本發(fā)明屬于魚油提純，具體涉及一種降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法。

背景技術(shù)：

1、3-氯丙醇酯和縮水甘油酯是油脂精煉過程中的副產(chǎn)物，天然油脂為脂肪酸甘油三酯，由于甘油基的存在，在油脂精煉過程中甘油基會縮水形成縮水甘油酯，在氯離子存在的條件下就會形成3-氯丙醇酯（3-mcpd酯）?？s水甘油酯本身不具有致癌性，但其在消化道內(nèi)代謝產(chǎn)生的縮水甘油具有基因致癌性，縮水甘油被國際癌癥組織評為2a級的致癌物。目前，沒有直接證據(jù)表明3-氯丙醇酯對人體健康有負面作用，但是研究表明，3-mcpd酯在腸道胰脂酶作用下會釋放出游離的3-氯丙醇，而3-氯丙醇被國際癌癥組織評為2b級的致癌物。

2、目前主要從毛油端開始通過改變和優(yōu)化油脂的精煉過程工藝條件（例如對脫臭溫度的控制、脫酸脫膠的控制），來降低3-mcpd酯的生成；針對縮水甘油酯則大多通過額外增加吸附劑處理的方式，來降低其含量。然而通過控制精煉工藝條件雖能對3-mcpd酯的含量起到一定的控制作用，但難以將其含量控制在很低的水平；并且吸附劑對縮水甘油酯的脫除效果也是有限的。因此，在油脂加工領(lǐng)域中，迫切需要一種能夠進一步降低油脂中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯的含量的方法，使其適用于油脂加工企業(yè)的應(yīng)用，從而簡便高效地生產(chǎn)出更健康的食用油脂。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，本發(fā)明提供的方法簡單易操作且按照本發(fā)明提供的方法處理乙酯型魚油能夠大幅降低其中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯的含量。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，包括以下步驟：

3、將乙酯型魚油、無水乙醇和堿性催化劑混合進行酯交換反應(yīng)后依次進行除乙醇和洗滌，得到除雜后的乙酯型魚油；

4、所述洗滌包括依次進行的乙醇水溶液洗滌和水洗滌。

5、優(yōu)選的，所述酯交換反應(yīng)的溫度為55~80℃，時間為3.5~4.5h。

6、優(yōu)選的，所述堿性催化劑包括氫氧化鈉、乙醇鈉、甲醇鈉或脂肪酶。

7、優(yōu)選的，所述乙酯型魚油和堿性催化劑的質(zhì)量比為1000:1.0~5.0。

8、優(yōu)選的，所述乙酯型魚油和無水乙醇的質(zhì)量比為1:0.2~0.6。

9、優(yōu)選的，所述除乙醇的方式為減壓蒸餾。

10、優(yōu)選的，所述乙醇水溶液洗滌用乙醇水溶液的質(zhì)量濃度為30~90%。

11、優(yōu)選的，所述乙酯型魚油和乙醇水溶液的質(zhì)量比為1:0.04~0.1。

12、優(yōu)選的，所述水洗滌用水為溫度為50~90℃的水。

13、優(yōu)選的，所述乙酯型魚油和水的質(zhì)量比為1:0.2~0.4。

14、本發(fā)明提供了一種降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，包括以下步驟：將乙酯型魚油、無水乙醇和堿性催化劑混合進行酯交換反應(yīng)后依次進行除乙醇和洗滌，得到除雜后的乙酯型魚油；所述洗滌包括依次進行的乙醇水溶液洗滌和水洗滌。本發(fā)明利用乙醇通過酯交換反應(yīng)將魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯轉(zhuǎn)化為乙醇基酯和甘油基酯，后面通過乙醇水溶液洗滌和水洗滌將甘油基酯除去。本發(fā)明提供的方法簡單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)；利用本發(fā)明提供的方法對乙酯型魚油進行處理后能夠?qū)⑵渲锌s水甘油酯和3-氯丙醇酯的含量控制在極低的水平，縮水甘油酯＜0.1mg/kg，3-氯丙醇酯＜0.1mg/kg，遠遠低于歐盟制定的食用魚油縮水甘油酯＜1mg/kg，3-氯丙醇酯＜2.5mg/kg的標準，滿足嬰幼兒食用標準的要求。

技術(shù)特征：

1.一種降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述酯交換反應(yīng)的溫度為55~80℃，時間為3.5~4.5h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述堿性催化劑包括氫氧化鈉、乙醇鈉、甲醇鈉或脂肪酶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述乙酯型魚油和堿性催化劑的質(zhì)量比為1000:1.0~5.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述乙酯型魚油和無水乙醇的質(zhì)量比為1:0.2~0.6。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述除乙醇的方式為減壓蒸餾。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述乙醇水溶液洗滌用乙醇水溶液的質(zhì)量濃度為30~90%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述乙酯型魚油和乙醇水溶液的質(zhì)量比為1:0.04~0.1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述水洗滌用水為溫度為50~90℃的水。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述降低乙酯型魚油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，其特征在于，所述乙酯型魚油和水的質(zhì)量比為1:0.2~0.4。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于魚油提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低乙酯型魚油中3?氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法。本發(fā)明提供的降低乙酯型魚油中3?氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的方法，包括以下步驟：將乙酯型魚油、無水乙醇和堿性催化劑混合進行酯交換反應(yīng)后依次進行除乙醇和洗滌，得到除雜后的乙酯型魚油；所述洗滌包括依次進行的乙醇水溶液洗滌和水洗滌。利用乙醇通過酯交換反應(yīng)將魚油中3?氯丙醇酯和縮水甘油酯轉(zhuǎn)化為乙醇基酯和甘油基酯，通過乙醇水溶液洗滌和水洗滌將甘油基酯除去。利用本發(fā)明提供的方法對乙酯型魚油進行處理后能夠?qū)⑵渲锌s水甘油酯和3?氯丙醇酯的含量控制在極低的水平，縮水甘油酯＜0.1mg/kg，3?氯丙醇酯＜0.1mg/kg。

技術(shù)研發(fā)人員：臧秀瑞,曲亭和,張延秀,馬良,張建全,楊業(yè)坤,王叢娟
受保護的技術(shù)使用者：山東禹王制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2