差壓蒸餾設(shè)備和工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于石油加工領(lǐng)域，提供一種差壓蒸餾設(shè)備和工藝方法，差壓蒸餾設(shè)備包括初餾塔、減壓塔、加熱爐和換熱網(wǎng)絡(luò)，主體設(shè)備由初餾塔和減壓塔組成，初餾塔塔底油出口和減壓塔進(jìn)料口用聯(lián)通管線連接，塔底油出口位置高于進(jìn)料口。差壓蒸餾工藝方法，將原料油加熱到設(shè)定溫度進(jìn)入初餾塔，在增壓操作條件下，分離出較輕餾分油品，塔底油通過(guò)聯(lián)通管線自流進(jìn)入減壓塔，在減壓操作條件下，分離出較重餾分油品，減底抽出重油或渣油。原油差壓蒸餾與常壓蒸餾相比，大幅度降低原油加熱溫度，降低能耗，提高柴油拔出率，改善油品質(zhì)量；重油差壓蒸餾與減壓蒸餾相比，重油中較輕組分通過(guò)初餾塔拔出，減少減壓塔汽相負(fù)荷及抽真空負(fù)荷，降低能耗，提高總拔出率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】差壓蒸餾設(shè)備和工藝方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于石油加工領(lǐng)域，特別涉及差壓蒸餾設(shè)備和工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0003]原油蒸餾是原油加工的第一道工序，采用加熱和減壓的方法，通過(guò)常壓蒸餾和減壓蒸餾分離出石腦油、煤油、輕柴油、蠟油等餾分油產(chǎn)品。通常原油通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)換熱到240-260°C進(jìn)入初餾塔，塔頂分離出石腦油，塔底拔頭原油通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)換熱到290-310°C進(jìn)入常壓爐，加熱到350-370°C進(jìn)入常壓塔，分離出汽油、煤油、輕柴油和部分蠟油，常底重油通過(guò)減壓爐加熱到390-410°C進(jìn)入減壓塔，分離出重柴油、蠟油和渣油等產(chǎn)品。
[0004]上述常減壓蒸餾過(guò)程的不足之處在于:(I)在常壓蒸餾過(guò)程中，常壓爐出口溫度受油品裂解傾向和常壓拔出率兩方面制約，溫度過(guò)高，增加油品裂解傾向，產(chǎn)品質(zhì)量變差，增加能耗，溫度過(guò)低，常壓拔出率不足，常底重油中柴油組分過(guò)多，通常常壓爐出口溫度為350-3700C。由于提高常壓爐出口溫度受到限制，常壓拔出率普遍較低，常底重油350°C餾出在5%以上，最高達(dá)到15%。(2)在減壓蒸餾過(guò)程中，常底重油中含有大量較輕組分沒(méi)有及時(shí)分離，進(jìn)入減壓塔，增加減壓塔汽相負(fù)荷，增加全塔壓力降，提高進(jìn)料段殘壓，增加能耗，降低減壓拔出率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種差壓蒸餾設(shè)備和工藝方法，克服現(xiàn)有常減壓蒸餾的不足，降低能耗，提高拔出率，改`善油品質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的差壓蒸餾設(shè)備，包括初餾塔3、減壓塔9、加熱爐2和換熱網(wǎng)絡(luò)I。主體設(shè)備由初餾塔3和減壓塔9組成，初餾塔3的塔底油出口 6和減壓塔9的進(jìn)料口 8用聯(lián)通管線7連接，塔底油出口 6位置高于進(jìn)料口 8。
[0007]本發(fā)明的差壓蒸餾工藝方法，將原料油加熱到設(shè)定溫度進(jìn)入初餾塔3，在增壓操作條件下，分離出較輕餾分油品，塔底油借助初餾塔3與減壓塔9的壓力差和液位差，通過(guò)聯(lián)通管線7自流進(jìn)入減壓塔9，在減壓操作條件下，分離出較重餾分油品，減底抽出重油或渣油。
[0008]原油差壓蒸餾具體工藝方案:原油通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)I和加熱爐2加熱到310_320°C進(jìn)入初餾塔3，初餾塔3塔頂絕對(duì)壓力為115-125kpa、塔底溫度為305_315°C，初餾塔頂4分離出石腦油，初餾側(cè)線5分離出煤油，塔底油借助初餾塔3與減壓塔9的壓力差和液位差，通過(guò)聯(lián)通管線7自流進(jìn)入減壓塔9，減壓塔9塔頂絕對(duì)壓力為5-7kpa，減一線10和減二線11分別分離出輕柴油組分，減三線12分離出重柴油組分，減四線13分離出部分蠟油，減底抽出線14抽出重油。
[0009]重油差壓蒸餾具體工藝方案:重油通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)I和加熱爐2加熱到425_435°C進(jìn)入初餾塔3，初餾塔3塔頂絕對(duì)壓力為115-125kpa、塔底溫度為415_425°C，初餾塔頂4分離出裂化氣和裂化油，初餾側(cè)線5分離出重柴油組分，塔底油借助初餾塔3與減壓塔9的壓力差和液位差，通過(guò)聯(lián)通管線7自流進(jìn)入減壓塔9，減壓塔9塔頂絕對(duì)壓力為5-7kpa，減一線10分離出重柴油組分、減二線11、減三線12和減四線13分別分離出蠟油，減底抽出線14抽出渣油。
