苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高的問題。本發(fā)明通過采用一種苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，有機(jī)物和有害物濃度為10～8000PPM的工業(yè)尾氣進(jìn)入焚燒爐，將尾氣中的所述有機(jī)物和有害物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，經(jīng)過焚燒處理后的尾氣進(jìn)入余熱鍋爐，利用焚燒過程產(chǎn)生的高溫氣體余熱發(fā)生120~600℃、以表壓計(jì)為0.1~16.0MPa的過熱蒸汽，能量回收后的尾氣排放大氣的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于氧化尾氣能量回收中。
【專利說明】苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法。
技術(shù)背景
[0003]隨著人們對(duì)能源消耗和環(huán)保提出日益增高的要求，工業(yè)尾氣的處理引起越來越多的重視。尤其是化工行業(yè)的工業(yè)尾氣，一般都含有有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)，如果直接排放大氣，勢(shì)必會(huì)造成環(huán)境污染，而且造成資源浪費(fèi)。但是如果對(duì)其加以回收利用，就必須得除去其中夾帶的雜質(zhì)。比如說，異丙苯法生產(chǎn)苯酚丙酮的工藝中，氧化反應(yīng)器產(chǎn)生未完全反應(yīng)的含異丙苯、過氧化氫異丙苯及反應(yīng)中生成的有機(jī)酸等有機(jī)組分，該股尾氣稱為氧化尾氣。如果直排大氣，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括洗滌、吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、處理效率低、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。
[0004]CN 200910081333.0氧化尾氣處理工藝，其工藝采用催化劑處理尾氣，使尾氣達(dá)標(biāo)后直接排放，并沒有進(jìn)行能量回收。
[0005]CN 200810039311.3中涉及了一種苯酚丙酮裝置尾氣的催化氧化處理工藝，其氧化尾氣處理采用催化氧化工藝技術(shù)，將苯酚丙酮裝置氧化尾氣所含微量有機(jī)物和有害物經(jīng)催化轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，但處理后的高溫高壓尾氣僅僅用于加熱入口待處理的氧化尾氣，換熱后的高溫高壓尾氣也直接通過排放筒排入大氣，同樣不回收其能量。
[0006]CN 200910032946.5中公開了處理大氣量工業(yè)廢氣中有機(jī)物的方法，采用對(duì)工業(yè)尾氣進(jìn)行洗滌處理、后進(jìn)行膨脹作功；作功后的氣體進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附處理與解吸，解吸后的氣體在催化劑的存在下進(jìn)行催化燃燒，燃燒后的工業(yè)廢氣經(jīng)過堿洗處理，去除尾氣中含有的含鹵素化合物，由于先膨脹作功后催化處理，尾氣中的微量有害物容易腐蝕損害膨脹機(jī)，工藝流程不合理；而且催化燃燒僅能處理有機(jī)物含量為20-999PPM的工業(yè)廢氣，處理范圍小。另外，二次膨脹存在設(shè)備數(shù)目多，工程建設(shè)投資大，日常運(yùn)行費(fèi)用高等問題。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高的問題，提供一種新的苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法。該方法用于氧化尾氣能量回收中，具有能耗較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，有機(jī)物和有害物濃度為10-8000PPM的苯酚丙酮裝置工業(yè)尾氣進(jìn)入焚燒爐，將尾氣中的所述有機(jī)物和有害物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，經(jīng)過焚燒處理后的尾氣進(jìn)入余熱鍋爐，利用焚燒過程產(chǎn)生的高溫氣體余熱發(fā)生12(T600°C、以表壓計(jì)為
0.1-16.0MPa的過熱蒸汽，能量回收后的尾氣排放大氣。[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，苯酚丙酮裝置尾氣中有機(jī)物和有害物濃度為1000~3000PPM。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述焚燒爐操作溫度為30(n500°C，更優(yōu)選為80(Tl200°C，操作壓力以表壓計(jì)為0.0~4.0MPa,更優(yōu)選為0.0~3.0MPa0
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述焚燒爐需要加入燃料，燃料選自天然氣或燃料氣。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過熱蒸汽返回所述苯酚丙酮裝置回用。
