專利名稱：廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾設備及工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種通過蒸餾加工處理廢機油、輪胎油、塑料油，得到更純凈油品的設備及工藝。
背景技術(shù)：
以廢舊輪胎、廢舊塑料熱裂解處理固體垃圾并回收油品再利用的技術(shù)，已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到快速推廣，不但消除了部分固體垃圾對環(huán)境的污染，而且實現(xiàn)了能源的再生利用，但是廢輪胎、廢塑料熱裂解后產(chǎn)生的毛油以及廢機油，大部分應用是作為熱能燃料。因裂解過程中會產(chǎn)生炭黑，炭黑隨著油氣進入冷凝系統(tǒng)，故油品顏色較黑，雜質(zhì)較多，且熱值不高，利用率較低；而少數(shù)采用簡單蒸餾技術(shù)對油品進行簡易處理，此技術(shù)處理精度較低，加工過程中油品損失嚴重，而且蒸餾過后的油品化學性質(zhì)不穩(wěn)定，極容易被氧化，造成油品顏色變黑，雜質(zhì)產(chǎn)生嚴重，經(jīng)濟利益損失較大。在蒸餾過程中，難免會產(chǎn)生油渣，其危害 操作人員的安全并對環(huán)境造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾設備及工藝，該設備及工藝在全密閉環(huán)境下對廢機油、輪胎油、塑料油進行蒸餾提純，以實現(xiàn)廢機油、輪胎油、塑料油的油品技術(shù)指標的提高，同時克服現(xiàn)有技術(shù)處理廢油時所帶來的問題。實現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是該設備由預熱器、強力霧化塔、熱風爐、蒸餾釜、蒸餾塔、分餾塔、冷凝器、儲油罐、提取罐、洗油塔、過濾塔及成品油罐組成，預熱器出油口與蒸餾釜進油口相連接，熱風爐出風口與蒸餾釜進煙道口相連接，預熱器出煙口連接強力霧化塔；蒸餾塔設在蒸餾釜上面，蒸餾塔頂部的出油氣口連接分餾塔，分餾塔下部的回流口連接蒸餾釜；分餾塔輕組分油氣口和中組分油氣口分別連接對應的冷凝器，冷凝器分別與相應的提取塔相連接，提取塔分別與儲油罐相連接；儲油罐出油口經(jīng)一高壓油泵連接在洗油塔下部，洗油塔出油口與過濾塔相連接，過濾塔經(jīng)管道連接成品油罐。在預熱器的上部經(jīng)管道連接一組冷凝器，冷凝器連接對用的提取器和儲油罐。在連接分餾塔頂部輕組分油氣的冷凝器下面，設有一回流管道連接在蒸餾釜上。提取器的廢氣口經(jīng)水封與熱風爐燃氣噴槍相連接。其工藝過程是熱風爐首先對蒸餾釜加熱，蒸餾釜的煙氣進入預熱器，廢煙氣被處理后排放；將原料油先進入預熱器預熱，然后進入蒸餾釜和蒸餾塔蒸餾，蒸餾后的油氣進入分餾塔，分餾塔頂部的輕組分和中部的中組分油氣分別進入冷凝器冷凝，預熱器內(nèi)被氣化的油氣經(jīng)其上部的管道直接進入一組冷凝器，油氣被冷凝后經(jīng)提取器處理后進入儲油罐，從提取器出來的可燃廢氣經(jīng)水封和管道進入熱風爐；儲油罐內(nèi)的油再經(jīng)油泵打入洗油塔下部，穿過洗油塔內(nèi)的催化劑和添加劑再進入過濾塔，最后進入成品油罐。本發(fā)明的積極效果是工藝設備簡單，安裝操作方便，處理精度高，無泄漏，油品質(zhì)量好，附加值更高；該設備的利用不但改善了工作環(huán)境，生產(chǎn)效率高，而且徹底消除了對環(huán)境的二次污染，加工后的油品比普通蒸餾所得的油品要好，可以取代大型船舶用油生產(chǎn)廠的原料，經(jīng)濟利益更大，而且節(jié)約了資源和能源。


附圖I為發(fā)明的設備構(gòu)成圖；附圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式如附圖I所示，該設備由預熱器I、強力霧化塔11、熱風爐12、蒸餾釜14、蒸餾塔2、分餾塔3、列管冷凝器4、18、6、儲油罐17、20、22、提取罐16、19、21、洗油塔8、過濾塔9及成品油罐5組成，預熱器I出油口與蒸餾釜14進油口相連接，熱風爐12出風口與蒸餾釜14進煙道口相連接，預熱器I出煙口連接強力霧化塔11，強力霧化塔11出煙口經(jīng)引風機與煙囪10相連接，將處理后的廢煙氣排出；蒸餾塔2設在蒸 餾釜14上面，蒸餾塔2頂部的出油氣口連接分餾塔3，分餾塔3下部的回流口連接蒸餾釜14 ;在連接分餾塔3頂部輕組分油氣的列管冷凝器18下面，設有一回流管道13連接在蒸餾釜14上；分餾塔3輕組分油氣口和中組分油氣口分別連接對應的列管冷凝器18、4 ;在預熱器I的上部經(jīng)管道連接一組列管冷凝器6 ;各列管冷凝器4、18、6分別與相應的提取器16、19、21相連接，各提取器16、19、21分別與對應的儲油罐17、20、22相連接；儲油罐出油口經(jīng)一高壓油泵23連接在洗油塔8下部，洗油塔8出油口與過濾塔9相連接，過濾塔9經(jīng)管道連接成品油罐5。