUR32中的一種。
所述消泡劑為T(mén)EG0805消泡劑。
所述成膜助劑為丙二醇苯醚。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明的紅褐色熱反射涂料中氧化鐵、二氧化鈦以及氧化鉻的復(fù)合制備，使本發(fā)明的LED燈涂料具有良好色度性能和紅外反射性能，大大的提高了散熱效果；空心玻璃微珠的設(shè)置，使涂料具有良好的隔熱性能；金紅石型鈦白粉的設(shè)置，使涂料具有高紅外反射性能。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
一種LED燈的紅褐色熱反射涂料，包含如下重量份的各組分：
氧化鐵450份，二氧化鈦25份，氧化鉻25份，水150份，純丙烯酸乳液175份，鈦白粉60份，空心玻璃微珠40份，纖維素醚0.8份，乙二醇7.5份，濕潤(rùn)分散劑3.5份，重鈣粉25份，滑石粉25份，消泡劑0.8份，成膜助劑5份，增稠劑6份，防腐劑0.5份。
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
所述濕潤(rùn)分散劑為BYK-190含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
所述增稠劑為T(mén)T935、PUR32中的一種。
所述消泡劑為T(mén)EG0805消泡劑。
所述成膜助劑為丙二醇苯醚。
實(shí)施例2：
一種LED燈的紅褐色熱反射涂料，包含如下重量份的各組分：
氧化鐵500份，二氧化鈦27份，氧化鉻27份，水165份，純丙烯酸乳液190份，鈦白粉65份，空心玻璃微珠45份，纖維素醚0.8份，乙二醇9份，濕潤(rùn)分散劑4份，重鈣粉30份，滑石粉30份，消泡劑0.8份，成膜助劑5份，增稠劑6份，防腐劑0.5份。
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
所述濕潤(rùn)分散劑為BYK-190含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
所述增稠劑為T(mén)T935、PUR32中的一種。
所述消泡劑為T(mén)EG0805消泡劑。
所述成膜助劑為丙二醇苯醚。
實(shí)施例3：
一種LED燈的紅褐色熱反射涂料，包含如下重量份的各組分：
氧化鐵550份，二氧化鈦30份，氧化鉻30份，水180份，純丙烯酸乳液210份，鈦白粉70份，空心玻璃微珠50份，纖維素醚0.8份，乙二醇10份，濕潤(rùn)分散劑4份，重鈣粉30份，滑石粉30份，消泡劑0.8份，成膜助劑6份，增稠劑7份，防腐劑0.5份。
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
所述濕潤(rùn)分散劑為BYK-190含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
所述增稠劑為T(mén)T935、PUR32中的一種。
所述消泡劑為T(mén)EG0805消泡劑。
所述成膜助劑為丙二醇苯醚。
將氧化鐵、二氧化鈦、氧化鉻三種原料混合，進(jìn)行研磨，研磨均勻后進(jìn)行高溫煅燒，最后干磨得到紅褐色復(fù)合顏料；其余原料混合制得白色涂料，然后將紅褐色復(fù)合顏料加入白色涂料中進(jìn)行調(diào)色，攪拌均勻后得紅褐色色度的涂料。
本發(fā)明以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。