一種耐水解聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐水解聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料按重量份組成包括：注塑級PA66樹脂60～70份，POK樹脂5～10份，接枝型相容劑3～5份，熱塑性塑料用無捻粗紗27～33份，耐水解劑0.5～1份，復(fù)合抗氧劑0-1份和潤滑劑0～1份；先按重量份數(shù)稱取注塑級PA66樹脂A66、POK和接枝型相容劑加入高速混合機(jī)中混合均勻；再按重量份數(shù)稱取耐水解劑、抗氧劑、潤滑劑混合后倒入混料機(jī)中與前述均勻混合后的混合物一起攪拌充分混合均勻；將最終均勻混合液投入雙螺桿擠出后經(jīng)注塑機(jī)注塑成型得復(fù)合材料；不僅可以提高材料的耐水解性能，同時(shí)使材料的力學(xué)性能優(yōu)異，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利說明】
一種耐水解聚釀胺復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐水解聚酰胺復(fù)合材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚酰胺是五大通用工程塑料中產(chǎn)量最大，品種最多、用途最廣、綜合性能優(yōu)良的基 礎(chǔ)樹脂，但由于尼龍大分子鏈中氨基的存在，導(dǎo)致其吸水較大，從而限制了其在一些特殊環(huán) 境下的使用，最近幾年，國內(nèi)外公司相繼開發(fā)出一些耐水解劑，明顯可以提高聚酰胺材料的 耐水解性，但在一定程度上卻惡化了聚酰胺材料的機(jī)械性能；如:材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊性 能等下降明顯;本發(fā)明使用一款新型工程塑料助劑聚酮(Ρ0Κ)，英文名P0LYKAT0NE，具有杰 出的抗化學(xué)性，優(yōu)異的耐水解性;在聚酰胺復(fù)合材料的制備中引入Ρ0Κ材料，減少耐水解劑 的用量，從而使材料不僅具有優(yōu)異的耐水解性能，而且具有高剛性、高韌性等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要是添加一種新型的工程塑料助劑，解決耐水解材料沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng) 度大幅下降的問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種耐水解聚酰胺復(fù)合材料，所 述復(fù)合材料按重量份組成包括:注塑級PA66樹脂60~70份，Ρ0Κ樹脂5~10份，接枝型相容劑 3~5份，熱塑性塑料用無捻粗紗27~33份，耐水解劑0.5~1份，復(fù)合抗氧劑0-1份和潤滑劑0 ~1份。
[0005] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述復(fù)合抗氧劑為1010和168按1:1比例配制而成的復(fù) 合物。
[0006] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述潤滑劑是脂肪酸鹽或烷基酸鹽。
[0007] 制備耐水解聚酰胺復(fù)合材料的方法，包括以下步驟： 步驟一，按重量份數(shù)稱取所述注塑級PA66樹脂A66、P0K和接枝型相容劑加入高速混合 機(jī)中，加溫到l〇〇°C攪拌8~10分鐘，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為600~900轉(zhuǎn)/分，混合均勻； 步驟二，再按重量份數(shù)稱取耐水解劑、抗氧劑、潤滑劑稱量混合后倒入混料機(jī)中與步驟 一中均勾混合后的混合物一起攪拌10分鐘，充分混合均勾； 步驟三，將步驟二中得到混合液投入雙螺桿擠出機(jī)，將玻纖從玻纖口引入，經(jīng)充分塑 化、恪融，從雙螺桿擠出機(jī)擠出、拉條、冷卻、切粒、烘干;雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為40:1，雙 螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至六區(qū)的擠出溫度分別為230°C~280°C，真空度-0.04MPA~-0.07MPA， 螺桿轉(zhuǎn)速400~550轉(zhuǎn)/分，將所制得的材料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0008] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用了 新型的工程塑料助劑Ρ0Κ改性的PA66復(fù)合材料，該材料的制備在原有耐水解材料的基礎(chǔ)上， 不僅可以提高材料的耐水解性能，同時(shí)使材料的力學(xué)性能優(yōu)異；用于加工成型汽車散熱器 水室、熱水器過濾器、熱水加壓栗葉輪等產(chǎn)品，材料機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，耐水解性高，大大提高了 產(chǎn)品的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明制備方法作進(jìn)一步說明： 實(shí)施例一： 配方： 注塑級PA66樹脂 60% Ρ0Κ樹脂 5% 增強(qiáng)熱塑性塑料用無捻粗紗 33% 耐水解劑 0.8% 復(fù)合抗氧劑 0.3% 潤滑劑 1% 步驟一，先制備復(fù)合抗氧劑：1010和168按1:1比例配制； 步驟二，按重量份數(shù)稱取注塑級PA66樹脂A66、P0K和接枝型相容劑加入高速混合機(jī)中， 