專利名稱：酒精五塔差壓蒸餾裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酒精生產(chǎn)工藝及其裝置，尤其是涉及一種酒精生產(chǎn)的五塔差壓蒸餾工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
酒精生產(chǎn)差壓蒸餾技術(shù)是近年來酒精工業(yè)發(fā)展起來的蒸餾技術(shù)，現(xiàn)有主流的差壓蒸餾技術(shù)，在《酒精與蒸餾酒工藝學(xué)》(--章克昌主編中國輕工業(yè)出版社2002年9月)、《新編酒精工藝學(xué)》(--2004年7月北京化學(xué)工業(yè)出版社大學(xué)教材出版中心出版)中均有詳細(xì)論述。國內(nèi)已有多家酒精廠采用五塔差壓蒸餾流程。對于現(xiàn)有技術(shù)的五塔差壓蒸餾工藝，一般都是粗餾塔在負(fù)壓條件下，用精餾塔塔頂?shù)恼龎壕茪?二次蒸氣)，去加熱粗餾塔再沸器的循環(huán)物料；水洗塔是常壓操作，其塔頂酒汽(二次蒸氣)去給負(fù)壓操作的甲醇塔再沸器供熱。這樣再次利用了精餾塔和水洗塔兩塔的塔頂酒氣(二次蒸氣)的熱能，達(dá)到節(jié)能蒸餾的效果，生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精耗蒸汽3.0～4.2t/t酒，比我國原有的傳統(tǒng)常壓蒸餾技術(shù)4.5～5.4t/t酒的汽耗已經(jīng)進(jìn)了一步。但距世界先進(jìn)水平存在差距，仍有潛力可挖。另外，現(xiàn)有主流技術(shù)的粗餾塔再沸器經(jīng)常發(fā)生結(jié)垢、沉淀、堵塞而停產(chǎn)維修，造成經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有的酒精五塔差壓蒸餾裝置作出改進(jìn)，提供一種降低能耗、節(jié)約成本的酒精五塔差壓蒸餾裝置及其工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案為酒精五塔差壓蒸餾裝置，包括粗餾塔、精餾塔、水洗塔、甲醇塔和回收塔，其中精餾塔頂經(jīng)管道分別與粗餾塔再沸器殼側(cè)入口端和水洗塔再沸器殼側(cè)入口端相連通，粗餾塔再沸器殼側(cè)出口端和水洗塔再沸器殼側(cè)出口端分別經(jīng)管道與精餾塔回流泵入口端相連通；精餾塔底經(jīng)管道與淡酒預(yù)熱器的殼側(cè)入口端相連通，淡酒預(yù)熱器殼側(cè)出口端經(jīng)管道與余餾水泵入口端相連通，余餾水泵出口端經(jīng)管道分別與粗酒預(yù)熱器殼側(cè)入口端和水洗塔上部進(jìn)水口相連通；精餾塔再沸器蒸汽冷凝水出口端經(jīng)管道與閃蒸罐入口端相連通，閃蒸罐頂經(jīng)管道與水洗塔塔釜的上部相連通，閃蒸罐底經(jīng)管道連通凈熱水回收系統(tǒng)；水洗塔頂經(jīng)管道與甲醇塔再沸器殼側(cè)入口端相連通，甲醇塔再沸器殼側(cè)出口端經(jīng)管道與水洗塔回流罐入口端相連通，水洗塔回流罐頂經(jīng)管道與抽真空系統(tǒng)相連通，水洗塔回流罐底經(jīng)管道與水洗塔回流泵入口端相連通，水洗塔回流泵出口端經(jīng)管道與水洗塔上部回流入口端相連通。
