在85-120°C之間，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜頂溫度控制在80-100°C之間，產(chǎn)生的三甲胺氣體在精餾塔8中精餾，所述精餾塔8的塔底溫度為80-1000C，所述精餾塔8的塔頂溫度為60-97°C，經(jīng)過(guò)吸收液中間罐3、清水中間罐2、吸收液中間泵4中的吸收液傳質(zhì)和傳熱后，進(jìn)入冷卻器冷凝，成品進(jìn)入吸收液中間罐3，尾氣進(jìn)入氣液分離器6。對(duì)反應(yīng)蒸發(fā)釜I的釜底和釜頂溫度的控制有利于提高三甲胺的蒸發(fā)濃度；對(duì)精餾塔8的塔底和塔頂溫度控制有利于三甲胺的回收率，降低能耗。
[0027]在連續(xù)蒸餾工藝中，在5000L反應(yīng)蒸發(fā)釜I中，連續(xù)加三甲胺廢水，三甲胺濃度為5-17%和投加量Im3 /h,再連續(xù)投加30%的液堿，30%的液堿投加量1.5L/h，調(diào)溶液的pH為9左右，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜底溫度為90°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜頂溫度為84°C，所述精餾塔8的塔底溫度為84°C，所述精餾塔8的塔頂溫度為65°C，均勻逸出三甲胺，回收的三甲胺濃度為40%，殘液三甲胺的濃度為0.5%。
[0028]實(shí)施例2:在連續(xù)蒸餾工藝中，在5000L反應(yīng)蒸發(fā)釜I中，連續(xù)加三甲胺廢水，三甲胺濃度為5-17%和投加量Im3 /h,再連續(xù)投加30%的液堿，30%的液堿投加量1.5L/h，調(diào)溶液的pH為9左右，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜底溫度為98°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜頂溫度為89°C，所述精餾塔8的塔底溫度為89°C，所述精餾塔8的塔頂溫度為70°C，均勻逸出三甲胺，回收的三甲胺濃度為45%，殘液三甲胺的濃度為0.4%。
[0029]實(shí)施例3:在連續(xù)蒸餾工藝中，在5000L反應(yīng)蒸發(fā)釜I中，連續(xù)加三甲胺廢水，三甲胺濃度為5-17%和投加量Im3 /h,再連續(xù)投加30%的液堿，30%的液堿投加量1.5L/h，調(diào)溶液的pH為9左右，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜底溫度為105°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜頂溫度為93°C，所述精餾塔8的塔底溫度為93°C，所述精餾塔8的塔頂溫度為78°C，均勻逸出三甲胺，回收的三甲胺濃度為45%，殘液三甲胺的濃度為0.35%。
[0030]實(shí)施例4:在連續(xù)蒸餾工藝中，在5000L反應(yīng)蒸發(fā)釜I中，連續(xù)加三甲胺廢水，三甲胺濃度為5-17%和投加量Im3 /h,再連續(xù)投加30%的液堿，30%的液堿投加量1.5L/h，調(diào)溶液的pH為9左右，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜底溫度為115°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜頂溫度為96°C，所述精餾塔8的塔底溫度為96°C，所述精餾塔8的塔頂溫度為94°C，均勻逸出三甲胺，回收的三甲胺濃度為45%，殘液三甲胺的濃度為0.32%。
[0031]實(shí)施例5:在一個(gè)間歇蒸餾的回收工藝中，在5000L反應(yīng)蒸發(fā)釜I中加4000L三甲胺廢水，三甲胺濃度為5-17%，再加30%的液堿，調(diào)溶液的pH為9，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜底溫度從常溫升溫到85°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜頂溫度為80°C，所述精餾塔8的塔底溫度為800C，所述精餾塔8的塔頂溫度為60°C，一直在均勻出三甲胺，反應(yīng)時(shí)間為5-6小時(shí)，回收的三甲胺濃度為40-55%，殘液三甲胺的濃度小于0.5%。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三甲胺回收裝置，其特征在于:包括反應(yīng)蒸發(fā)釜、精餾塔、冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、吸收液中間泵、清水中間罐，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜的出口與所述精餾塔連通，所述精餾塔的回液口與吸收液中間泵出口連通，所述精餾塔的回液口與吸收液中間泵出口連通的管道上設(shè)有成品輸出管，所述吸收液中間泵的入口分別與吸收液中間罐、清水中間罐連通，所述吸收液中間罐分別與精餾塔、氣液分離器、冷凝器連通，所述氣液分離器還與冷凝器連通，所述吸收液中間罐與冷凝器連通的管道上設(shè)有冷凝閥門，所述冷凝器的進(jìn)氣口與所述精餾塔的蒸汽口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三甲胺回收裝置，其特征是:所述反應(yīng)蒸發(fā)釜采用類型為臥室或豎式的反應(yīng)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三甲胺回收裝置，其特征是:所述精餾塔采用類型為超重力的精餾塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三甲胺回收裝置，其特征是:所述精餾塔、反應(yīng)蒸發(fā)釜、連接的管道均采用304不銹鋼材質(zhì)。
