一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法，稱取紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯、松香水、萘酸鋅、萘酸鈷、氯化橡膠和硬脂酸鋁，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀平整，黏度60?80s，表干30?50min，實干20?24h；遮蓋力200?240g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬；防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性50?70cm，耐鹽水性浸入30℃水中10?14d，不起泡不脫落；柔韌性0.5?2.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
【專利說明】
一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W性防銹漆兩大類。前者靠滑石粉和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹滑石粉的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經該產品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。是防銹漆的重要組成部分.物理防銹滑石粉是一類本身化學性質較防銹滑石粉為穩(wěn)定的滑石粉，它們是靠本身的物理性能，化學性能穩(wěn)定，質地堅硬，顆粒細微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.二甲苯紅就屬這類物質.而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結構，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0005]紅丹即四氧化三鉛，又名鉛丹。常溫時為鮮紅色粉末。與油類相調和后，涂在鐵器上，可防止生銹。有時用于止痱，但由于其中含鉛，易造成鉛中毒，故應慎用。
[0006]錠膜涂料以消除鋼錠表面缺陷和減少鋼鐵用消耗為目的的鋼鐵用內表面涂敷劑。使用時將其用特殊的噴涂設備均勻地噴灑在鋼鐵用內表面上，在澆注過程中這層涂膜使鋼錠的結疤、翻皮、裂紋、表面氣泡和皮下氣泡等多種表面缺陷得到極大的抑制。同時，它減少了鋼錠焊?，F象并阻止了鋼水對鐵用表面的侵蝕和沖刷，起到保護鋼鐵用的作用。此外，該涂層的隔熱作用使鋼錠的凝固時間相應延長，在某種程度上減少了鋼錠縮孔的形成并相應延長了夾雜的上浮時間，有利于其排除。鐵用涂料分為兩類:一類是模壁涂料，另一類是模底涂料。以往模壁涂料多以煤焦油、重油、石墨等為基體材料，由于其熱分解溫度與最佳值相差較大且會引起模壁殘?zhí)几街课坏臐B碳嚴重，已被水溶性樹脂所取代。水溶性樹脂的作用機理是:當澆注時產生的飛濺液滴粘在涂有樹脂的鐵用上時，該層樹脂在400?600°C的溫度條件下會產生分解反應，釋放出氣體從而使得飛濺液滴凝固后自動脫落。研究表明，水溶性樹脂分解殘留物的高溫黏度在1000?3000cst之間時，鋼錠的表面質量更加優(yōu)異。另夕卜，對鋼鐵用涂料還有一些附加的要求。一是導熱系數低，與鐵用有強的附著力，高溫下最好能有一定的表面強度和抗急熱性。模底涂料一般指底板涂料、底板修補劑和防漏劑。這類涂料多為硅質、鋁質或鎂質材料，不會污染鋼水。多采用噴涂方式，有時也將其制成泥糊狀以手工涂敷。
[0007]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產的一項主要技術經濟指標。
[0008]使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
[0009]紅丹又名鉛丹、鉛紅，分子式Pb304。鮮桔紅色重質粉末。比重9.1，在500°C分解成一氧化鉛和氧，不溶于水，溶于熱堿溶液。有氧化作用。溶于鹽酸發(fā)生氯氣。溶于硫酸發(fā)生氧氣。用于制蓄電池，玻璃，陶器、搪瓷，并用作防銹顏料和鐵器的保護面層，以及其他有機合成的氧化劑。由在空氣流中強熱一氧化鉛而得。
[0010]選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經該產品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。
[0011]隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設計一種硬度高、沖擊強度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0012]

【發(fā)明內容】

[0013]解決的技術問題:
本申請針對現有鋼鐵表面用涂料黏度低、柔韌性差、附著力低、干燥慢和遮蓋力差的技術問題，提供一種利用鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法。
[0014]技術方案:
一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇5-25份，滑石粉1-20份，黃丹0.2-0.6份，碳酸鋇10-30份，二甲苯10-30份，松香水3_7份，萘酸鋅0.2-
0.6份，萘酸鈷0.1-0.5份，氯化橡膠6-10份，硬脂酸鋁0.6-1份。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10-20份，滑石粉5-15份，黃丹0.3-0.5份，碳酸鋇15-25份，二甲苯15-25份，松香水4-6份，萘酸鋅0.3-0.5份，萘酸鈷0.2-0.4份，氯化橡膠7_9份，硬脂酸鋁0.7-0.9份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10份，滑石粉5份，黃丹0.3份，碳酸鋇15份，二甲苯15份，松香水4份，萘酸鋅0.3份，萘酸鈷0.2份，氯化橡膠7份，硬脂酸鋁0.7份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇20份，滑石粉15份，黃丹0.5份，碳酸鋇25份，二甲苯25份，松香水6份，萘酸鋅0.5份，萘酸鈷0.4份，氯化橡膠9份，硬脂酸鋁0.9份。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇15份，滑石粉10份，黃丹0.4份，碳酸鋇20份，二甲苯20份，松香水5份，萘酸鋅0.4份，萘酸鈷0.3份，氯化橡膠8份，硬脂酸鋁0.8份。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的制備方法步驟為:第一步:稱取紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯、松香水、萘酸鋅、萘酸鈷、氯化橡膠和硬脂酸鋁；
第二步:將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌20-40min，攪拌速度為350-550轉/分鐘；
第三步:加入剩余原料，在研磨機中研磨到20-60μπι細度，過濾包裝即可。
[0020]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法采用以上技術方案和現有技術相比，具有以下技術效果:1、涂膜外觀平整，黏度60-80S，表干30-50min，實干20-24h;2、遮蓋力200-240g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬；3、防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性50-70cm，耐鹽水性浸入30°C水中10-14d，不起泡不脫落;4、柔韌性0.5-2.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