本發(fā)明的回收塔頂經(jīng)管道與第二醪液預(yù)熱器殼側(cè)入口端相連通，第二醪液預(yù)熱器殼側(cè)出口端經(jīng)管道與回收塔回流泵入口端相連通，回收塔回流泵出口端經(jīng)管道與回收塔上部回流口相連通；第二醪液預(yù)熱器管側(cè)入口端經(jīng)管道與第一醪液預(yù)熱器管側(cè)出口端相連通，第二醪液預(yù)熱器管側(cè)出口端經(jīng)管道與粗餾塔中端相連通。粗餾塔進(jìn)入的原料--發(fā)酵醪液先利用粗餾塔頂?shù)木茪忸A(yù)熱器預(yù)熱，再經(jīng)回收塔頂?shù)木破M(jìn)一步預(yù)熱，把熱能盡量回收，從而減少能耗。
本發(fā)明的回收塔底經(jīng)管道與雜酒預(yù)熱器殼側(cè)入口端相連通，雜酒預(yù)熱器殼側(cè)出口端經(jīng)管道與廢熱水系統(tǒng)相連通，雜酒預(yù)熱器管側(cè)入口端連通雜酒入口，雜酒預(yù)熱器管側(cè)出口端經(jīng)管道連通回收塔中部進(jìn)料層。這樣可使雜酒回收廢熱水的熱量，進(jìn)料回收塔后，節(jié)約回收塔的蒸氣用量。
本發(fā)明的粗餾塔底經(jīng)管道分別與廢糟系統(tǒng)和塔底循環(huán)泵入口端相連通，循環(huán)泵的出口端經(jīng)管道與粗餾塔再沸器管側(cè)入口端相連通，粗餾塔再沸器管側(cè)出口端經(jīng)管道與粗餾塔塔釜上部相連通。粗餾塔再沸器采用強(qiáng)制循環(huán)技術(shù)，提高換熱效率，還可以減少再沸器因結(jié)垢、沉淀、堵塞而停產(chǎn)維修的次數(shù)。
本發(fā)明的五塔差壓蒸餾裝置設(shè)有自動控制系統(tǒng)，包括設(shè)在現(xiàn)場的溫度、壓力、液位等傳感器和設(shè)有PLC系統(tǒng)的操作站，各傳感器可將信號處理輸入到PLC系統(tǒng)，并通過MPI端口與PLC進(jìn)行通訊；操作站還設(shè)有相應(yīng)的顯示單元、打印單元和報(bào)表單元。
本發(fā)明采用的工藝是從發(fā)酵工序來的成熟發(fā)酵醪液，先經(jīng)第一醪液預(yù)熱器再經(jīng)回收塔頂酒汽的第二醪液預(yù)熱器預(yù)熱，進(jìn)入粗餾塔，粗餾塔頂?shù)木茪饨?jīng)第一醪液預(yù)熱器、冷凝器冷凝成粗酒，粗酒進(jìn)入粗酒暫貯罐，經(jīng)粗酒泵分兩路送出去，一路打入粗餾塔頂部回流，另一路送去粗酒預(yù)熱器1，進(jìn)入水洗塔的進(jìn)料層，經(jīng)水洗塔負(fù)壓萃取操作后，淡酒從塔底部出來由淡酒泵泵去淡酒預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔進(jìn)料層；經(jīng)精餾塔正壓精餾后，酒精半成品從塔頂?shù)娜【瓶谝ゼ状妓?，?jīng)甲醇塔負(fù)壓蒸餾進(jìn)一步排除甲醇，從塔底部引出優(yōu)級食用酒精成品去貯罐；精餾塔采用正壓操作，其塔頂?shù)木破宦啡ゼ訜岽逐s塔再沸器；另一路去加熱水洗塔再沸器；粗餾塔和水洗塔均采用負(fù)壓操作；精餾塔再沸器的蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽，直接進(jìn)入水洗塔塔釜使用；精餾塔塔釜的余餾水先經(jīng)淡酒預(yù)熱器，預(yù)熱從水洗塔底部來的淡酒液；吸收熱量后的淡酒進(jìn)料精餾塔；從淡酒預(yù)熱器出來的余餾水，一路經(jīng)粗酒預(yù)熱器，預(yù)熱粗酒泵來的粗酒液，粗酒吸收熱量后進(jìn)料水洗塔；另一路余餾水按流量計(jì)要求進(jìn)入水洗塔上部回流；水洗塔頂?shù)木破ゼ訜峒状妓脑俜衅鳎患状妓秘?fù)壓操作，其絕壓小于水洗塔的絕壓；成熟發(fā)酵醪先經(jīng)過第一醪液預(yù)熱器用粗餾塔頂酒氣預(yù)熱，再經(jīng)第二醪液預(yù)熱器用回收塔頂酒汽進(jìn)一步預(yù)熱；雜酒經(jīng)回收塔底部的雜酒預(yù)熱器回收廢熱水的熱量后進(jìn)料回收塔；
