一個(gè)例子中，管線130中的粗丙酮產(chǎn)品也可以在分餾塔130的第一塔入口 126與第二端124之間的沿分餾塔110的一個(gè)或多個(gè)位置處引入。在另一個(gè)例子中，管線130中的粗丙酮產(chǎn)品也可以在分餾塔130的第一塔入口 126與第一端122之間的沿分餾塔110的一個(gè)或多個(gè)位置處引入。
[0024]管線130中的粗丙酮產(chǎn)品可以作為液體和/或蒸氣引入分餾塔110。例如，可在引入分餾塔110時(shí)汽化的管線130中粗丙酮產(chǎn)品的量可以是從低至約5wt%、約 10wt %、約 20wt %、或約 30wt % 至高達(dá)約 50wt %、約 60wt %、約 75wt %、約 85wt %、約90wt %、或約 99wt %。
[0025]經(jīng)由管線132引入分餾塔110的異丙苯和/ SAMS的量可以至少部分地決定分餾塔110的回流比和/或再沸器的負(fù)荷。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，經(jīng)由管線132引入分餾塔110的異丙苯和/ SAMS的量可以至少部分地決定存在于經(jīng)過管線160的塔底產(chǎn)物中的羥基丙酮的量。
[0026]經(jīng)過管線132的AMS和/或異丙苯進(jìn)料在從低至約50kPa、約75kPa、約lOOkPa、或約115kPa至高達(dá)約125kPa、約135kPa、約150kPa或約200kPa的壓力下被引入分餾塔110。經(jīng)過管線132的AMS和/或異丙苯進(jìn)料可以是在從低至約20°C、約30°C、約30°C、約40°C、或約50°C至高達(dá)約55°C、約60°C、約65°C、約70°C、或約80°C的溫度下。經(jīng)過管線132的AMS和/或異丙苯進(jìn)料可以具有基于AMS和異丙苯的總重的從低至約lwt%、約5wt%、約 10wt %、約 15wt %、或約 20wt % 至高達(dá)約 70wt %、約 80wt %、約 90wt %、約 95wt %、約99wt %或更高的異丙苯濃度。經(jīng)過管線132的AMS和/或異丙苯進(jìn)料可以具有基于AMS和異丙苯總重的從低至約lwt%、約5wt%、約10wt%、約15wt%、或約2(^1:%至高達(dá)約70wt%、約80wt%、約90wt%、約95wt%、約99wt%S更高的AMS濃度。例如，經(jīng)過管線132的進(jìn)料可包含約6(^1:%至約90wt%的異丙苯以及約1(^1:%至約40wt%的AMS。在另一個(gè)例子中，經(jīng)過管線132的進(jìn)料可包含約7(^1:%至約9(^1:%的異丙苯以及約1(^1:%至約3(^1:%的AMS。在另一個(gè)例子中，經(jīng)過管線132的進(jìn)料可以分別包含約75wt %、約80wt %、或約85wt %的異丙苯以及約25wt%、約20wt%、或約15wt5^tlAMS。
[0027]被引入分餾塔110的管線132中的AMS和/或異丙苯進(jìn)料與管線130中的粗丙酮產(chǎn)品的重量比可以是至少約1:50、至少約1:30、至少約1:20、至少約1:15、至少約1:10、或至少約1:5。例如，被引入分餾塔110的管線132中的AMS和/或異丙苯進(jìn)料與管線130中的粗丙酮產(chǎn)品的重量比的范圍可以是1:50至約1:15、約1:50至約1:25、約1:50至約1:35、或約1:40至約1:15。
[0028]經(jīng)過管線128的水可被引入分餾塔110和/或引入管線130中的粗丙酮產(chǎn)品。同樣地，除了第一塔入口 126和第二塔入口 127以外，分餾塔110還可以包括與其連接的第三或“水”塔入口 129。管線128中的水可以按從低至約0.01噸/噸粗丙酮產(chǎn)品、約0.03噸/噸粗丙酮產(chǎn)品、約0.05噸/噸粗丙酮產(chǎn)品、或約0.06噸/噸粗丙酮產(chǎn)品至高達(dá)約0.10噸/噸粗丙酮產(chǎn)品、約0.15噸/噸粗丙酮產(chǎn)品、約0.18噸/噸粗丙酮產(chǎn)品、或約0.20噸/噸粗丙酮產(chǎn)品的比例提供。