按重量份數配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇5份，滑石粉I份，黃丹0.2份，碳酸鋇10份，二甲苯10份，松香水3份，萘酸鋅0.2份，萘酸鈷0.1份，氯化橡膠6份，硬脂酸鋁0.6份。
[0022]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌20min，攪拌速度為350轉/分鐘。
[0023]加入剩余原料，在研磨機中研磨到20μπι細度，過濾包裝即可。
[0024]涂膜外觀平整，黏度60s，表干50min，實干24h;遮蓋力200g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性50cm，耐鹽水性浸入30 °C水中1d，不起泡不脫落;柔韌性2.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0025]
實施例2:
按重量份數配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇25份，滑石粉20份，黃丹0.6份，碳酸鋇30份，二甲苯30份，松香水7份，萘酸鋅0.6份，萘酸鈷0.5份，氯化橡膠10份，硬脂酸鋁I份。
[0026]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌40min，攪拌速度為550轉/分鐘。
[0027]加入剩余原料，在研磨機中研磨到60μπι細度，過濾包裝即可。
[0028]涂膜外觀平整，黏度65s，表干45min，實干23h;遮蓋力2 lOg/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性55cm，耐鹽水性浸入30 °C水中I Id，不起泡不脫落;柔韌性2_，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0029]
實施例3:
按重量份數配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇10份，滑石粉5份，黃丹0.3份，碳酸鋇15份，二甲苯15份，松香水4份，萘酸鋅0.3份，萘酸鈷0.2份，氯化橡膠7份，硬脂酸鋁0.7份。
[0030]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌20min，攪拌速度為350轉/分鐘。
[0031]加入剩余原料，在研磨機中研磨到20μπι細度，過濾包裝即可。
[0032]涂膜外觀平整，黏度70s，表干40min，實干22h;遮蓋力220g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性60cm，耐鹽水性浸入30°C水中12d，不起泡不脫落;柔韌性1.5_，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0033]
實施例4:
按重量份數配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇20份，滑石粉15份，黃丹0.5份，碳酸鋇25份，二甲苯25份，松香水6份，萘酸鋅0.5份，萘酸鈷0.4份，氯化橡膠9份，硬脂酸鋁0.9份。
[0034]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌40min，攪拌速度為550轉/分鐘。
[0035]加入剩余原料，在研磨機中研磨到60μηι細度，過濾包裝即可。
[0036]涂膜外觀平整，黏度75s，表干35min，實干21h;遮蓋力230g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性65cm，耐鹽水性浸入30°C水中13d，不起泡不脫落;柔韌性1_，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0037]
實施例5:
按重量份數配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇15份，滑石粉10份，黃丹0.4份，碳酸鋇20份，二甲苯20份，松香水5份，萘酸鋅0.4份，萘酸鈷0.3份，氯化橡膠8份，硬脂酸鋁0.8份。
[0038]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌30min，攪拌速度為450轉/分鐘。
[0039]加入剩余原料，在研磨機中研磨到40μηι細度，過濾包裝即可。
[0040]涂膜外觀平整，黏度80s，表干30min，實干20h;遮蓋力240g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性70cm，耐鹽水性浸入30 °C水中14d，不起泡不脫落;柔韌性0.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0041 ]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0042]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內容進行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇5-25份，滑石粉1-20份，黃丹0.2-0.6份，碳酸鋇10-30份，二甲苯10-30份，松香水3-7份，萘酸鋅0.2-0.6份，萘酸鈷0.1_0.5份，氯化橡膠6_10份，硬脂酸鋁0.6-1份。2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10-20份，滑石粉5-15份，黃丹0.3-0.5份，碳酸鋇15-25份，二甲苯15-25份，松香水4_6份，萘酸鋅0.3-0.5份，萘酸鈷0.2-0.4份，氯化橡膠7-9份，硬脂酸招0.7-0.9份。3.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10份，滑石粉5份，黃丹0.3份，碳酸鋇15份，二甲苯15份，松香水4份，萘酸鋅0.3份，萘酸鈷0.2份，氯化橡膠7份，硬脂酸鋁0.7份。4.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇20份，滑石粉15份，黃丹0.5份，碳酸鋇25份，二甲苯25份，松香水6份，萘酸鋅0.5份，萘酸鈷0.4份，氯化橡膠9份，硬脂酸鋁0.9份。5.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇15份，滑石粉10份，黃丹0.4份，碳酸鋇20份，二甲苯20份，松香水5份，萘酸鋅0.4份，萘酸鈷0.3份，氯化橡膠8份，硬脂酸鋁0.8份。6.—種權利要求1所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯、松香水、萘酸鋅、萘酸鈷、氯化橡膠和硬脂酸鋁； 第二步:將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌20-40min，攪拌速度為350-550轉/分鐘； 第三步:加入剩余原料，在研磨機中研磨到20-60μπι細度，過濾包裝即可。
【文檔編號】C09D1/00GK105949828SQ201610372349
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司