本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用化銹防銹涂料。
背景技術(shù)：
涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國(guó)涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！?/p>
涂料(paint)，我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。
涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。
新中國(guó)成立60年來，伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展，作為其配套的涂料工業(yè)從一個(gè)極不引人注目的小行業(yè)逐步發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域必不可少的重要行業(yè)。經(jīng)過幾代人的頑強(qiáng)拼搏、開拓進(jìn)取，我國(guó)已成為世界第二大涂料生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，進(jìn)入到世界涂料行業(yè)發(fā)展的主流。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種干燥快、沖擊強(qiáng)度高的金屬用化銹防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬用涂料沖擊強(qiáng)度低和附著力低等技術(shù)問題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬用化銹防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸3-7份，單寧酸1-5份，對(duì)苯二酚4-8份，氧化鐵5-25份，滑石粉2-6份，環(huán)己酮20-40份，鈦白粉10-30份，多異氰酸酯1.5-5.5份，煤焦油10-30份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用化銹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸4-6份，單寧酸2-4份，對(duì)苯二酚5-7份，氧化鐵10-20份，滑石粉3-5份，環(huán)己酮25-35份，鈦白粉15-25份，多異氰酸酯2.5-4.5份，煤焦油15-25份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用化銹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸4份，單寧酸2份，對(duì)苯二酚5份，氧化鐵10份，滑石粉3份，環(huán)己酮25份，鈦白粉15份，多異氰酸酯2.5份，煤焦油15份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用化銹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸6份，單寧酸4份，對(duì)苯二酚7份，氧化鐵20份，滑石粉5份，環(huán)己酮35份，鈦白粉25份，多異氰酸酯4.5份，煤焦油25份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用化銹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸5份，單寧酸3份，對(duì)苯二酚6份，氧化鐵15份，滑石粉4份，環(huán)己酮30份，鈦白粉20份，多異氰酸酯3.5份，煤焦油20份。
有益效果
本發(fā)明所述一種金屬用化銹防銹涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、涂料干燥性高，耐濕熱，抗腐蝕，涂層粘附性好，附著力100％，表干時(shí)間3-7h，實(shí)干11-15h；2、沖擊強(qiáng)度80-120N/mm，遮蓋力260-300g/m2；3、硬度0.4-0.8，表面粘度30-50s，加強(qiáng)了工件金屬表面強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸3份，單寧酸1份，對(duì)苯二酚4份，氧化鐵5份，滑石粉2份，環(huán)己酮20份，鈦白粉10份，多異氰酸酯1.5份，煤焦油10份。
第二步：將磷酸、氧化鐵和聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，加熱至50℃，以250r/min速度攪拌60min。
第三步：加入環(huán)己酮和單寧酸，在140℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
涂料干燥性高，耐濕熱，抗腐蝕，涂層粘附性好，附著力100％，表干時(shí)間7h，實(shí)干15h；沖擊強(qiáng)度80N/mm，遮蓋力260g/m2；硬度0.4，表面粘度30s，加強(qiáng)了工件金屬表面強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸7份，單寧酸5份，對(duì)苯二酚8份，氧化鐵25份，滑石粉6份，環(huán)己酮40份，鈦白粉30份，多異氰酸酯5.5份，煤焦油30份。
第二步：將磷酸、氧化鐵和聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，加熱至90℃，以350r/min速度攪拌80min。
第三步：加入環(huán)己酮和單寧酸，在180℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨8h,過濾后包裝。
涂料干燥性高，耐濕熱，抗腐蝕，涂層粘附性好，附著力100％，表干時(shí)間6h，實(shí)干14h；沖擊強(qiáng)度110N/mm，遮蓋力290g/m2；硬度0.7，表面粘度35s，加強(qiáng)了工件金屬表面強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸4份，單寧酸2份，對(duì)苯二酚5份，氧化鐵10份，滑石粉3份，環(huán)己酮25份，鈦白粉15份，多異氰酸酯2.5份，煤焦油15份。
第二步：將磷酸、氧化鐵和聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，加熱至50℃，以250r/min速度攪拌60min。
第三步：加入環(huán)己酮和單寧酸，在140℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
涂料干燥性高，耐濕熱，抗腐蝕，涂層粘附性好，附著力100％，表干時(shí)間5h，實(shí)干13h；沖擊強(qiáng)度100N/mm，遮蓋力260-300g/m2；硬度0.6，表面粘度40s，加強(qiáng)了工件金屬表面強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例4：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸6份，單寧酸4份，對(duì)苯二酚7份，氧化鐵20份，滑石粉5份，環(huán)己酮35份，鈦白粉25份，多異氰酸酯4.5份，煤焦油25份。
第二步：將磷酸、氧化鐵和聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，加熱至90℃，以350r/min速度攪拌80min。
第三步：加入環(huán)己酮和單寧酸，在180℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨8h,過濾后包裝。
涂料干燥性高，耐濕熱，抗腐蝕，涂層粘附性好，附著力100％，表干時(shí)間4h，實(shí)干12h；沖擊強(qiáng)度110N/mm，遮蓋力290g/m2；硬度0.7，表面粘度45s，加強(qiáng)了工件金屬表面強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例5：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取聚乙烯醇縮丁醛100份，磷酸5份，單寧酸3份，對(duì)苯二酚6份，氧化鐵15份，滑石粉4份，環(huán)己酮30份，鈦白粉20份，多異氰酸酯3.5份，煤焦油20份。
第二步：將磷酸、氧化鐵和聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，加熱至70℃，以300r/min速度攪拌70min。
第三步：加入環(huán)己酮和單寧酸，在160℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨7h,過濾后包裝。
涂料干燥性高，耐濕熱，抗腐蝕，涂層粘附性好，附著力100％，表干時(shí)間3h，實(shí)干11h；沖擊強(qiáng)度120N/mm，遮蓋力300g/m2；硬度0.8，表面粘度50s，加強(qiáng)了工件金屬表面強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。