[0029]經(jīng)由管線130引入的粗丙酮產(chǎn)品的至少部分的低沸點(diǎn)組分可以經(jīng)由管線140回收并在塔頂裝置內(nèi)處理。塔頂裝置可以包括但不限于，冷凝器142、分離容器148、以及回流栗150。粗丙酮產(chǎn)品的低沸點(diǎn)組分可以經(jīng)由管線140回收并被引入冷凝器142。冷凝器142可以是任何合適類型的熱交換器、例如殼管式熱交換器、交叉流式換熱器，等等。冷凝器142可以是與管線140流體連通并可經(jīng)由管線144接收冷卻劑或傳熱介質(zhì)。冷凝器142因而可以冷凝至少部分的管線140中回收的輕組分并產(chǎn)生經(jīng)過管線146的冷卻的輕組分。管線146中的冷卻的輕組分可以被至少部分地冷凝以提供液體/氣體混合物和/或被完全冷凝以提供液體。經(jīng)由管線144輸送的冷卻劑可以包括一個(gè)或多個(gè)工藝物料流。例如，經(jīng)由管線144輸送的冷卻劑可以包括一個(gè)或多個(gè)從氧化裝置(未示出)回收的工藝物料流。在另一個(gè)例子中，經(jīng)過管線144的冷卻劑可以包括含異丙苯的物料流。在又一個(gè)例子中，經(jīng)由管線144輸送的冷卻劑可以包括供給至氧化裝置的至少部分的異丙苯進(jìn)料。經(jīng)由管線144輸送至冷凝器142的至少部分的冷卻劑可以來源于與分餾塔110流體連通的處理裝置(未示出)，并且經(jīng)過管線184的加熱的冷卻劑可以被重新引入該處理裝置。
[0030]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，可從氧化器進(jìn)料儲罐170輸送經(jīng)過管線171的氧化器進(jìn)料，以提供經(jīng)由管線144引入冷凝器142的至少部分的冷卻劑。管線171中的氧化器進(jìn)料可以包括但不限于，異丙苯、AMS、水、二甲基苯甲醇(DMBA)、CHP、或其任意組合。在至少一個(gè)具體實(shí)施方案中，管線171中的氧化器進(jìn)料可以含有從低至約60wt%J々 70wt%、或約80界1:%至高達(dá)約90wt%、約95wt%、或約99wt%的異丙苯。例如，管線171中氧化器進(jìn)料中的異丙苯的量可以是約85wt%或更多、約90wt%或更多、約95wt%或更多、約96*1:%或更多、或約98wt%S更多。管線171中的氧化器進(jìn)料可以含有從低至約0.lwt%、約lwt%、或約2wt %至高達(dá)約3wt %、約4wt %、或約5wt %的CHP。管線171中的氧化器進(jìn)料可以含有從低至約0.05wt%、約0.lwt%、或約0.15界1:%至高達(dá)約0.3wt%、約0.4wt%、或約
0.5￥七％的01^六。管線171中的氧化器進(jìn)料可以含有從低至約0.01wt%Jt 0.02wt%、S約0.03界1:%至高達(dá)約0.07wt%、約0.10wt%、或約0.2wt%的水。管線171中的氧化器進(jìn)料可以含有從低至約50ppmw、約lOOppmw、或約150ppmw至高達(dá)約200ppmw、約500ppmw、或約 lOOOppmw 的 AMS。
[0031]與使用水相比，使用管線171中的氧化器進(jìn)料可以減少或消除在冷凝器142以及相關(guān)設(shè)備內(nèi)的積垢。與水和/或空氣冷卻劑相比，管線171中的氧化器進(jìn)料可以提高工藝的穩(wěn)定性。與除了使用水和/或空氣冷卻劑而不是使用管線171中的氧化器進(jìn)料之外其他方面均相同的對比工藝相比，使用管線171中的氧化器進(jìn)料還可以回收通常在進(jìn)入氧化器之前加熱氧化器進(jìn)料的能量。例如，被加熱的氧化器進(jìn)料184可被輸送至氧化器，這降低或消除了氧化器進(jìn)料熱交換器或加熱器的負(fù)荷。
