一種三甲胺回收裝置及其回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三甲胺回收裝置及其回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]三甲胺(trimethylamine TMA)是最簡(jiǎn)單的叔胺，常溫下為無(wú)色氣體，有魚腥惡臭，溶于水，乙醇，乙醚，易燃，有毒，飽和水溶液相對(duì)密度0.66，空氣相對(duì)密度2.09。分子式為C3H9N，可用作分析試劑，在有機(jī)合成中用作胺化。主要用途為醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及其他有機(jī)合成原料，以及用于合成陽(yáng)離子醚化劑，在藥劑學(xué)中作乳化、增溶、分散、潤(rùn)濕作用，在合成中作浮選劑。
[0003]水是人類賴以生存的寶貴資源。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，由于含氮有機(jī)物三甲胺類物質(zhì)的廣泛使用，會(huì)使大量復(fù)雜的有機(jī)氮污染物進(jìn)入水體，富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)排放量猛增。水體的污染對(duì)人類生存的環(huán)境造成了巨大危害，水體生態(tài)環(huán)境日趨惡化，不僅影響了人類正常生活，還制約著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而且給人們?cè)斐删薮蟮闹苯雍烷g接經(jīng)濟(jì)損失。因此，減少三甲胺污染物質(zhì)的排放和高效的有用物質(zhì)回收的研宄工作迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種三甲胺回收裝置及其回收工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種三甲胺回收裝置，包括反應(yīng)蒸發(fā)釜、精餾塔、冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、吸收液中間泵、清水中間罐，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜的出口與所述精餾塔連通，所述精餾塔的回液口與吸收液中間泵出口連通，所述精餾塔的回液口與吸收液中間泵出口連通的管道上設(shè)有成品輸出管，所述吸收液中間泵的入口分別與吸收液中間罐、清水中間罐連通，所述吸收液中間罐分別與精餾塔、氣液分離器、冷凝器連通，所述氣液分離器還與冷凝器連通，所述吸收液中間罐與冷凝器連通的管道上設(shè)有冷凝閥門，所述冷凝器的進(jìn)氣口與所述精餾塔的蒸汽口連通。
[0006]上述設(shè)計(jì)中利用吸收液中間罐循環(huán)吸收，利于提高三甲胺的回收濃度，三甲胺回收率高(99%)，精餾塔和反應(yīng)蒸發(fā)釜分離使得本設(shè)計(jì)處理廢水能力大(20~30m3 /d)，理論塔板數(shù)高(30~50)，阻力損失低(〈0.1MPa)，性能穩(wěn)定可靠、可連續(xù)或間續(xù)運(yùn)行，有自控功能，可在線清洗，防堵塞，在線反應(yīng)，裝置不停運(yùn)，降低曝氣能耗30%-50%，占地面積少，布置簡(jiǎn)單。
[0007]優(yōu)選地，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜采用類型為臥室或豎式的反應(yīng)釜。
[0008]優(yōu)選地，所述精餾塔采用類型為超重力的精餾塔。
[0009]優(yōu)選地，所述精餾塔、反應(yīng)蒸發(fā)釜、連接的管道均采用304不銹鋼材質(zhì)。采用304不銹鋼材料制造，強(qiáng)度高、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)。
[0010]利用本設(shè)計(jì)的三甲胺回收裝置回收三甲胺的回收工藝如下:
三甲胺廢水和液堿在反應(yīng)蒸發(fā)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)蒸發(fā)釜的溫度由0.4MPa的蒸汽進(jìn)行控制，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度控制在85_120°C之間，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度控制在80-100°C之間，產(chǎn)生的三甲胺氣體在精餾塔中精餾，所述精餾塔的塔底溫度為80-100°C，所述精餾塔的塔頂溫度為60-97°C，經(jīng)過(guò)吸收液中間罐、清水中間罐、吸收液中間泵中的吸收液傳質(zhì)和傳熱后，進(jìn)入冷卻器冷凝，成品進(jìn)入吸收液中間罐，尾氣進(jìn)入氣液分離器。對(duì)反應(yīng)蒸發(fā)釜的釜底和釜頂溫度的控制有利于提高三甲胺的蒸發(fā)濃度；對(duì)精餾塔的塔底和塔頂溫度控制有利于三甲胺的回收率，降低能耗。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為85 V，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為80°C，所述精餾塔的塔底溫度為80°C，所述精餾塔的塔頂溫度為60°C。