5.一種如權(quán)利要求1所述的三甲胺回收裝置回收三甲胺的回收工藝，其特征是:三甲胺廢水和液堿在反應(yīng)蒸發(fā)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)蒸發(fā)釜的溫度由0.4MPa的蒸汽進(jìn)行控制，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度控制在85-120 V之間，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度控制在80-100 V之間，產(chǎn)生的三甲胺氣體在精餾塔中精餾，所述精餾塔的塔底溫度為80-100°C，所述精餾塔的塔頂溫度為60-97°C，經(jīng)過(guò)吸收液中間罐、清水中間罐、吸收液中間泵中的吸收液傳質(zhì)和傳熱后，進(jìn)入冷卻器冷凝，成品進(jìn)入吸收液中間罐，尾氣進(jìn)入氣液分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三甲胺的回收工藝，其特征是:所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為85°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為80°C，所述精餾塔的塔底溫度為80°C，所述精餾塔的塔頂溫度為60 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三甲胺的回收工藝，其特征是:所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為90°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為84°C，所述精餾塔的塔底溫度為84°C，所述精餾塔的塔頂溫度為65 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三甲胺的回收工藝，其特征是:所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為98°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為89°C，所述精餾塔的塔底溫度為89°C，所述精餾塔的塔頂溫度為70 °C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三甲胺的回收工藝，其特征是:所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為105°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為93°C，所述精餾塔的塔底溫度為93°C，所述精餾塔的塔頂溫度為78 °C。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三甲胺的回收工藝，其特征是:所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為115°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為96°C，所述精餾塔的塔底溫度為96°C，所述精餾塔的塔頂溫度為94°C。
【專利摘要】本發(fā)明一種三甲胺回收裝置，包括反應(yīng)蒸發(fā)釜、精餾塔、冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、吸收液中間泵、清水中間罐。三甲胺廢水和液堿在反應(yīng)蒸發(fā)釜反應(yīng)，三甲胺進(jìn)入精餾塔，再經(jīng)過(guò)吸收液中間罐、清水中間罐、吸收液中間泵中的吸收液傳質(zhì)和傳熱后，進(jìn)入冷卻器冷凝，成品進(jìn)入吸收液中間罐，尾氣進(jìn)入氣液分離器。本發(fā)明利用吸收液中間罐循環(huán)吸收，利于提高三甲胺的回收濃度，三甲胺回收率高，精餾塔和反應(yīng)蒸發(fā)釜分離使得本設(shè)計(jì)處理廢水能力大，理論塔板數(shù)高，阻力損失低，性能穩(wěn)定可靠、可連續(xù)或間續(xù)運(yùn)行，有自控功能，可在線清洗，防堵塞，在線反應(yīng)，裝置不停運(yùn)，降低曝氣能耗，占地面積少,布置簡(jiǎn)單。
【IPC分類】C07C209-86, C07C211-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104725238
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189727
【發(fā)明人】劉景明, 張結(jié)來(lái)
【申請(qǐng)人】江蘇金凱樹(shù)脂化工有限公司, 劉景明
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日