提取器的廢氣口經(jīng)水封7與熱風爐12燃氣噴槍相連接。本發(fā)明的工作原理及其工藝過程是先燃燒熱風爐12，用煙道加熱蒸餾釜14，其出煙口通入預熱器1，然后將預熱器I預熱后的廢油用油泵泵入蒸餾釜14，加熱后的廢油高溫裂解，通過蒸餾塔2進入分餾塔3，分餾塔3對高溫油氣進行初級分餾，其上部出氣口主要為輕組分油氣，將其引入一組列管冷凝器18進行冷卻，中部出氣口主要為中組分油氣，將其引入另一組列管冷凝器4 ;預熱器I頂部設一出氣口，將氣化的油氣直接引入一組列管冷凝器6，列管冷凝器分別對以上三部分油氣進行冷卻降凝。三組列管冷凝器4、18、6分別對應三個提取器16、19、21，對初成的油滴和油氣進行提取，油滴進入相應的儲油罐17、20、22，油氣通過匯集進入兩級防回火保護水封7，水封出來的廢氣通過管道15引入熱風爐12的廢氣燃燒噴槍，供熱風爐12燃燒。將三個儲油罐的油經(jīng)高壓油泵23從洗油塔8下部泵入，穿過洗油塔8內(nèi)的催化劑和添加劑，被處理后的油再經(jīng)油泵進入過濾塔9，經(jīng)過濾得到成品油，最后成品油被送入成品油罐5。
權(quán)利要求
1.一種廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾設備，其特征在于它由預熱器、強力霧化塔、熱風爐、蒸餾釜、蒸餾塔、分餾塔、冷凝器、儲油罐、提取罐、洗油塔、過濾塔及成品油罐組成，預熱器出油口與蒸餾釜進油口相連接，熱風爐出風口與蒸餾釜進煙道口相連接，預熱器出煙口連接強力霧化塔；蒸餾塔設在蒸餾釜上面，蒸餾塔頂部的出油氣口連接分餾塔，分餾塔下部的回流口連接蒸餾釜；分餾塔輕組分油氣口和中組分油氣口分別連接對應的冷凝器，冷凝器分別與相應的提取器相連接，提取器分別與對應的儲油罐相連接；儲油罐出油口經(jīng)一高壓油泵連接在洗油塔下部，洗油塔出油口與過濾塔相連接，過濾塔經(jīng)管道連接成品油罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾設備，其特征在于在預熱器的上部經(jīng)管道連接一組冷凝器，冷凝器連接對用的提取器和儲油罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾設備，其特征在于在連接分餾塔頂部輕組分油氣的冷凝器下面，設有一回流管道連接在蒸餾釜上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾設備，其特征在于提取器的廢氣口經(jīng)水封與熱風爐燃氣噴槍相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾工藝，其特征在于熱風爐首先對蒸餾釜加熱，蒸餾釜的煙氣進入預熱器，廢煙氣被處理后排放；將原料油先進入預熱器預熱，然后進入蒸餾釜和蒸餾塔蒸餾，蒸餾后的油氣進入分餾塔，分餾塔頂部的輕組分和中部的中組分油氣分別進入冷凝器冷凝，預熱器內(nèi)被氣化的油氣經(jīng)其上部的管道直接進入一組冷凝器，油氣被冷凝后經(jīng)提取器處理后進入儲油罐，從提取器出來的可燃廢氣經(jīng)水封和管道進入熱風爐；儲油罐內(nèi)的油再經(jīng)油泵打入洗油塔下部，穿過洗油塔內(nèi)的催化劑和添加劑再進入過濾塔，最后進入成品油罐。
全文摘要
一種廢機油、輪胎油、塑料油蒸餾設備及工藝，由預熱器、熱風爐、蒸餾釜、蒸餾塔、分餾塔、冷凝器、儲油罐、洗油塔、過濾塔及成品油罐組成，預熱器與蒸餾釜進油口相連接，熱風爐與蒸餾釜相連接；蒸餾塔設在蒸餾釜上面，蒸餾塔頂部的出油氣口連接分餾塔，分餾塔下部的回流口連接蒸餾釜；分餾塔輕組分油氣口和中組分油氣口分別連接對應的冷凝器，冷凝器分別與相應的提取塔和儲油罐相連接；儲油罐經(jīng)油泵、洗油塔、過濾塔連接成品油罐。工藝設備簡單，操作方便，處理精度高，無泄漏；不但改善了工作環(huán)境，生產(chǎn)效率高，而且徹底消除了二次污染，處理的油品比普通蒸餾所得的油品好，可以取代大型船舶用油生產(chǎn)廠的原料，經(jīng)濟效益更大，可有效節(jié)約資源和能源。
文檔編號C10G55/04GK102851065SQ201210394498
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者高鋒, 張靈靈 申請人:商丘億龍機械設備有限公司