本發(fā)明涉及蠟燭生產(chǎn)裝置，特別涉及一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機。

背景技術：

1、蠟燭(candle)是一種蠟制的固體照明用品，通常做成圓柱形，中有棉紗芯，稱為燭芯，燃點紗芯以光；普通蠟燭的外觀為圓柱形、固體、乳白色。不管何種蠟燭都是手感滑膩，難溶于水，具有強的憎水性，密度比水小。20℃下是固體，從軟的、具有彈性的到脆且硬的固體，一般在略高于40℃上時，就熔化，可燃，可作為燃料，具有低的導熱、導電性能。蠟燭生產(chǎn)時，蠟燭的中間位置穿插著線芯；現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，先將線芯裁切到一定長度，然后兩端拉緊，放置到模具中間，灌入蠟液體，凝固后，在將蠟燭兩端的線芯進行裁切，這種生產(chǎn)方式，需要人工進行參與，生產(chǎn)效率較低，且線芯有較大的浪費，針對上述問題，本發(fā)明提供一種解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

3、一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，由線芯架、壓機和拉線機組成，所述線芯架和拉線機安裝在壓機的兩側，所述線芯架上放置有多個線芯卷，線芯架上還設有線芯壓緊機構和線芯張緊機構一，所述壓機上安裝有壓機氣缸、上模和下模，所述下模安裝在壓機的機架上，所述上模安裝在下模的上方，所述壓機氣缸的活塞桿與上模固定連接，所述上模和下模上設有均布的模槽，所述壓機上還安裝有線芯張緊機構二和導線機構二，所述線芯張緊機構二安裝在脫模氣缸上，所述線芯張緊機構二和導線機構二安裝在下?？拷€芯架的一側；所述拉線機上安裝有切割模具、固定手指氣缸、線芯壓緊氣缸、上線芯切刀氣缸、拉線手指氣缸、輸送皮帶、托料氣缸一、托料氣缸二、拉線伺服電缸和滑臺氣缸，所述切割模具安裝在托料氣缸一和托料氣缸二上，所述輸送皮帶設置在切割模具的兩側，所述固定手指氣缸安裝在拉線機靠近壓機的一側，所述線芯壓緊氣缸安裝在上線芯切刀氣缸的兩側，上線芯切刀安裝在上線芯切刀氣缸上，線芯壓緊氣缸與壓芯板連接，所述壓芯板下方對應設置有線芯撐板，所述下線芯切刀氣缸和下線芯切刀安裝在線芯撐板的下方，所述線芯撐板中間設有供下線芯切刀穿過的切割縫；所述拉線手指氣缸、拉線伺服電缸和滑臺氣缸安裝在拉線機遠離壓機的一側，所述滑臺氣缸安裝在拉線伺服電缸的端部的安裝板上，所述拉線手指氣缸與滑臺氣缸連接。

4、進一步的，所述線芯壓緊機構包括安裝在線芯架兩側的線芯壓緊機構一和線芯壓緊機構二，所述線芯壓緊機構一和線芯壓緊機構二均由兩根互相貼合的輥軸組成，線芯壓緊機構將線芯上線端繃緊，避免線芯卷散亂纏繞在一起。

5、進一步的，所述線芯張緊機構一和線芯張緊機構二均為輥結構，線芯張緊機構一和線芯張緊機構二上均設有若干均布的走線槽。

6、進一步的，所述線芯壓緊機構一的前側設有導線機構一，所述線芯張緊機構二的后側設有導線機構二，所述導線機構一和導線機構二均由多對等距設置的立桿組成，線芯選擇穿過不同立桿對之間進行走線，通過線芯張緊機構、導線機構和拉線手指氣缸配合，可保證線芯與模槽位置對應上線。

7、進一步的，所述拉線機底部安裝有氣泵，所述氣泵為設備提供氣源，即為各氣缸提供氣源動力。

8、進一步的，所述線芯架設有多層，每層均放置有線芯卷，就愛那個線芯架設置成多層，可降低線芯架的占地面積。

9、進一步的，所述切割模具由上端面設有支撐槽的兩平行的豎直板組成，切割模具支撐在蠟燭的中間位置，切割模具在托料氣缸作用下下移，蠟燭兩端可放置到輸送皮帶上，然后將其輸送出機。

10、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明將線芯架、壓機和拉線機設置成一體機，其可完全替代人工，可實現(xiàn)蠟燭生產(chǎn)的全過程自動化，可以同時對兩排蠟燭進行澆筑、切割，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