[0012]優(yōu)選地，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為90°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為84°C，所述精餾塔的塔底溫度為84°C，所述精餾塔的塔頂溫度為65°C。
[0013]優(yōu)選地，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為98°C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為89°C，所述精餾塔的塔底溫度為89°C，所述精餾塔的塔頂溫度為70°C。
[0014]優(yōu)選地，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為105 V，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為93 V，所述精餾塔的塔底溫度為93°C，所述精餾塔的塔頂溫度為78°C。
[0015]優(yōu)選地，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜底溫度為115 °C，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜釜頂溫度為96 V，所述精餾塔的塔底溫度為96°C，所述精餾塔的塔頂溫度為94°C。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用吸收液中間罐循環(huán)吸收，利于提高三甲胺的回收濃度，三甲胺回收率高(99%)，精餾塔和反應(yīng)蒸發(fā)釜分離使得本設(shè)計(jì)處理廢水能力大(20~30m3 /d)，理論塔板數(shù)高(30~50)，阻力損失低(〈0.1MPa)，性能穩(wěn)定可靠、可連續(xù)或間續(xù)運(yùn)行，有自控功能，可在線清洗，防堵塞，在線反應(yīng)，裝置不停運(yùn)，降低曝氣能耗30%-50%，占地面積少，布置簡(jiǎn)單；對(duì)反應(yīng)蒸發(fā)釜的釜底和釜頂溫度的控制有利于提高三甲胺的蒸發(fā)濃度；對(duì)精餾塔的塔底和塔頂溫度控制有利于提高三甲胺的回收率，降低能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1.反應(yīng)蒸發(fā)釜，2.清水中間罐，3.吸收液中間罐，4.吸收液中間泵，5.成品輸出管，6.氣液分離器，7.冷凝器，8.精餾塔，9.冷凝閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖敘述一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例:在圖中，所述一種三甲胺回收裝置，包括反應(yīng)蒸發(fā)釜1、精餾塔8、冷凝器
7、氣液分離器6、吸收液中間罐3、吸收液中間泵4、清水中間罐2，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I的出口與所述精餾塔8連通，所述精餾塔8的回液口與吸收液中間泵4出口連通，所述精餾塔8的回液口與吸收液中間泵4出口連通的管道上設(shè)有成品輸出管5，所述吸收液中間泵4的入口分別與吸收液中間罐3、清水中間罐2連通，所述吸收液中間罐3分別與精餾塔8、氣液分離器6、冷凝器7連通，所述氣液分離器6還與冷凝器7連通，所述吸收液中間罐3與冷凝器7連通的管道上設(shè)有冷凝閥門9，所述冷凝器7的進(jìn)氣口與所述精餾塔8的蒸汽口連通。
[0022]上述設(shè)計(jì)中利用吸收液中間罐3循環(huán)吸收，利于提高三甲胺的回收濃度，三甲胺回收率高(99%)，精餾塔8和反應(yīng)蒸發(fā)釜I分離使得本設(shè)計(jì)處理廢水能力大(20~30m3 /d)，理論塔板數(shù)高(30~50)，阻力損失低(〈0.1MPa)，性能穩(wěn)定可靠、可連續(xù)或間續(xù)運(yùn)行，有自控功能，可在線清洗，防堵塞，在線反應(yīng)，裝置不停運(yùn)，降低曝氣能耗30%-50%，占地面積少，布置簡(jiǎn)單。
[0023]優(yōu)選地，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I采用類型為臥室或豎式的反應(yīng)釜。
[0024]優(yōu)選地，所述精餾塔8采用類型為超重力的精餾塔。
[0025]優(yōu)選地，所述精餾塔8、反應(yīng)蒸發(fā)釜1、連接的管道均采用304不銹鋼材質(zhì)。采用304不銹鋼材料制造，強(qiáng)度高、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)。
[0026]利用本設(shè)計(jì)的三甲胺回收裝置回收三甲胺的回收工藝如下:
三甲胺廢水和液堿在反應(yīng)蒸發(fā)釜I進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)蒸發(fā)釜I的溫度由0.4MPa的蒸汽進(jìn)行控制，所述反應(yīng)蒸發(fā)釜I釜底溫度控制