通過管路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)粗餾塔、水洗塔、甲醇塔的負(fù)壓值；粗餾塔底的廢糟液通過循環(huán)泵進(jìn)入再沸器，受熱再沸進(jìn)入塔底，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)；絕壓為5kg/cm2的一次蒸汽，主要供給精塔的再沸器使用，冷凝水閃蒸的二次蒸汽供水洗塔釜用，凈熱水回鍋爐。
本發(fā)明的工藝中，控制各塔塔頂操作壓力、溫度分別為粗餾塔絕壓0.35～0.4kg/cm2，塔頂溫度50～60℃，塔底溫度78～86℃；精餾塔絕壓2.0～2.5kg/cm2，塔頂溫度96～105℃，塔底溫度125～135℃；水洗塔絕壓0.6～0.8kg/cm2，塔頂溫度82～92℃，塔底溫度85～95℃；甲醇塔絕壓0.3～0.4kg/cm2，塔頂溫度50～60℃，塔底溫度58～70℃；回收塔絕壓1.00kg/cm2，塔頂溫度79℃，塔底溫度106℃。
本發(fā)明的有益效果是采用多項(xiàng)重復(fù)利用熱量的技術(shù)組合，加上采用粗餾塔再沸器的強(qiáng)制循環(huán)技術(shù)，以及與全自動控制技術(shù)相配合，使本項(xiàng)發(fā)明的節(jié)能效果在生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精時(shí)，汽耗指標(biāo)達(dá)到2.3～2.6t/t酒的先進(jìn)水平，比現(xiàn)有主流差壓蒸餾技術(shù)3.0～4.2t/t酒的汽耗節(jié)約近20～30％，比我國原有的傳統(tǒng)常壓蒸餾技術(shù)4.5～5.4t/t酒的汽耗節(jié)約近50％，而且防止了再沸器結(jié)垢、沉淀、堵塞，提高了換熱效果。粗塔再沸器可長期使用，保證了酒精的連續(xù)化生產(chǎn)。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程原理圖
1、粗餾塔，2、精餾塔，3、水洗塔，4、甲醇塔，5、回收塔，6、第一醪液預(yù)熱器，7、第二醪液預(yù)熱器，8、冷凝器，9、粗酒暫存罐，10、粗酒預(yù)熱器，11、淡酒預(yù)熱器，12、粗餾塔再沸器，13、精餾塔再沸器，14、水洗塔再沸器，15、甲醇塔再沸器，16、閃蒸罐，17、雜酒預(yù)熱器，18、水洗塔回流罐，19、甲醇塔冷凝器，201、粗酒泵，202、回收塔回流泵，203、循環(huán)泵，204、精餾塔回流泵，205、余餾水泵，206、淡酒泵，207、水洗塔回流泵，a1、排雜口，a2、排雜口，a3、排雜口，a4、排雜口，a5、排雜口，a6、排雜口，a7、排雜口，a8、排雜口，b、雜酒進(jìn)口，c、取油口，z、一次蒸汽。