[0010]本發(fā)明的獨(dú)到之處:用差壓分級(jí)，采用一級(jí)加熱，進(jìn)行增壓和減壓兩級(jí)蒸餾。將原料油加熱到設(shè)定溫度，在增壓操作條件下，進(jìn)行一級(jí)蒸餾，分離出較輕餾分油品，塔底高溫油，在減壓操作條件下，進(jìn)行二級(jí)蒸餾，分離出較重餾分油品。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):(1)與常壓蒸餾相比，在原油差壓蒸餾過(guò)程中，原油中輕組分通過(guò)初餾塔和減壓塔兩級(jí)拔出，大幅度降低原油加熱溫度和原油系統(tǒng)的總壓降，減少加熱量，降低原油泵軸功率，降低能耗；在減壓操作條件下柴油組分同蠟油組分的相對(duì)揮發(fā)度大，提高柴油拔出率；輕組分汽化過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，改善油品質(zhì)量。(2)與減壓蒸餾相比，在重油差壓蒸餾過(guò)程中，重油中較輕組分通過(guò)初餾塔拔出，減少減壓塔汽相負(fù)荷及抽真空負(fù)荷，降低能耗，提高總拔出率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1:原油差壓蒸餾工藝流程簡(jiǎn)圖。
[0013]圖2:重油差壓蒸餾工藝流程簡(jiǎn)圖。
[0014]圖中，1.換熱網(wǎng)絡(luò)，2.加熱爐，3.初餾塔，4.初餾塔頂，5.初餾側(cè)線，6.塔底油出口，7.聯(lián)通管線，8.進(jìn)料口，9.減壓塔，10.減一線，11.減二線，12.減三線，13.減四線，
14.減底抽出線。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:原油差壓蒸餾工藝流程如圖1所示，原油通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)I和加熱爐2加熱到315°C左右進(jìn)入初餾塔3，初餾塔3塔頂絕對(duì)壓力為120kpa，塔底溫度為310°C左右，初餾塔頂4分離出石腦油，初餾側(cè)線5分離出煤油，塔底油借助初餾塔3與減壓塔9的壓力差和液位差，通過(guò)聯(lián)通管線7自流進(jìn)入減壓塔9，減壓塔9塔頂絕對(duì)壓力為6kpa，減一線10和減二線11分別分離出輕柴油組分，減三線12分離出重柴油組分，減四線13分離出部分蠟油，減底抽出線14抽出重油。
[0016]實(shí)施例2:重油差壓蒸餾工藝流程如圖2所示，重油通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)I和加熱爐2加熱到430°C左右進(jìn)入初餾塔3，初餾塔3塔頂絕對(duì)壓力為120kpa，塔底溫度為420°C左右，初餾塔頂4分離出裂化氣和裂化油，初餾側(cè)線5分離出重柴油組分，塔底油借助初餾塔3與減壓塔9的壓力差和液位差，通過(guò)聯(lián)通管線7自流進(jìn)入減壓塔9，減壓塔9塔頂絕對(duì)壓力為6kpa，減一線10分離出重柴油組分、減二線11、減三線12和減四線13分別分離出蠟油，減底抽出線14抽出渣油。
[0017]上述原油差壓蒸餾可以代替常壓蒸餾，重油差壓蒸餾可以代替減壓蒸餾。本發(fā)明既能用于原油蒸餾過(guò)程，也可以用在其它具有連續(xù)組分的混合物蒸餾過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.差壓蒸餾設(shè)備，包括初餾塔、減壓塔、加熱爐和換熱網(wǎng)絡(luò)，其特征在于主體設(shè)備由初餾塔和減壓塔組成，初餾塔塔底油出口和減壓塔進(jìn)料口用聯(lián)通管線連接，塔底油出口位置聞?dòng)谶M(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓蒸餾設(shè)備，其特征在于差壓蒸餾工藝方法:將原料油加熱到設(shè)定溫度進(jìn)入初餾塔，在增壓操作條件下，分離出較輕餾分油品，塔底油借助初餾塔與減壓塔的壓力差和液位差，通過(guò)聯(lián)通管線自流進(jìn)入減壓塔，在減壓操作條件下，分離出較重餾分油品，減底抽出重油或渣油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓蒸餾設(shè)備和權(quán)利要求2所述的差壓蒸餾工藝方法，其特征在于差壓蒸餾工藝可以互相組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓蒸餾設(shè)備和權(quán)利要求2所述的差壓蒸餾工藝方法，其特征在于差壓蒸餾工藝可以和其它工藝組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓蒸餾設(shè)備和權(quán)利要求2所述的差壓蒸餾工藝方法，其特征在于差壓蒸餾工藝可以作為組成 部分加入其它工藝系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C10G7/00GK103484145SQ201310382618
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】王錦寧, 王殿林, 鄭鳳成 申請(qǐng)人:盤(pán)錦興達(dá)瀝青有限公司