本發(fā)明涉及工裝,具體涉及一種核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝及成型方法。
背景技術(shù):
1、為解決cap核主泵屏蔽電機(jī)軸承石墨國(guó)產(chǎn)化研制中大規(guī)模制品成型及受力不均等問題,現(xiàn)有壓制成型設(shè)備無法滿足大規(guī)格制品加工,而且制品各項(xiàng)同性較差,例如制品獲得的靜壓力不均勻等,即現(xiàn)有技術(shù)工裝無法滿足相關(guān)技術(shù)要求。
2、基于此,本申請(qǐng)發(fā)明人提出一種核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝及成型方法,以期解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中工裝無法滿足制品各項(xiàng)同性的缺陷,提供一種核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝及成型方法。
2、本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:
3、本發(fā)明提供了一種核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特點(diǎn)在于,包括:
4、第一拼裝件,底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)件;
5、第二拼裝件,底部設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)件,所述第一拼裝件和所述第二拼裝件具有試驗(yàn)狀態(tài)和打開狀態(tài);
6、在所述試驗(yàn)狀態(tài),所述第二拼裝件朝向所述第一拼裝件轉(zhuǎn)動(dòng),所述第一拼裝件和所述第二拼裝件圍合形成放置試驗(yàn)件的放置腔;
7、在所述打開狀態(tài),所述第二拼裝件朝向背離所述第一拼裝件的方向打開;其中,
8、所述第一拼裝件和所述第二拼裝件外周壁上均開設(shè)有多個(gè)貫孔,以連通所述放置腔與外界。
9、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一拼裝件包括第一底板、第一周側(cè)板和第一頂板;
10、所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件安裝于所述第一底板,所述第一底板、所述第一周側(cè)板和所述第一頂板上均開設(shè)有多個(gè)所述貫孔;
11、所述第二拼裝件包括第二底板、第二周側(cè)板和第二頂板;
12、所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件安裝于所述第二底板,所述第二底板、所述第二周側(cè)板和所述第二頂板上均開設(shè)有多個(gè)所述貫孔。
13、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一底板上設(shè)有第一內(nèi)弧板,所述第二底板上設(shè)有第二內(nèi)弧板;
14、所述第一拼裝件和所述第二拼裝件試驗(yàn)狀態(tài)下,所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板拼合形成保護(hù)腔。
15、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板均為半圓形;
16、所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板外側(cè)與所述第一周側(cè)板和所述第二周側(cè)板之間形成緩沖腔室。
17、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板上開設(shè)有多個(gè)所述貫孔。
18、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板上開設(shè)的所述貫孔的軸向與所述第一周側(cè)板和所述第二周側(cè)板上開設(shè)的所述貫孔的軸向非共軸。
19、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一頂板和所述第二頂板上均設(shè)有吊裝環(huán),所述第一拼裝件和所述第二拼裝件在所述試驗(yàn)狀態(tài)下,兩個(gè)所述吊裝環(huán)彼此靠近并通過螺紋連接件連接。
20、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一周側(cè)板和所述第二周側(cè)板均為半圓弧形。
21、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件為合頁(yè)配合結(jié)構(gòu)。
22、本發(fā)明還提供了一種核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型方法,采用如上所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝實(shí)現(xiàn),其特點(diǎn)在于,所述成型方法包括:
23、步驟1、按照工藝要求磨粉,并將粉料裝至硬紙板模具中,通過復(fù)合膜包裝并抽真空處理,形成試驗(yàn)件;
24、步驟2、將所述試驗(yàn)件放置于保護(hù)腔內(nèi);
25、步驟3、通過吊車將試驗(yàn)件和工裝一同吊裝至等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制。
26、本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
27、本發(fā)明核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,采用互相拼裝的第一拼裝件和第二拼裝件,如此在放置試驗(yàn)件時(shí),可以打開第二拼裝件,放置試驗(yàn)件更加便捷,放置完成后將打開狀態(tài)的第一拼裝件調(diào)整至試驗(yàn)狀態(tài)即可,然后進(jìn)一步將工裝和試驗(yàn)件可以一并放置于靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行等靜壓處理。
28、第一拼裝件和第二拼裝件外周均開設(shè)有貫孔,如此試驗(yàn)件可以獲得更為均勻的靜壓力,從而提高試驗(yàn)件的等靜壓效果及各向同性指標(biāo)。
1.一種核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一拼裝件包括第一底板、第一周側(cè)板和第一頂板;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一底板上設(shè)有第一內(nèi)弧板,所述第二底板上設(shè)有第二內(nèi)弧板;
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板均為半圓形;
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板上開設(shè)有多個(gè)所述貫孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一內(nèi)弧板和所述第二內(nèi)弧板上開設(shè)的所述貫孔的軸向與所述第一周側(cè)板和所述第二周側(cè)板上開設(shè)的所述貫孔的軸向非共軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一頂板和所述第二頂板上均設(shè)有吊裝環(huán),所述第一拼裝件和所述第二拼裝件在所述試驗(yàn)狀態(tài)下,兩個(gè)所述吊裝環(huán)彼此靠近并通過螺紋連接件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一周側(cè)板和所述第二周側(cè)板均為半圓弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝,其特征在于,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件為合頁(yè)配合結(jié)構(gòu)。
10.一種核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型方法,采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的核電主泵水潤(rùn)滑軸承石墨材料等靜壓成型工裝實(shí)現(xiàn),其特征在于,所述成型方法包括: