聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠及其制備方法及導(dǎo)電膠膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯?環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠及其制備方法及導(dǎo)電膠膜，所述聚氨酯?環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠包括如下組分：異氰酸酯?環(huán)氧樹脂雜化物（A），所述異氰酸酯?環(huán)氧樹脂雜化物（A）由軟化點(diǎn)為50℃～120℃的固體環(huán)氧樹脂與二異氰酸酯、多元醇、異氰酸酯封閉劑反應(yīng)制得；潛伏型環(huán)氧固化劑（B）；及金屬和/或非金屬導(dǎo)電微粉（C）；其中，多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、脂肪族二元醇中的至少一種。本發(fā)明的聚氨酯?環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠膜柔韌性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、電阻率低、耐熱沖擊性好。
【專利說(shuō)明】
聚氨目旨-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠及其制備方法及導(dǎo)電膠膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠及其制備方法及導(dǎo)電膠膜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有導(dǎo)電膠膜的導(dǎo)電性粘合劑的基材一般是單純的環(huán)氧樹脂，由于環(huán)氧樹脂固化 物含有大量游離的徑基，因此其耐濕熱性較差，膠膜易吸濕，熱壓合過(guò)程容易起泡，并且由 于固化交聯(lián)密度大，性脆，柔初性差，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度低。
[0003] 環(huán)氧樹脂具有高模量、高強(qiáng)度、低成本、容易加工等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、建筑、電子 電器等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是，目前廣泛使用的環(huán)氧樹脂也存在很多缺點(diǎn)，主要原因 是由于固化后的聚合物結(jié)構(gòu)中含有一定量的徑基等極性較強(qiáng)的官能團(tuán)，導(dǎo)致樹脂具有耐濕 性差，介電損耗大等不足之處，運(yùn)些缺點(diǎn)使得環(huán)氧樹脂在航空航天，高速信號(hào)傳輸及印刷電 路板等高科技領(lǐng)域不能廣泛的使用和發(fā)展。
[0004] 環(huán)氧樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或者兩個(gè)W上環(huán)氧基的高分子預(yù)聚體，因?yàn)榉肿?中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，所W它可W和多種不同類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成=維網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)的高聚物。通過(guò)改變配方和工藝，可W使環(huán)氧樹脂的性能有很大的調(diào)節(jié)空間，因此環(huán) 氧樹脂成為一種應(yīng)用最為廣泛的熱固性樹脂體系。環(huán)氧膠粘劑的性能決定于環(huán)氧樹脂和固 化劑結(jié)構(gòu)，其中固化劑的結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)氧樹脂膠粘劑的工藝性能、固化性能、耐溫性能和使用性 能起到重要的影響作用，目前常用的固化劑發(fā)生的反應(yīng)是與環(huán)氧環(huán)發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)形成 =維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧環(huán)開環(huán)后生成游離的徑基，加上環(huán)氧樹脂原本就含有的徑基，固化后的 分子鏈的側(cè)基上有大量的徑基。由于徑基的吸濕性較強(qiáng)，固化物在特定使用環(huán)境下的耐介 質(zhì)性和濕熱環(huán)境下的耐老化性較差，不能滿足電子工業(yè)的使用要求。另外，由于其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，交聯(lián)密度高，固化物脆，耐沖擊性能差W及易產(chǎn)生微裂紋等缺陷，使其應(yīng)用也 受到了較大程度的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有環(huán)氧樹脂粘合劑存在的上述不足，進(jìn) 而提供一種不易吸濕、柔初、粘結(jié)強(qiáng)度高的聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠及其制備方法;并 提供一種耐老化性、耐沖擊性、耐濕熱性好，剝離強(qiáng)度高的導(dǎo)電膠膜。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，其包括如下組分： 異氯酸醋-環(huán)氧樹脂雜化物(A)，所述異氯酸醋-環(huán)氧樹脂雜化物(A)由軟化點(diǎn)為50°C~ 120°C的固體環(huán)氧樹脂與二異氯酸醋、多元醇、異氯酸醋封閉劑反應(yīng)制得;潛伏型環(huán)氧固化 劑(B);及金屬和/或非金屬導(dǎo)電微粉(C);其中，多元醇為聚醋多元醇、聚酸多元醇、聚碳酸 醋多元醇、脂肪族二元醇中的至少一種。
[0007] 優(yōu)選的，二異氯酸醋為NCO基團(tuán)含量為5-60wt%的芳族、脂族、芳脂族、環(huán)脂族中的 二異氯酸醋。
[0008] 優(yōu)選的，固體環(huán)氧樹脂包括縮水甘油酸類環(huán)氧樹脂、縮水甘油醋類環(huán)氧樹脂、縮水 甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。
[0009] 優(yōu)選的，二異氯酸醋包括六亞甲基二異氯酸醋、異佛爾酬二異氯酸醋、4,4'-二環(huán) 己基甲燒二異氯酸醋、2，4-甲苯二異氯酸醋、二苯基甲燒二異氯酸醋。
[0010] 優(yōu)選的，多元醇包括數(shù)均分子量為50g/mol~2000g/mol的聚醋二醇、聚酸二醇、聚 碳酸醋二醇、脂肪族二元醇。
[0011] 優(yōu)選的，異氯酸醋封閉劑包括水楊酸甲醋、對(duì)徑基苯甲酸甲醋、咪挫、甲乙酬朽、丙 酬朽、N-徑基鄰苯二甲酯亞胺、N-徑基下二酷亞胺、甲氧基丙醇、乙基己醇、戊醇、乳酸乙醋、 己內(nèi)酷胺、化咯燒酬、乙酷乙酸乙醋、2-苯并惡挫酬、惡哇二酬。
[0012] 優(yōu)選的，潛伏型環(huán)氧固化劑(B)包括芳香胺、改性咪挫和雙氯胺。
[0013] 優(yōu)選的，導(dǎo)電微粉(C)包括銀粉、銅粉、儀粉、鍛銀銅粉、鍛銀樹脂微粉、鍛銀玻璃微 球、碳納米管和石墨締。
[0014] -種上述任一項(xiàng)所述聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠的制備方法，其特征在于包括 W下步驟： i .將固體環(huán)氧樹脂用甲苯溶解； U .向步驟i制得的溶液中加入環(huán)氧樹脂徑基含量?jī)杀懂?dāng)量的二異氯酸醋，二異氯酸醋 中活潑的-NCO與環(huán)氧樹脂側(cè)鏈的徑基反應(yīng)，生成側(cè)鏈含有-NCO基團(tuán)的環(huán)氧樹脂； 化.將二異氯酸醋中活潑的-NCO用異氯酸醋封閉劑封閉50%，加入過(guò)量的多元醇，100°C 反應(yīng)3小時(shí)，真空蒸饋脫出過(guò)量的二元醇，生成一端為徑基，另一端為封閉-NCO端基的齊聚 物； iv .將步驟ii、m的產(chǎn)物按照-NCO與-OH等當(dāng)量進(jìn)行加成反應(yīng)，生成聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜 化樹脂； V .加入潛伏型環(huán)氧固化劑(B)和導(dǎo)電微粉(C)，高速研磨分散，生成單組份聚氨醋-環(huán) 氧樹脂雜化導(dǎo)電膠。
[0015] -種導(dǎo)電膠膜，其包括聚醋離型膜載體層;導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層涂覆在聚醋離型膜 載體層上面，導(dǎo)電膠層由上述任一項(xiàng)所述的聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠固化而成；W及通 過(guò)熱壓合固定在導(dǎo)電膠層上面的離型膜保護(hù)層。
[0016] 優(yōu)選的，聚醋離型膜載體層由聚醋基膜表面涂布0.01皿~1.0皿的離型劑，再經(jīng)50 °C~180°C固化形成。
[0017] 優(yōu)選的，導(dǎo)電膠層是在聚醋離型膜載體層表面涂覆由權(quán)利要求9的制備方法制得 的單組份聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，加熱烘干預(yù)固化而成，導(dǎo)電膠層厚度范圍為扣m~ 200皿。
[0018] 優(yōu)選的，離型膜保護(hù)層由聚醋基膜及位于其上的離型層組成，離型層由涂覆于聚 醋基膜上的離型劑固化形成。
