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一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝的制作方法

文檔序號(hào):40574559發(fā)布日期:2025-01-03 11:39閱讀:21來源:國(guó)知局
一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝的制作方法

本發(fā)明涉及無縫管加工,具體為一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝。


背景技術(shù):

1、無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材,在無縫管的實(shí)際安裝過程中,需要根據(jù)不同的使用環(huán)境對(duì)無縫管進(jìn)行剖開處理。

2、如中國(guó)發(fā)明cn116551117a公開的一種加厚無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,該開設(shè)工裝,通過移動(dòng)組,設(shè)備板,調(diào)節(jié)組和軌道結(jié)構(gòu),移動(dòng)電機(jī)對(duì)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng),從動(dòng)輪輔助設(shè)備移動(dòng),支撐柱通過轉(zhuǎn)動(dòng)橫控螺栓控制其前進(jìn)與后退,支撐柱內(nèi)部的縱控螺栓則對(duì)氬弧焊進(jìn)行調(diào)控,吊臂組和吊線組起到了穩(wěn)定的效果,線纜組則是負(fù)責(zé)著管子升降,翻面組是用來給管子翻面。

3、但上述引用文件在實(shí)際的使用過程中,還是存在以下幾個(gè)問題:

4、1.在剖開無縫管的過程中,通過線纜組和吊線組先將無縫管吊起才能進(jìn)行無縫管的剖口角度的調(diào)節(jié),操作較為繁瑣,并且只能進(jìn)行180度的水平調(diào)節(jié),無法實(shí)現(xiàn)無縫管剖開過程中多角度的剖口調(diào)節(jié),實(shí)用性較低。

5、2.在對(duì)無縫管進(jìn)行剖切時(shí),不能對(duì)無縫管進(jìn)行較好的固定,剖切過程中,無縫管容易發(fā)生偏移,會(huì)脫離原定坡口位置,增加了剖切后的無縫管的次品率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,包括底板和無縫管,所述底板的上表面固定連接有固定柱一,所述固定柱一的上方固定安裝有翻轉(zhuǎn)件,所述底板的上表面固定安裝有限位框,所述固定柱一的表面固定連接有支撐板,所述支撐板的上方固定安裝有驅(qū)動(dòng)器,所述驅(qū)動(dòng)器的上方設(shè)置有電性導(dǎo)軌,所述電性導(dǎo)軌的上方設(shè)置有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板的上表面設(shè)置有電機(jī)一,所述電機(jī)一的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板的表面安裝有電機(jī)二,所述電機(jī)二的輸出軸螺紋連接有切割盤;

3、所述限位框內(nèi)設(shè)置有用于在剖開所述無縫管前對(duì)其進(jìn)行固定的固定部件,所述翻轉(zhuǎn)件的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)部件;

4、所述調(diào)節(jié)部件與所述固定部件相傳動(dòng)連接,用于調(diào)節(jié)所述無縫管剖口角度。

5、可選的,所述固定部件包括設(shè)置在所述限位框上表面的電機(jī)三,所述電機(jī)三的輸出軸固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的表面開設(shè)有兩段相反設(shè)置的螺紋槽,所述螺紋桿的表面螺紋連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的移動(dòng)塊一,所述移動(dòng)塊一的端部固定連接有連接塊,所述連接塊的表面設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的端部固定連接有弧形夾板一,所述弧形夾板一與所述連接塊之間共同設(shè)置有彈簧。

6、可選的,所述固定部件還包括開設(shè)在所述弧形夾板一內(nèi)壁的槽口一,所述槽口一的內(nèi)壁定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接桿,所述槽口一通過所述鉸接桿鉸接有弧形夾板二,所述弧形夾板二與所述連接塊之間共同鉸接有鉸接板;