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如附圖1所示，五塔差壓蒸餾裝置，包括粗餾塔1、精餾塔2、水洗塔3、甲醇塔4和回收塔5，其中精餾塔2頂經(jīng)管道分別與粗餾塔再沸器12殼側(cè)入口端和水洗塔再沸器14殼側(cè)入口端相連通，粗餾塔再沸器12殼側(cè)出口端和水洗塔再沸器14殼側(cè)出口端分別經(jīng)管道與精餾塔回流泵204入口端相連通；精餾塔2底經(jīng)管道與淡酒預(yù)熱器11的殼側(cè)入口端相連通，淡酒預(yù)熱器11殼側(cè)出口端經(jīng)管道與余餾水泵205入口端相連通，余餾水泵205出口端經(jīng)管道分別與粗酒預(yù)熱器10殼側(cè)入口端和水洗塔3上部進(jìn)水口相連通；精餾塔再沸器13蒸汽冷凝水出口端經(jīng)管道與閃蒸罐16入口端相連通，閃蒸罐16頂經(jīng)管道與水洗塔3下部回流端相連通，閃蒸罐16底經(jīng)管道連通凈熱水回收系統(tǒng)；水洗塔3頂經(jīng)管道與甲醇塔再沸器15殼側(cè)入口端相連通，甲醇塔再沸器15殼側(cè)出口端經(jīng)管道與水洗塔回流罐18入口端相連通，水洗塔回流罐18頂經(jīng)管道與抽真空系統(tǒng)相連通，水洗塔回流罐18底經(jīng)管道與水洗塔回流泵207入口端相連通，水洗塔回流泵207出口端經(jīng)管道與水洗塔3上部回流入口端相連通。
回收塔5頂經(jīng)管道與第二醪液預(yù)熱器7殼側(cè)入口端相連通，第二醪液預(yù)熱器7殼側(cè)出口端經(jīng)管道與回收塔回流泵202入口端相連通，回收塔回流泵202出口端經(jīng)管道與回收塔5上部回流端相連通；第二醪液預(yù)熱器7管側(cè)入口端經(jīng)管道與第一醪液預(yù)熱器6管側(cè)出口端相連通，第二醪液預(yù)熱器7管側(cè)出口端經(jīng)管道與粗餾塔1塔釜上部相連通。
粗餾塔1底經(jīng)管道分別與廢糟系統(tǒng)和塔底循環(huán)泵203入口端相連通，循環(huán)泵203的出口端經(jīng)管道與粗餾塔再沸器12管側(cè)入口端相連通，粗餾塔再沸器12管側(cè)出口端經(jīng)管道與粗餾塔1下端相連通。
第一醪液預(yù)熱器6殼側(cè)入口端經(jīng)管道與粗餾塔1頂相連通，第一醪液預(yù)熱器6殼側(cè)出口端經(jīng)管道分別與粗酒暫存罐9和冷凝器8相連通，冷凝器8頂部與抽真空系統(tǒng)相連通，其底部經(jīng)管道與粗酒暫存罐9相連通，粗酒暫存罐9頂經(jīng)管道連通抽真空系統(tǒng)，其底部與粗酒泵201相連；在冷凝器8、粗酒泵201出口及粗餾塔1上部分別設(shè)有排雜口a1、a2、a3。
為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須把雜質(zhì)排除，在精餾塔2的上部和中部分別設(shè)有排雜口a4和a5，精餾塔回流泵204的出口管道上設(shè)有排雜口a6，水洗塔回流泵207及回收塔回流泵202的出口管道上分別設(shè)有排雜口a7和a8。各排雜口排出的雜酒集中后，匯集至雜酒進(jìn)口b處。
回收塔5底經(jīng)管道與雜酒預(yù)熱器17殼側(cè)入口端相連通，雜酒預(yù)熱器17殼側(cè)出口端經(jīng)管道與廢熱水系統(tǒng)相連通，雜酒預(yù)熱器17管側(cè)入口端連通雜酒進(jìn)口b，雜酒預(yù)熱器17管側(cè)出口端經(jīng)管道連通回收塔5中部進(jìn)料層?；厥账胁吭O(shè)有取油口c，提取含雜醇的油酒液，去常規(guī)的雜醇油分離系統(tǒng)分離雜醇油。