[0032]管線171中的氧化器進(jìn)料可以經(jīng)由管線185從一個(gè)或多個(gè)氧化器進(jìn)料源供應(yīng)至氧化器進(jìn)料儲罐170。供應(yīng)給冷凝器142的管線144中的冷卻劑可以是至少約10%、至少約20 %、至少約30 %、至少約40 %、至少約50 %、至少約60 %、至少約70 %、至少約80 %、或至少約90%的管線171中的氧化器進(jìn)料。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，氧化器進(jìn)料可以提供供給至冷凝器142的所有冷卻劑。
[0033]經(jīng)過管線171的氧化器進(jìn)料可以經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)栗172從氧化器進(jìn)料儲罐170栗出以產(chǎn)生經(jīng)過管線173的栗出的氧化器進(jìn)料。經(jīng)過管線173的栗出的氧化器進(jìn)料可以被分流以形成經(jīng)過管線143的第一氧化器進(jìn)料以及經(jīng)過管線174的第二氧化器進(jìn)料。經(jīng)過管線143的第一氧化器進(jìn)料可以被進(jìn)一步分流以形成或提供經(jīng)過管線144的冷卻劑以及經(jīng)過管線176的氧化器進(jìn)料儲罐再循環(huán)。經(jīng)過管線144的冷卻劑可被供應(yīng)至冷凝器142，并且熱可以從經(jīng)由管線140引入冷凝器的輕組分間接地轉(zhuǎn)移至冷卻劑，以提供經(jīng)過管線146的被冷卻的輕組分以及經(jīng)過管線145的被加熱的冷卻劑。經(jīng)過管線145的被加熱的冷卻劑或第一被加熱的冷卻劑可以等分或非等分地分流成經(jīng)過管線177的第二被加熱的冷卻劑以及經(jīng)過管線175的被加熱的氧化器儲罐再循環(huán)?？梢詫⒔?jīng)過管線176的氧化器進(jìn)料儲罐再循環(huán)和經(jīng)過管線175的被加熱的氧化器儲罐再循環(huán)合并，以形成可以引入氧化器進(jìn)料儲罐170的經(jīng)過管線178的合并的氧化器進(jìn)料儲罐再循環(huán)。氧化器進(jìn)料儲罐再循環(huán)可以任選地在熱交換器或冷卻器179中進(jìn)行冷卻，以產(chǎn)生可以引入氧化器進(jìn)料儲罐170的經(jīng)過管線180的被冷卻的氧化器進(jìn)料儲罐再循環(huán)。經(jīng)過管線177的第二被加熱的冷卻劑可以與管線174中分流的氧化器進(jìn)料合并，以提供經(jīng)過管線184的氧化器進(jìn)料。
[0034]經(jīng)過管線146的冷卻的輕組分可以被引入分離容器148，以從管線146中的冷卻的輕組分分離經(jīng)過管線152的未冷凝的氣體產(chǎn)物或第二粗丙酮產(chǎn)品?？梢詮姆蛛x容器148回收經(jīng)過管線151的液體產(chǎn)物或第一液體產(chǎn)物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中(未示出)，至少部分的管線151中的液體產(chǎn)物可以作為回流液再循環(huán)至分餾塔110。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，從分離容器148回收的經(jīng)過管線154的第二液體產(chǎn)物可以通過回流栗150栗送并作為回流液經(jīng)由管線156再循環(huán)至內(nèi)體積112，以提高塔性能。與作為回流液部分154獲得的冷凝的輕組分的量相比，作為液體產(chǎn)物151獲得的冷凝的輕組分的量可以相同或不同。如本文所使用的，術(shù)語“回流比”指作為回流液154返回塔的冷凝物的量與管線130中的粗丙酮產(chǎn)品的量的比值?；亓鞅瓤梢詾閺牡椭良s0.05:1