[0014]本發(fā)明將氧化尾氣中的污染物焚燒為二氧化碳和水，利用焚燒后氣體余熱副產(chǎn)120600°C,0.16.0MPaG的過熱蒸汽，由此能量得到合理利用，從而減少工藝裝置蒸汽消耗約300公斤/噸產(chǎn)品，取得了較好的技術(shù)效果，可應(yīng)用于制備苯酚丙酮的工業(yè)生產(chǎn)中。
[0015]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]【實(shí)施例1】
苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模為30萬噸/年。將氧化反應(yīng)器頂部出口氧化尾氣經(jīng)降溫、氣液分離后，氧化尾氣進(jìn)入焚燒爐焚燒，利用焚燒產(chǎn)生的氣體余熱副產(chǎn)過熱蒸汽返回工藝裝置。尾氣中有機(jī)物和有害物濃度為3000PPM，能量回收后的尾氣達(dá)標(biāo)排放至大氣。焚燒爐操作溫度為850°C，操作壓力以表壓計(jì)為0.1MPa，消耗燃料氣670kg/h，副產(chǎn)溫度為370°C、壓力為
0.2MPaG的過熱蒸汽11060kg/h，減少工藝裝置蒸汽消耗295公斤/噸產(chǎn)品。
[0018]【實(shí)施例2】
按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，只是苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模變?yōu)?5萬噸/年。焚燒爐操作溫度為1100°C，消耗燃料氣790kg/h，副產(chǎn)溫度為360°C，壓力為1.8MPaG的過熱蒸汽13040kg/h，減少工藝裝置蒸汽消耗298公斤/噸產(chǎn)品。
[0019]【實(shí)施例3】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，氧化尾氣焚燒爐操作溫度為1150°C，消耗燃料氣800kg/h，副產(chǎn)溫度為340°C，壓力為2.4MPaG的過熱蒸汽13210kg/h，減少工藝裝置蒸汽消耗302公斤/噸產(chǎn)品。
[0020]【實(shí)施例4】
按照實(shí)施例3所述的條件和步驟，苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模變?yōu)?0萬噸/年。氧化尾氣焚燒爐操作溫度為1200°C，消耗燃料氣930kg/h，副產(chǎn)溫度為330°C，壓力為14.5MPaG的過熱蒸汽15350kg/h，減少工藝裝置蒸汽消耗307公斤/噸產(chǎn)品。
[0021]【實(shí)施例5】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，氧化尾氣焚燒爐操作溫度為1500°C，副產(chǎn)溫度為6000C，壓力為16.0MPaG的過熱蒸汽12900kg/h，減少工藝裝置蒸汽消耗295公斤/噸產(chǎn)品。
[0022]【實(shí)施例6】
按照實(shí)施例2所述的條件和步驟，氧化尾氣焚燒爐操作溫度為300°C，副產(chǎn)溫度為120°C，壓力為0.1MPaG的過熱蒸汽13300kg/h，減少工藝裝置蒸汽消耗304公斤/噸產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，有機(jī)物和有害物濃度為10-8000PPM的苯酚丙酮裝置工業(yè)尾氣進(jìn)入焚燒爐，將尾氣中的所述有機(jī)物和有害物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，經(jīng)過焚燒處理后的尾氣進(jìn)入余熱鍋爐，利用焚燒過程產(chǎn)生的高溫氣體余熱發(fā)生12(T600°C、以表壓計(jì)為0. 16.0MPa的過熱蒸汽，能量回收后的尾氣排放大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，其特征在于所述苯酚丙酮裝置尾氣中有機(jī)物和有害物濃度為1000-3000PPM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，其特征在于所述焚燒爐操作溫度為30(Tl500°C，操作壓力以表壓計(jì)為0.0-4.0MPa0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，其特征在于所述焚燒爐操作溫度為80(Tl200°C，操作壓力以表壓計(jì)為0.0-3.0MPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，其特征在于所述焚燒爐需要加入燃料，燃料選自天然氣或燃料氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化尾氣能量綜合利用副產(chǎn)蒸汽的方法，其特征在于所述過熱蒸汽返回所述苯酚丙酮裝`置回用。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK103453534SQ201310411665
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】楊軍, 費(fèi)建良, 許麟君, 何小娟, 何琨 申請(qǐng)人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司