本發(fā)明的五塔差壓蒸餾裝置設(shè)有自動控制系統(tǒng)，包括設(shè)在現(xiàn)場的溫度、壓力、液位等傳感器和設(shè)有PLC系統(tǒng)的操作站，各傳感器可將信號處理輸入到PLC系統(tǒng)，并通過MPI端口與PLC進(jìn)行通訊；操作站還設(shè)有相應(yīng)的顯示單元、打印單元和報(bào)表單元。操作站除顯示生產(chǎn)流程中的各種數(shù)據(jù)外，還對報(bào)警信息進(jìn)行分類，畫面顯示都帶菜單方式，該控制系統(tǒng)具備監(jiān)測控制、顯示、打印、報(bào)表等功能，同時(shí)可直接利用鼠標(biāo)在顯示器上啟停電機(jī)，保證了新流程的穩(wěn)定運(yùn)行。以上的技術(shù)組合流程明顯比現(xiàn)有主流差蒸餾技術(shù)流程優(yōu)秀，增加了多個(gè)節(jié)能措施和減少了故障。
物料的走向是從發(fā)酵工序來的成熟發(fā)酵醪液，先經(jīng)第一醪液預(yù)熱器6再經(jīng)回收塔頂酒汽的第二醪液預(yù)熱器7預(yù)熱，進(jìn)入粗餾塔1，粗餾塔1頂?shù)木茪饨?jīng)第一醪液預(yù)熱器6、冷凝器8冷凝成粗酒，粗酒進(jìn)入粗酒暫貯罐9，經(jīng)粗酒泵201分兩路送出去，一路打入粗餾塔1頂部回流，另一路送去粗酒預(yù)熱器10，進(jìn)入水洗塔3的進(jìn)料層，經(jīng)水洗塔3負(fù)壓萃取操作后，淡酒從塔底部出來由淡酒泵206泵去淡酒預(yù)熱器11，預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔2進(jìn)料層。經(jīng)精餾塔2正壓精餾后，酒精半成品從塔頂?shù)娜【瓶谝ゼ状妓?，經(jīng)甲醇塔4負(fù)壓蒸餾進(jìn)一步排除甲醇，從塔底部引出優(yōu)級食用酒精成品去貯罐。
精餾塔2采用正壓操作，其塔頂?shù)木破宦啡ゼ訜岽逐s塔再沸器12；另一路去加熱水洗塔再沸器14。粗餾塔1和水洗塔3均采用負(fù)壓操作；精餾塔再沸器13的蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽，直接進(jìn)入水洗塔3塔釜使用。精餾塔塔釜的余餾水先經(jīng)淡酒預(yù)熱器11，預(yù)熱從水洗塔3底部來的淡酒液，吸收熱量后的淡酒進(jìn)料精餾塔2；從淡酒預(yù)熱器11出來的余餾水，一路經(jīng)粗酒預(yù)熱器10，預(yù)熱粗酒泵201來的粗酒液，粗酒吸收熱量后進(jìn)料水洗塔3；另一路余餾水按流量計(jì)要求進(jìn)入水洗塔3上部回流。
水洗塔3頂?shù)木破ゼ訜峒状妓?的再沸器15。
通過管路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)粗塔1、水洗塔3、甲醇塔4的負(fù)壓值。甲醇塔4的絕壓小于水洗塔3的絕壓。甲醇塔4塔頂汽經(jīng)過甲醇塔冷凝器19水冷后，冷凝液回流甲醇塔4上部。
粗餾塔1底的廢糟液通過循環(huán)泵203進(jìn)入再沸器12，受熱再沸進(jìn)入塔底，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)。
絕壓為5kg/cm2的一次蒸汽z，大部分供給精餾塔再沸器13使用，冷凝水閃蒸的二次蒸汽供水洗塔3塔釜用，凈熱水回鍋爐；少部分供給回收塔5加熱使用，廢熱水去處理。