[0019] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明利用-NCO與-OH生成穩(wěn)定的氨醋鍵的反應(yīng)，首先將環(huán)氧樹脂與二異氯酸醋反應(yīng)， 將環(huán)氧樹脂側(cè)鏈的-OH轉(zhuǎn)化為-NC0,再將產(chǎn)物用聚醋和/或聚酸二醇擴(kuò)鏈，W二異氯酸醋封 端并且將端-NCO封閉，制備含有封閉異氯酸醋側(cè)鏈的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂加熱固化的同時(shí)， 封閉的異氯酸醋解離重新釋放出游離的-NC0,與環(huán)氧樹脂固化過(guò)程生成的-OH反應(yīng)生成穩(wěn) 定的氨醋鍵。由于固化前及固化后的環(huán)氧樹脂都不含吸濕性的-OH基團(tuán)，因此所得的聚氨 醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠固化物具有優(yōu)良的耐濕熱性，并且由于聚氨醋柔性鏈段的內(nèi)增塑 作用，增強(qiáng)了樹脂的柔初性，提高了粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明的聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠不吸 濕、柔初、粘結(jié)強(qiáng)度高，本發(fā)明的導(dǎo)電膠膜不易吸濕，耐濕熱性好，剝離強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生裂 紋。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳 細(xì)的說(shuō)明，其中： 圖1是本發(fā)明的導(dǎo)電膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[002。 圖中標(biāo)記表示為： 1-聚醋離型膜載體層;2-導(dǎo)電膠層;3-離型膜保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例一 一種聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，其包括如下組分： 異氯酸醋-環(huán)氧樹脂雜化物(A)，所述異氯酸醋-環(huán)氧樹脂雜化物(A)由軟化點(diǎn)為50°C~ 120°C的固體環(huán)氧樹脂與二異氯酸醋、多元醇、異氯酸醋封閉劑反應(yīng)制得;潛伏型環(huán)氧固化 劑(B);及金屬和/或非金屬導(dǎo)電微粉(C);其中，多元醇為聚醋多元醇、聚酸多元醇、聚碳酸 醋多元醇、脂肪族二元醇中的至少一種。
[0023] 本發(fā)明利用-NCO與-OH生成穩(wěn)定的氨醋鍵的反應(yīng)，首先將環(huán)氧樹脂與二異氯酸醋 反應(yīng)，將環(huán)氧樹脂側(cè)鏈的-OH轉(zhuǎn)化為-NC0,再將產(chǎn)物用聚醋和/或聚酸二醇擴(kuò)鏈，W二異氯酸 醋封端并且將端-NCO封閉，制備含有封閉異氯酸醋側(cè)鏈的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂加熱固化的 同時(shí)，封閉的異氯酸醋解離重新釋放出游離的-NC0,與環(huán)氧樹脂固化過(guò)程生成的-OH反應(yīng)生 成穩(wěn)定的氨醋鍵。由于固化前及固化后的環(huán)氧樹脂都不含吸濕性的-OH基團(tuán)，因此所得的聚 氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠固化物具有優(yōu)良的耐濕熱性，并且由于聚氨醋柔性鏈段的內(nèi)增 塑作用，增強(qiáng)了樹脂的柔初性，提高了粘結(jié)強(qiáng)度。
[0024] 本實(shí)施例中，二異氯酸醋為NCO基團(tuán)含量為5-60wt%的芳族、脂族、芳脂族、環(huán)脂族 中的二異氯酸醋。固體環(huán)氧樹脂包括縮水甘油酸類環(huán)氧樹脂、縮水甘油醋類環(huán)氧樹脂、縮水 甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂，且優(yōu)選環(huán)氧當(dāng)量195g/eq ~lOOOg/eq雙酪A型環(huán)氧樹脂，更優(yōu)選軟化點(diǎn)為70°C~100°C的固體環(huán)氧樹脂與液體環(huán)氧樹 脂復(fù)配。
[00巧]二異氯酸醋包括六亞甲基二異氯酸醋(皿1)、異佛爾酬二異氯酸醋（IPDI)、4,4'-二環(huán)己基甲燒二異氯酸醋、2,4-甲苯二異氯酸醋(TDI)、2,6-甲苯二異氯酸醋(TDI)，二苯基 甲燒二異氯酸醋(MDI)，并優(yōu)選由于位阻原因兩個(gè)-NCO基團(tuán)活性不同的2,4-甲苯二異氯酸 醋(TDI)。多元醇包括數(shù)均分子量為50g/mol~2000g/mol的聚醋二醇、聚酸二醇、聚碳酸醋 二醇或脂肪族二元醇，如新戊二醇、己二醇、下二醇、丙二醇，也可W是聚氨醋齊聚物二醇。 異氯酸醋封閉劑包括水楊酸甲醋、對(duì)徑基苯甲酸甲醋、咪挫、甲乙酬朽、丙酬朽、N-徑基鄰苯 二甲酯亞胺、N-徑基下二酷亞胺、甲氧基丙醇、乙基己醇、戊醇、乳酸乙醋、己內(nèi)酷胺、化咯燒 酬、乙酷乙酸乙醋、2-苯并惡挫酬、惡哇二酬。
[0026] 本實(shí)施例中，潛伏型環(huán)氧固化劑(B)包括芳香胺、改性咪挫和雙氯胺，優(yōu)選微粉雙 氯胺。導(dǎo)電微粉(C)包括銀粉、銅粉、儀粉、鍛銀銅粉、鍛銀樹脂微粉、鍛銀玻璃微球、碳納米 管和石墨締。
