一種精簡酒精蒸餾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種精簡酒精蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]酒的化學(xué)成分是酒精，即，一般含有微量的雜醇和酯類物質(zhì)，食用總置的濃度一般在60度(即60%)以下(少數(shù)有60度以上)，白酒經(jīng)分餾提純至75%以上為醫(yī)用酒精，提純到99.5%以上為無水乙醇。酒是以糧食為原料經(jīng)發(fā)酵釀造而成的。我國是最早釀重的國家，早在2000年前就發(fā)明了釀酒技術(shù)，并不斷改進和完善，現(xiàn)在已發(fā)展到能生產(chǎn)各種濃度、各種香型、各種含酒的飲料，并為工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和科學(xué)試驗制取出濃度為95%以上的醫(yī)用酒精和99.99%的無水乙醇。傳統(tǒng)的家庭釀酒一般采用酒缸等部件逐個進行人工操作，效率低、人工工作量較大且功能不完善，而專業(yè)的酒精蒸餾設(shè)備由于其體積較大，無法應(yīng)用于類似家庭的小型場所。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的酒精蒸餾設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括反應(yīng)罐、罐套、蒸餾柱、分凝器、冷凝器及出酒器，所述的反應(yīng)罐、蒸餾柱、分凝器沿豎向自下而上依次聯(lián)通設(shè)置，所述的冷凝器及出酒器沿豎向自上而下依次聯(lián)通設(shè)置，所述的分凝器與冷凝器之間設(shè)置有倒置的U形管將兩者的頂端進行聯(lián)通，所述的罐套套設(shè)于反應(yīng)罐外并反應(yīng)罐外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔，所述的罐套上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進入管道及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道，所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌槳及驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述的反應(yīng)罐還設(shè)置有供操作人員進入的人孔及位于反應(yīng)罐底部的出料口。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，反應(yīng)罐、蒸餾柱及分凝器豎向設(shè)置，冷凝器及出酒器豎向設(shè)置，反應(yīng)罐與出酒器貼近設(shè)置，即可大大減少占地面積，U形管將分凝器與冷凝器的頂端聯(lián)通，保證各部件的逐個銜接，保證蒸餾效果，蒸汽源將蒸汽從進入管道進入蒸汽循環(huán)腔對反應(yīng)罐循環(huán)加熱，冷卻后從出液管道流至蒸汽循環(huán)腔外或繼續(xù)被加熱參與循環(huán)，驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌槳對反應(yīng)罐內(nèi)的釀酒原料進行勻速均勻攪拌，保證釀酒效果，而人孔為檢修時提供進入位或在觀察時作為觀察窗，保證蒸餾設(shè)備的實用性，釀酒完成后的廢渣從反應(yīng)罐底部的出料口進行清除，這種酒精蒸餾設(shè)備較適合于類似威士忌、白蘭地、朗姆酒等不以大麥為原料所生產(chǎn)的酒精，即無需鵝頸帽對大麥進行粗蒸餾，進一步簡化結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的蒸汽循環(huán)腔包括圍繞反應(yīng)罐側(cè)面的環(huán)形部及位于反應(yīng)罐底部的引流部，所述的引流部從反應(yīng)罐側(cè)面向反應(yīng)罐中心的方向逐漸向下降低，所述的出液管道位于弓I流部靠近反應(yīng)罐中心的端部。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形部供蒸汽進行循環(huán)，合理利用所有熱量對反應(yīng)罐進行加熱，而蒸汽冷卻產(chǎn)生的液體通過逐漸向下降低的引流部引流至反應(yīng)罐底部的中心集中并從出液管道進行排出，保證蒸汽循環(huán)腔內(nèi)不會堆積液體而影響加熱效果及蒸汽流通。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的蒸餾柱由豎向依次設(shè)置的若干個蒸餾單元組成，所述的各蒸餾單元與反應(yīng)罐之間設(shè)置有聯(lián)通管道，該聯(lián)通管道上設(shè)置有控制閥。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，聯(lián)通管道配合控制閥對各蒸餾單元進行控制，當控制閥打開時，蒸餾單元與反應(yīng)罐進行聯(lián)通，即暫停該蒸餾單元的蒸餾功能。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有溫度指示計。