以年產(chǎn)優(yōu)級食用酒精6萬噸裝置為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的工藝過程控制各塔塔頂?shù)牟僮鲏毫?、溫度為粗餾塔1絕壓0.35kg/cm2，塔頂溫度55℃，塔底溫度82℃；精餾塔2絕壓2.30kg/cm2，塔頂溫度100℃，塔底溫度128.5℃；水洗塔3絕壓0.68kg/cm2，塔頂溫度87℃，塔底溫度89℃；甲醇塔4絕壓0.35kg/cm2，塔頂溫度54℃，塔底溫度63℃；回收塔5絕壓1.00kg/cm2，塔頂溫度79℃，塔底溫度106℃。
從發(fā)酵工序來的30℃含酒9.5％(V/V)的成熟發(fā)酵醪108.5噸/時(shí)，先經(jīng)第一醪液預(yù)熱器6預(yù)熱到48℃，再經(jīng)回收塔頂酒汽的第二醪液預(yù)熱器7預(yù)熱到65℃，進(jìn)入粗餾塔1的進(jìn)料層，粗餾塔1上部設(shè)有濃縮段。粗餾塔1頂?shù)木茪鉁囟?5℃，操作壓力為絕壓0.35kg/cm2，經(jīng)第一醪液預(yù)熱器6、冷凝器8冷凝成粗酒，粗酒進(jìn)入粗酒暫貯罐9，經(jīng)粗酒泵201分兩路送出去，一路打入粗塔頂部回流，回流比為2.2～2.5，另一路送去粗酒預(yù)熱器10，預(yù)熱到75℃，進(jìn)入水洗塔3的進(jìn)料層，經(jīng)水洗塔3負(fù)壓操作萃取后，淡酒從塔底部出來(89℃)，由淡酒泵206泵去淡酒預(yù)熱器11，預(yù)熱到120℃進(jìn)入精餾塔2進(jìn)料層。經(jīng)精餾塔2正壓精餾后，酒精半成品95.5％(V/V)，100℃，從塔頂?shù)娜【瓶谝ゼ状妓?，甲醇塔4負(fù)壓蒸餾，進(jìn)一步排除甲醇，從塔底部引出優(yōu)級食用酒精成品95.5％(V/V)，63℃，去成品酒精冷卻器，得常溫成品8.386噸/時(shí)，優(yōu)質(zhì)食用酒精進(jìn)酒精貯罐。
權(quán)利要求
1.一種酒精五塔差壓蒸餾裝置，包括粗餾塔(1)、精餾塔(2)、水洗塔(3)、甲醇塔(4)和回收塔(5)，其特征在于其中精餾塔(2)頂經(jīng)管道分別與粗餾塔再沸器(12)殼側(cè)入口端和水洗塔再沸器(14)殼側(cè)入口端相連通，粗餾塔再沸器(12)殼側(cè)出口端和水洗塔再沸器(14)殼側(cè)出口端分別經(jīng)管道與精餾塔回流泵(204)入口端相連通；精餾塔(2)底經(jīng)管道與淡酒預(yù)熱器(11)的殼側(cè)入口端相連通，淡酒預(yù)熱器(11)殼側(cè)出口端經(jīng)管道與余餾水泵(205)入口端相連通，余餾水泵(205)出口端經(jīng)管道分別與粗酒預(yù)熱器(10)殼側(cè)入口端和水洗塔(3)上部進(jìn)水口相連通；精餾塔再沸器(13)蒸汽冷凝水出口端經(jīng)管道與閃蒸罐(16)入口端相連通，閃蒸罐(16)頂經(jīng)管道與水洗塔(3)塔釜的上部相連通，閃蒸罐(16)底經(jīng)管道連通凈熱水回收系統(tǒng)；水洗塔(3)頂經(jīng)管道與甲醇塔再沸器(15)加熱入口端相連通，甲醇塔再沸器(15)殼側(cè)出口端經(jīng)管道與水洗塔回流罐(18)入口端相連通，水洗塔回流罐(18)頂經(jīng)管道與抽真空系統(tǒng)相連通，水洗塔回流罐(18)底經(jīng)管道與水洗塔回流泵(207)入口端相連通，水洗塔回流泵(207)出口端經(jīng)管道與水洗塔(3)上部回流入口端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精五塔差壓蒸餾裝置，其特征在于所述回收塔(5)頂經(jīng)管道與第二醪液預(yù)熱器(7)殼側(cè)入口端相連通，第二醪液預(yù)熱器(7)殼側(cè)出口端經(jīng)管道與回收塔回流泵(202)入口端相連通，回收塔回流泵(202)出口端經(jīng)管道與回收塔(5)上部回流端相連通；第二醪液預(yù)熱器(7)管側(cè)入口端經(jīng)管道與第一醪液預(yù)熱器(6)管側(cè)出口端相連通，第二醪液預(yù)熱器(7)管側(cè)出口端經(jīng)管道與粗餾塔(1)中部進(jìn)料層相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精五塔差壓蒸餾裝置，其特征在于所述粗餾塔(1)底經(jīng)管道分別與廢糟系統(tǒng)和塔底循環(huán)泵(203)入口端相連通，循環(huán)泵(203)的出口端經(jīng)管道與粗餾塔再沸器(12)管側(cè)入口端相連通，粗餾塔再沸器(12)管側(cè)出口端經(jīng)管道與粗餾塔(1)塔釜上部相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精五塔差壓蒸餾裝置，其特征在于所述的五塔差壓蒸餾裝置設(shè)有自動控制系統(tǒng)，包括設(shè)在現(xiàn)場的溫度、壓力、液位等傳感器和設(shè)有PLC系統(tǒng)的操作站，各傳感器可將信號處理輸入到PLC系統(tǒng)，并通過MPI端口與PLC進(jìn)行通訊；操作站還設(shè)有相應(yīng)的顯示單元、打印單元和報(bào)表單元。
5.一種如權(quán)利要求1所述的酒精五塔差壓蒸餾裝置的酒精五塔差壓蒸餾工藝，其特征在于從發(fā)酵工序來的成熟發(fā)酵醪液，先經(jīng)第一醪液預(yù)熱器(6)再經(jīng)回收塔頂酒汽的第二醪液預(yù)熱器(7)預(yù)熱，進(jìn)入粗餾塔(1)，粗餾塔(1)頂?shù)木茪饨?jīng)第一醪液預(yù)熱器(6)、冷凝器(8)冷凝成粗酒，粗酒進(jìn)入粗酒暫貯罐(9)，經(jīng)粗酒泵(201)分兩路送出去，一路打入粗餾塔(1)頂部回流，另一路送去粗酒預(yù)熱器(10)，進(jìn)入水洗塔(3)的進(jìn)料層，經(jīng)水洗塔(3)負(fù)壓萃取操作后，淡酒從塔底部出來由淡酒泵(206)泵去淡酒預(yù)熱器(11)，預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔(2)進(jìn)料層；經(jīng)精餾塔(2)正壓精餾后，酒精半成品從塔頂?shù)娜【瓶谝ゼ状妓?4)，經(jīng)甲醇塔(4)負(fù)壓蒸餾進(jìn)一步排除甲醇，從塔底部引出優(yōu)級食用酒精成品去貯罐；精餾塔(2)采用正壓操作，其塔頂?shù)木破宦啡ゼ訜岽逐s塔再沸器(12)；另一路去加熱水洗塔再沸器(14)；粗餾塔(1)和水洗塔(3)均采用負(fù)壓操作；精餾塔再沸器(13)的蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽，直接進(jìn)入水洗塔(3)塔釜使用；精餾塔塔釜的余餾水先經(jīng)淡酒預(yù)熱器(11)，預(yù)熱從水洗塔(3)底部來的淡酒液；吸收熱量后的淡酒進(jìn)料精餾塔(2)；從淡酒預(yù)熱器(11)出來的余餾水，一路經(jīng)粗酒預(yù)熱器(10)，預(yù)熱粗酒泵(201)來的粗酒液，粗酒吸收熱量后進(jìn)料水洗塔(3)；另一路余餾水按流量計(jì)要求進(jìn)入水洗塔(3)上部回流；水洗塔(3)頂?shù)木破ゼ訜峒状妓?4)的再沸器(15)；甲醇塔(4)用負(fù)壓操作，其絕壓小于水洗塔的絕