[0027] 實(shí)施例二 上述實(shí)施例一中聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠的制備方法，其包括W下步驟： i.將上述實(shí)施例一中的固體環(huán)氧樹脂用甲苯溶解，具體為將環(huán)氧當(dāng)量450g/eq固體環(huán) 氧樹脂450重量份用甲苯200重量份溶解。
[002引 U .將2,4-甲苯二異氯酸醋（TDI)165重量份，二月桂酸二下基錫0.5重量份，甲苯 200重量份加入反應(yīng)蓋，攬拌升溫至65°C，120min內(nèi)滴入步驟i的環(huán)氧樹脂溶液，控制反應(yīng)溫 度低于70°C，滴加結(jié)束后保溫反應(yīng)至徑值低于0.1 m巧OH/g。
[00巧]化.將2,4-甲苯二異氯酸醋（TDI)165重量份，甲苯200重量份，二月桂酸二下基錫 0.2重量份加入反應(yīng)蓋，攬拌升溫至5(TC，緩慢滴加2-苯并惡挫酬130重量份，控制反應(yīng)溫度 低于55°C，滴加結(jié)束后保溫反應(yīng)60min，降溫后裝入滴液漏斗。然后在反應(yīng)蓋中投入二丙二 醇500重量份，攬拌升溫至95°C，滴加上述半封閉異氯酸醋溶液，控制反應(yīng)溫度100°C反應(yīng) 3h，真空蒸饋脫出過(guò)量的二元醇，生成一端為徑基，另一端為封閉-NCO端基的齊聚物。
[0030] iv .將步驟ii的反應(yīng)蓋升溫至100°C，滴加步驟化生成的齊聚物溶液、控制反應(yīng)溫 度100°C，滴加結(jié)束后保溫反應(yīng)至徑值低于0.1m排OH/g。降溫出料，生成含有封閉-NCO基團(tuán) 的聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化樹脂。
[0031] V .將步驟iv生成的含有封閉-NCO基團(tuán)的聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化樹脂溶液投入雙 行星攬拌研磨機(jī)。加入納米級(jí)雙氯胺30重量份，石墨締50重量份，高速研磨分散120min，生 成單組份聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠。
[0032] 實(shí)施例S 參見圖1，一種導(dǎo)電膠膜，其包括聚醋離型膜載體層1;導(dǎo)電膠層2,導(dǎo)電膠層2涂覆在聚 醋離型膜載體層1上面，導(dǎo)電膠層2由上述實(shí)施例一中的聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠固化 而成；W及通過(guò)熱壓合固定在導(dǎo)電膠層2上面的離型膜保護(hù)層3。
[0033] 本實(shí)施例中，所述聚醋離型膜載體層1由聚醋基膜表面涂布0.01皿~1.0皿的離型 劑，再經(jīng)50°C~180°C固化形成。
[0034] 本實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層2是在聚醋離型膜載體層1表面涂覆由實(shí)施例二的制備方法 制得的單組份聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，加熱烘干預(yù)固化而成，導(dǎo)電膠層2的厚度范圍 為如m~200曲1。
[0035] 本實(shí)施例中，離型膜保護(hù)層3由聚醋基膜及位于其上的離型層組成，離型層由涂覆 于聚醋基膜上的離型劑固化形成。
[0036] 本實(shí)施例中的導(dǎo)電膠膜的制備方法為： i .在精密涂布流水線上，W寬幅1.2米，厚度45WI1的聚醋膜為基材，雙面噴涂0.5%的非 娃離型劑溶液，經(jīng)過(guò) 80°01111；[]1、120°01111；[]1、150°01111；[]1和100°01111；[]1階段性烘干固化，審1] 備導(dǎo)電膠膜載體。
[0037] ii .在精密涂布流水線上，調(diào)節(jié)刮刀涂布頭間隙45曲1，線速度15m/min，將上述實(shí)施 例二制備的單組份聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠涂布于步驟i制備的聚醋離型膜使用層面。 開啟熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，階段性升溫烘干、預(yù)固化，依次為65°C*2min、80°C*2min、12(rC>2min和 60°C*lmin。采用恒張力的收料方式收卷，制備膠膜厚度40WI1的導(dǎo)電膠膜半成品。
[003引化.將步驟ii制備的導(dǎo)電膠膜半成品，W溫度60°C，線速度lOm/min，貼合帶有離型 層的60WI1聚醋膜，得到W單組份聚氨醋-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠為基材的導(dǎo)電膠膜。 「nrnol +化口円故巧由肪B腎bTUi右故點(diǎn)且巧由肪陌fW：臺(tái)占樂(lè)f沁.