技術特征：

1.一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，其特征在于：由線芯架(1)、壓機(2)和拉線機(3)組成，所述線芯架(1)和拉線機(3)安裝在壓機(2)的兩側，所述線芯架(1)上放置有多個線芯卷(4)，線芯架(1)上還設有線芯壓緊機構和線芯張緊機構一(7)，所述壓機(2)上安裝有壓機氣缸(9)、上模(10)和下模(11)，所述下模(11)安裝在壓機(2)的機架上，所述上模(10)安裝在下模(11)的上方，所述壓機氣缸(9)的活塞桿與上模(10)固定連接，所述上模(10)和下模(11)上設有均布的模槽(25)，所述壓機(2)上還安裝有線芯張緊機構二(23)和導線機構二(24)，所述線芯張緊機構二(23)安裝在脫模氣缸(8)上，所述線芯張緊機構二(23)和導線機構二(24)安裝在下模(11)靠近線芯架(1)的一側；所述拉線機(3)上安裝有切割模具(29)、固定手指氣缸(12)、線芯壓緊氣缸(13)、上線芯切刀氣缸(14)、拉線手指氣缸(15)、輸送皮帶(16)、托料氣缸一(17)、托料氣缸二(18)、拉線伺服電缸(19)和滑臺氣缸(20)，所述切割模具(29)安裝在托料氣缸一(17)和托料氣缸二(18)上，所述輸送皮帶(16)設置在切割模具(29)的兩側，所述固定手指氣缸(12)安裝在拉線機(3)靠近壓機(2)的一側，所述線芯壓緊氣缸(13)安裝在上線芯切刀氣缸(14)的兩側，上線芯切刀(27)安裝在上線芯切刀氣缸(14)上，線芯壓緊氣缸(13)與壓芯板(26)連接，所述壓芯板(26)下方對應設置有線芯撐板(28)，所述下線芯切刀氣缸(30)和下線芯切刀安裝在線芯撐板(28)的下方，所述線芯撐板(28)中間設有供下線芯切刀穿過的切割縫；所述拉線手指氣缸(15)、拉線伺服電缸(19)和滑臺氣缸(20)安裝在拉線機(3)遠離壓機(2)的一側，所述滑臺氣缸(20)安裝在拉線伺服電缸(19)的端部的安裝板上，所述拉線手指氣缸(15)與滑臺氣缸(20)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，其特征在于：所述線芯壓緊機構包括安裝在線芯架(1)兩側的線芯壓緊機構一(5)和線芯壓緊機構二(6)，所述線芯壓緊機構一(5)和線芯壓緊機構二(6)均由兩根互相貼合的輥軸組成。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，其特征在于：所述線芯張緊機構一(7)和線芯張緊機構二(23)均為輥結構，

4.根據(jù)權利要求3所述的一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，其特征在于：所述線芯壓緊機構一(5)的前側設有導線機構一(22)，所述線芯張緊機構二(23)的后側設有導線機構二(24)，所述導線機構一(22)和導線機構二(24)均由多對等距設置的立桿組成，線芯選擇穿過不同立桿對之間進行走線。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，其特征在于：所述拉線機(3)底部安裝有氣泵(21)，所述氣泵(21)為設備提供氣源。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，其特征在于：所述線芯架(1)設有多層，每層均放置有線芯卷(4)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，其特征在于：所述切割模具(29)由上端面設有支撐槽的兩平行的豎直板組成，切割模具(29)支撐在蠟燭的中間位置。

技術總結
本發(fā)明公開了一種蠟燭生產(chǎn)拉線一體機，由線芯架、壓機和拉線機組成，所述線芯架和拉線機安裝在壓機的兩側，線芯架上還設有線芯壓緊機構和線芯張緊機構一，所述壓機上安裝有壓機氣缸、上模和下模，所述下模安裝在壓機的機架上，所述上模安裝在下模的上方，所述壓機氣缸的活塞桿與上模固定連接；所述拉線機上安裝有切割模具、固定手指氣缸、線芯壓緊氣缸、上線芯切刀氣缸、拉線手指氣缸、輸送皮帶、托料氣缸一、托料氣缸二、拉線伺服電缸和滑臺氣缸；本發(fā)明將線芯架、壓機和拉線機設置成一體機，其可完全替代人工，可實現(xiàn)蠟燭生產(chǎn)的全過程自動化，可以同時對兩排蠟燭進行澆筑、切割，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：黃嘉言,貢玉寅
受保護的技術使用者：江西艾美瑞新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2