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，溫度指示計使釀酒的工藝更加準確，也可對反應(yīng)罐內(nèi)的情況進行監(jiān)控，避免出現(xiàn)危險。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有反應(yīng)罐清洗裝置，所述的反應(yīng)罐清洗裝置包括供水管道及噴淋頭，所述的供水管道位于反應(yīng)罐壁，一端延伸至反應(yīng)罐內(nèi)用于安裝噴淋頭并與噴淋頭呈聯(lián)通設(shè)置，另一端位于反應(yīng)罐外作為與水源聯(lián)通的供水端。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，反應(yīng)罐清洗裝置便于釀酒完成后的反應(yīng)罐內(nèi)進行清洗，即水源通過供水管道及噴淋頭對反應(yīng)罐內(nèi)部進行噴淋，噴淋的水將反應(yīng)罐內(nèi)壁粘著的釀酒原料沖刷至出料口，達到快速清理的功能。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型公開了一種精簡酒精蒸餾設(shè)備，包括反應(yīng)罐1、罐套2、蒸餾柱3、分凝器4、冷凝器5及出酒器6，反應(yīng)罐1、蒸餾柱3、分凝器4沿豎向自下而上依次聯(lián)通設(shè)置，冷凝器5及出酒器沿豎向自上而下依次聯(lián)通設(shè)置設(shè)置，分凝器4與冷凝器5之間設(shè)置有倒置的U形管7將兩者的頂端進行聯(lián)通，罐套2套設(shè)于反應(yīng)罐I外并反應(yīng)罐I外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔21，罐套2上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔21與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進入管道22及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道23，反應(yīng)罐I上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐I內(nèi)的攪拌槳11及驅(qū)動攪拌槳11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置12，反應(yīng)罐I還設(shè)置有供操作人員進入的人孔13及位于反應(yīng)罐I底部的出料口 14，反應(yīng)罐1、蒸餾柱3及分凝器4豎向設(shè)置，冷凝器5及出酒器6豎向設(shè)置，反應(yīng)罐I與出酒器6貼近設(shè)置，即可大大減少占地面積，U形管7將分凝器4與冷凝器5的頂端聯(lián)通，保證各部件的逐個銜接，保證蒸餾效果，蒸汽源將蒸汽從進入管道22進入蒸汽循環(huán)腔21對反應(yīng)罐I循環(huán)加熱，冷卻后從出液管道23流至蒸汽循環(huán)腔21外或繼續(xù)被加熱參與循環(huán)，驅(qū)動裝置12驅(qū)動攪拌槳11對反應(yīng)罐I內(nèi)的釀酒原料進行勻速均勻攪拌，保證釀酒效果，而人孔13為檢修時提供進入位或在觀察時作為觀察窗，保證蒸餾設(shè)備的實用性，釀酒完成后的廢渣從反應(yīng)罐I底部的出料口 14進行清除，這種酒精蒸餾設(shè)備較適合于類似威士忌、白蘭地、朗姆酒等不以大麥為原料所生產(chǎn)的酒精，即無需鵝頸帽對大麥進行粗蒸餾，進一步簡化結(jié)構(gòu)。
[0017]蒸汽循環(huán)腔21包括圍繞反應(yīng)罐側(cè)面的環(huán)形部211及位于反應(yīng)罐I底部的引流部212，引流部212從反應(yīng)罐I側(cè)面向反應(yīng)罐I中心的方向逐漸向下降低，出液管道23位于引流部212靠近反應(yīng)罐I中心的端部，環(huán)形部211供蒸汽進行循環(huán)，合理利用所有熱量對反應(yīng)罐I進行加熱，而蒸汽冷卻產(chǎn)生的液體通過逐漸向下降低的引流部212引流至反應(yīng)罐I底部的中心集中并從出液管道23進行排出，保證蒸汽循環(huán)腔21內(nèi)不會堆積液體而影響加熱效果及蒸汽流通。
[0018]蒸餾柱3由豎向依次設(shè)置的若干個蒸餾單元31組成，各蒸餾單元31與反應(yīng)罐I之間設(shè)置有聯(lián)通管道32，該聯(lián)通管道32上設(shè)置有控制閥33，聯(lián)通管道32配合控制閥33對各蒸餾單元31進行控制，當控制閥33打開時，蒸餾單元31與反應(yīng)罐I進行聯(lián)通，即暫停該蒸飽單元31的蒸飽功能。
[0019]反應(yīng)罐I上設(shè)置有溫度指示計15，溫度指示計15使釀酒的工藝更加準確，也可對反應(yīng)罐I內(nèi)的情況進行監(jiān)控，避免出現(xiàn)危險。