可見，本發(fā)明的導(dǎo)電膠膜的各項(xiàng)性能參數(shù)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電膠膜。
[0040]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局 限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的 改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，其特征在于包括如下組分： 異氰酸酯-環(huán)氧樹脂雜化物(A)，所述異氰酸酯-環(huán)氧樹脂雜化物(A)由軟化點(diǎn)為50°C~ 120°C的固體環(huán)氧樹脂與二異氰酸酯、多元醇、異氰酸酯封閉劑反應(yīng)制得； 潛伏型環(huán)氧固化劑(B);及 金屬和/或非金屬導(dǎo)電微粉(C); 其中，多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、脂肪族二元醇中的至少一 種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，其特征在于:二異氰酸酯為NCO 基團(tuán)含量為5_60wt%的芳族、脂族、芳脂族、環(huán)脂族中的二異氰酸酯；固體環(huán)氧樹脂包括縮水 甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹 脂和脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，其特征在于:二異氰酸酯包括 六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、4,4'_二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、2,4_甲苯二 異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯；多元醇包括數(shù)均分子量為50g/mol~2000g/mol的聚酯 二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇、脂肪族二元醇。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，其特征在于：異氰酸酯封閉劑 包括水楊酸甲酯、對(duì)羥基苯甲酸甲酯、咪唑、甲乙酮肟、丙酮肟、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、N-羥基丁二酰亞胺、甲氧基丙醇、乙基己醇、戊醇、乳酸乙酯、己內(nèi)酰胺、吡咯烷酮、乙酰乙酸乙 酯、2-苯并惡唑酮、惡喹二酮;潛伏型環(huán)氧固化劑(B)包括芳香胺、改性咪唑和雙氰胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，其特征在于：導(dǎo)電微粉(C)包括 銀粉、銅粉、鎳粉、鍍銀銅粉、鍍銀樹脂微粉、鍍銀玻璃微球、碳納米管和石墨烯。6. -種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠的制備方法，其特征在于 包括以下步驟： i.將固體環(huán)氧樹脂用甲苯溶解； ? .向步驟i制得的溶液中加入環(huán)氧樹脂羥基含量?jī)杀懂?dāng)量的二異氰酸酯，二異氰酸酯 中活潑的-NCO與環(huán)氧樹脂側(cè)鏈的羥基反應(yīng)，生成側(cè)鏈含有-NCO基團(tuán)的環(huán)氧樹脂； m.將二異氰酸酯中活潑的-NCO用異氰酸酯封閉劑封閉50%，加入過(guò)量的多元醇，100 °C 反應(yīng)3小時(shí)，真空蒸餾脫出過(guò)量的二元醇，生成一端為羥基，另一端為封閉-NCO端基的齊聚 物； iv .將步驟ii、iii的產(chǎn)物按照-NC0與-OH等當(dāng)量進(jìn)行加成反應(yīng)，生成聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜 化樹脂； v .加入潛伏型環(huán)氧固化劑(B)和導(dǎo)電微粉(C)，高速研磨分散，生成單組份聚氨酯-環(huán) 氧樹脂雜化導(dǎo)電膠。7. -種導(dǎo)電膠膜，其特征在于:包括 聚酯離型膜載體層； 導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層涂覆在聚酯離型膜載體層上面，導(dǎo)電膠層由權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所 述的聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠固化而成；以及 通過(guò)熱壓合固定在導(dǎo)電膠層上面的離型膜保護(hù)層。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電膠膜，其特征在于:聚酯離型膜載體層由聚酯基膜表面涂 布Ο. Ο ΙμL?~1. ΟμL?的離型劑，再經(jīng)50 °C~180 °C固化形成。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電膠膜，其特征在于:導(dǎo)電膠層是在聚酯離型膜載體層表面 涂覆由權(quán)利要求9的制備方法制得的單組份聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠，加熱烘干預(yù)固化 而成，導(dǎo)電膠層厚度范圍為5μηι~200μηι。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電膠膜，其特征在于：離型膜保護(hù)層由聚酯基膜及位于其 上的離型層組成，離型層由涂覆于聚酯基膜上的離型劑固化形成。
【文檔編號(hào)】C09J11/04GK105838311SQ201610219130
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】毛佳音, 李克貴
【申請(qǐng)人】深圳科諾橋科技股份有限公司