壓；成熟發(fā)酵醪先經(jīng)過第一醪液預(yù)熱器(6)用粗餾塔頂酒氣預(yù)熱，再經(jīng)第二醪液預(yù)熱器(7)用回收塔頂酒汽進(jìn)一步預(yù)熱；雜酒經(jīng)回收塔(5)底部的雜酒預(yù)熱器(17)回收廢熱水的熱量后進(jìn)料回收塔(5)；粗餾塔(1)底的廢糟液通過循環(huán)泵(20-3)進(jìn)入粗餾塔再沸器(12)，受熱再沸進(jìn)入塔底；絕壓為5kg/cm2的一次蒸汽，主要供給精塔的再沸器(13)使用，冷凝水閃蒸的二次蒸汽供水洗塔釜用，凈熱水回鍋爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酒精五塔差壓蒸餾工藝，其特征在于控制各塔塔頂操作壓力、溫度分別為粗餾塔(1)絕壓0.35～0.4kg/cm2，塔頂溫度50～60℃，塔底溫度78～86℃；精餾塔(2)絕壓2.0～2.5kg/cm2，塔頂溫度96～105℃，塔底溫度125～135℃；水洗塔(3)絕壓0.6～0.8kg/cm2，塔頂溫度82～92℃，塔底溫度85～95℃；甲醇塔(4)絕壓0.3～0.4kg/cm2，塔頂溫度50～60℃，塔底溫度58～70℃；回收塔(5)絕壓1.00kg/cm2，塔頂溫度79℃，塔底溫度106℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酒精五塔差壓蒸餾工藝，其特征在于控制各塔塔頂操作壓力、溫度分別為粗餾塔(1)絕壓0.35kg/cm2，塔頂溫度55℃，塔底溫度82℃；精餾塔(2)絕壓2.30kg/cm2，塔頂溫度100℃，塔底溫度128.5℃；水洗塔(3)絕壓0.68kg/cm2，塔頂溫度87℃，塔底溫度89℃；甲醇塔(4)絕壓0.35kg/cm2，塔頂溫度54℃，塔底溫度63℃；回收塔(5)絕壓1.00kg/cm2，塔頂溫度79℃，塔底溫度106℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酒精五塔差壓蒸餾裝置及其工藝，精餾塔采用正壓的操作，其塔頂?shù)木破宦啡ゴ逐s塔再沸器；另一路去水洗塔再沸器；精餾塔塔釜的余餾水先預(yù)熱從水洗塔底部來的淡酒液，然后一路經(jīng)粗酒預(yù)熱器預(yù)粗酒液，另一路按流量計(jì)要求進(jìn)入水洗塔；精餾塔再沸器的蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽，直接進(jìn)入水洗塔塔釜使用；水洗塔采用負(fù)壓操作，其塔頂?shù)木破ゼ訜峒状妓脑俜衅?。本發(fā)明的有益效果是采用多項(xiàng)重復(fù)利用熱量的技術(shù)組合，使本項(xiàng)發(fā)明的節(jié)能效果在生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精時(shí)，汽耗指標(biāo)達(dá)到2.3～2.6t/t酒的先進(jìn)水平，比現(xiàn)有主流差壓蒸餾技術(shù)3.0～4.2t/t酒的汽耗節(jié)約近20～30％，比我國原有的傳統(tǒng)常壓蒸餾技術(shù)4.5～5.4t/t酒的汽耗節(jié)約近50％。
文檔編號B01D3/00GK1736527SQ200510035598
公開日2006年2月22日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者唐兆興, 姜新春, 王軍, 李超, 周宏才, 陳憲笙 申請人:廣東中科天元再生資源工程有限公司