[0020]反應(yīng)罐I上設(shè)置有反應(yīng)罐清洗裝置，反應(yīng)罐清洗裝置包括供水管道16及噴淋頭17，供水管道16位于反應(yīng)罐壁，一端延伸至反應(yīng)罐I內(nèi)用于安裝噴淋頭17并與噴淋頭17呈聯(lián)通設(shè)置，另一端位于反應(yīng)罐I外作為與水源聯(lián)通的供水端161，反應(yīng)罐清洗裝置便于釀酒完成后的反應(yīng)罐I內(nèi)進行清洗，即水源通過供水管道16及噴淋頭17對反應(yīng)罐內(nèi)部進行噴淋，噴淋的水將反應(yīng)罐內(nèi)壁粘著的釀酒原料沖刷至出料口 14，達到快速清理的功能。
【主權(quán)項】
1.一種精簡酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:包括反應(yīng)罐、罐套、蒸餾柱、分凝器、冷凝器及出酒器，所述的反應(yīng)罐、蒸餾柱、分凝器沿豎向自下而上依次聯(lián)通設(shè)置，所述的冷凝器及出酒器沿豎向自上而下依次聯(lián)通設(shè)置，所述的分凝器與冷凝器之間設(shè)置有倒置的U形管將兩者的頂端進行聯(lián)通，所述的罐套套設(shè)于反應(yīng)罐外并反應(yīng)罐外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔，所述的罐套上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進入管道及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道，所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌槳及驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述的反應(yīng)罐還設(shè)置有供操作人員進入的人孔及位于反應(yīng)罐底部的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精簡酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的蒸汽循環(huán)腔包括圍繞反應(yīng)罐側(cè)面的環(huán)形部及位于反應(yīng)罐底部的引流部，所述的引流部從反應(yīng)罐側(cè)面向反應(yīng)罐中心的方向逐漸向下降低，所述的出液管道位于弓I流部靠近反應(yīng)罐中心的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精簡酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的蒸餾柱由豎向依次設(shè)置的若干個蒸餾單元組成，所述的各蒸餾單元與反應(yīng)罐之間設(shè)置有聯(lián)通管道，該聯(lián)通管道上設(shè)置有控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精簡酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有溫度指示計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精簡酒精蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有反應(yīng)罐清洗裝置，所述的反應(yīng)罐清洗裝置包括供水管道及噴淋頭，所述的供水管道位于反應(yīng)罐壁，一端延伸至反應(yīng)罐內(nèi)用于安裝噴淋頭并與噴淋頭呈聯(lián)通設(shè)置，另一端位于反應(yīng)罐外作為與水源聯(lián)通的供水端。
【專利摘要】本實用新型涉及一種精簡酒精蒸餾設(shè)備，包括反應(yīng)罐、罐套、蒸餾柱、分凝器、冷凝器及出酒器，反應(yīng)罐、蒸餾柱、分凝器沿豎向自下而上依次聯(lián)通設(shè)置，冷凝器及出酒器沿豎向自上而下依次聯(lián)通設(shè)置，分凝器與冷凝器之間設(shè)置有倒置的U形管將兩者的頂端進行聯(lián)通，罐套套設(shè)于反應(yīng)罐外并反應(yīng)罐外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔，罐套上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進入管道及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道，反應(yīng)罐上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌槳及驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，反應(yīng)罐還設(shè)置有供操作人員進入的人孔及位于反應(yīng)罐底部的出料口。采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的酒精蒸餾設(shè)備。
【IPC分類】C12G3-12
【公開號】CN204589140
【申請?zhí)枴緾N201520264670
【發(fā)明人】孫玉柱, 孫日羽
【申請人】溫州大宇科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月28日