加溫到l〇〇°C攪拌8~10分鐘，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為600~900轉(zhuǎn)/分，混合均勻； 步驟三，再按重量份數(shù)稱取耐水解劑、抗氧劑、潤滑劑稱量混合后倒入混料機(jī)中與步驟 二中均勻混合后的混合物一起攪拌10分鐘，充分混合均勻； 步驟四，將步驟三中得到混合液投入雙螺桿擠出機(jī)，將玻纖從玻纖口引入，經(jīng)充分塑 化、恪融，從雙螺桿擠出機(jī)擠出、拉條、冷卻、切粒、烘干;雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為40:1，雙 螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至六區(qū)的擠出溫度分別為230°C~280°C，真空度-0.04MPA~-0.07MPA， 螺桿轉(zhuǎn)速400~550轉(zhuǎn)/分，將所制得的材料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0010] 實(shí)施例二： 配方： 注塑級PA66樹脂 58% Ρ0Κ樹脂 7% 增強(qiáng)熱塑性塑料用無捻粗紗 33% 耐水解劑 0.8% 復(fù)合抗氧劑 0.3% 潤滑劑 1% 制備同實(shí)施例一。
[0011] 實(shí)施例三： 配方： 注塑級PA66樹脂 56% Ρ0Κ樹脂 7% 增強(qiáng)熱塑性塑料用無捻粗紗 33% 耐水解劑 〇 復(fù)合抗氧劑 0.3% 潤滑劑 1% 制備同實(shí)施例一。
[0012]實(shí)施例四： 配方： 注塑級PA66樹脂 52% POK樹脂 10% 增強(qiáng)熱塑性塑料用無捻粗紗 33% 耐水解劑 〇 復(fù)合抗氧劑 0.3% 潤滑劑 1% 制備同實(shí)施例一。
[0013] 將上述實(shí)施例1~4制得的注塑成型后材料進(jìn)行性能測試，耐水解性能按大眾標(biāo)準(zhǔn) TL52062:2001測試，將拉伸、彎曲和沖擊試樣置于135度乙二醇中浸泡48h，然后置于70度烘 箱中干燥3~4h，然后進(jìn)行力學(xué)性能測試.其中拉伸強(qiáng)度按照IS0527測試，測試速度為50mm/ min，彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按照IS0178測試，測試速率為2mm/min;簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度按照 IS0180進(jìn)先測試，懸臂梁缺口自制、V形缺口，按照IS0179測試，測試結(jié)果如下表：
從上表測試數(shù)據(jù)可以看出，新型的工程塑料助劑Ρ0Κ改性的PA66復(fù)合材料，該材料的制 備在原有耐水解材料的基礎(chǔ)上，不僅可以提尚材料的耐水解性能，同時(shí)提尚材料的力學(xué)性 能；用于加工成型汽車散熱器水室、熱水器過濾器、熱水加壓栗葉輪等產(chǎn)品，材料機(jī)械強(qiáng)度 優(yōu)異，耐水解性高，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0014] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐水解聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料按重量份組成包括:注塑級 PA66樹脂60~70份，POK樹脂5~10份，接枝型相容劑3~5份，熱塑性塑料用無捻粗紗27~33 份，耐水解劑0.5~1份，復(fù)合抗氧劑0-1份和潤滑劑0~1份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水解聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合抗氧劑為 1010和168按1:1比例配制而成的復(fù)合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水解聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述潤滑劑是脂肪 酸鹽或烷基酸鹽。4. 制備權(quán)利要求1所述的耐水解聚酰胺復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，按重量份數(shù)稱取所述注塑級PA66樹脂A66、P0K和接枝型相容劑加入高速混合 機(jī)中，加溫到l〇〇°C攪拌8~10分鐘，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為600~900轉(zhuǎn)/分，混合均勻； 步驟二，再按重量份數(shù)稱取耐水解劑、抗氧劑、潤滑劑稱量混合后倒入混料機(jī)中與步驟 一中均勾混合后的混合物一起攪拌10分鐘，充分混合均勾； 步驟三，將步驟二中得到混合液投入雙螺桿擠出機(jī)，將玻纖從玻纖口引入，經(jīng)充分塑 化、恪融，從雙螺桿擠出機(jī)擠出、拉條、冷卻、切粒、烘干;雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為40:1，雙 螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至六區(qū)的擠出溫度分別為230°C~280°C，真空度-0.04MPA~-0.07MPA， 螺桿轉(zhuǎn)速400~550轉(zhuǎn)/分，將所制得的材料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
【文檔編號】C08L61/02GK105885398SQ201610047632
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】瞿錫娟, 張電海, 何宏武, 彭耀
【申請人】南京德爾隆工程塑料有限公司