7、所述弧形夾板二設(shè)置有兩組且以所述弧形夾板一中心呈對(duì)稱分布。

8、可選的,所述調(diào)節(jié)部件包括螺紋連接在所述螺紋桿表面的移動(dòng)塊二,所述移動(dòng)塊二的表面固定連接有連接桿,所述限位框的表面開設(shè)有供所述連接桿伸出且滑動(dòng)的矩形槽口,所述連接桿的端部固定安裝有齒條排;

9、所述翻轉(zhuǎn)件的表面固定安裝有殼體,所述殼體的內(nèi)壁定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一,所述轉(zhuǎn)軸一的表面固定連接有與所述齒條排相嚙合的齒輪一。

10、可選的,所述翻轉(zhuǎn)件的表面開設(shè)有槽口二,所述槽口二的內(nèi)壁定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有摩擦管,所述摩擦管的外表面設(shè)置有橡膠層,所述轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)置有單向軸承,所述轉(zhuǎn)桿通過所述單向軸承固定連接有轉(zhuǎn)軸二,所述轉(zhuǎn)軸二的表面固定連接有與所述齒輪一相嚙合的齒輪二。

11、可選的,所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有棘輪,所述棘輪的側(cè)面固定連接有多個(gè)呈圓周陣列分布的棘齒,所述翻轉(zhuǎn)件的表面固定連接有限位桿,所述限位桿的表面定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪;

12、所述棘爪的表面固定連接有連接柱一,所述翻轉(zhuǎn)件的表面固定連接有連接柱二,所述連接柱一與所述連接柱二之間共同設(shè)置有拉簧。

13、可選的,所述齒輪一的表面固定連接有多個(gè)圓周陣列分布的標(biāo)指一,所述殼體的表面固定連接有標(biāo)指二。

14、可選的,所述底板的上表面固定連接有固定柱二,所述固定柱二的端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱,所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有多根呈線性陣列分布的驅(qū)動(dòng)柱。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

16、一、本發(fā)明通過開啟電機(jī)三,帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)兩個(gè)弧形夾板一向相互靠近的方向進(jìn)行移動(dòng),當(dāng)兩個(gè)弧形夾板一與無縫管的表面相抵接后,隨著連接塊的繼續(xù)移動(dòng),則會(huì)使得彈簧被壓緊,而在彈簧彈性勢(shì)能的作用下,即可通過兩個(gè)弧形夾板一完成對(duì)無縫管的一次固定,并且隨著連接塊的移動(dòng),在鉸接板的作用下,會(huì)使得弧形夾板二以鉸接桿為軸心向靠近無縫管的方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn),而在弧形夾板二的作用下,即能夠從另一角度完成對(duì)無縫管的二次固定,兩次固定,固定效果好,有效的解決了在對(duì)無縫管進(jìn)行剖切時(shí),由于無縫管在工裝上的固定效果較差,容易導(dǎo)致無縫管在剖切時(shí)發(fā)生偏移,脫離原定坡口位置的問題。

17、二、本發(fā)明通過開啟電機(jī)三,帶動(dòng)螺紋桿反向轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)兩個(gè)弧形夾板一向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)解除對(duì)無縫管的固定時(shí),在多結(jié)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)配合下,會(huì)使得齒輪二帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿以及摩擦管轉(zhuǎn)動(dòng),配合摩擦管其外表面的橡膠層,在摩擦力的作用下,則會(huì)使得無縫管在翻轉(zhuǎn)件內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而可進(jìn)行無縫管第二個(gè)剖口切割位置的調(diào)節(jié);

18、通過觀察標(biāo)指二所指向不同的標(biāo)指一,即可直觀地得到無縫管的偏轉(zhuǎn)角度,不用將無縫管整個(gè)吊起,即能夠在翻轉(zhuǎn)件上完成對(duì)無縫管剖口角度的調(diào)節(jié)工作,以能夠適應(yīng)不同的連接剖口,適用性更強(qiáng),值得推廣和使用。



技術(shù)特征:

1.一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,包括底板(1)和無縫管(10),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定連接有固定柱一(17),所述固定柱一(17)的上方固定安裝有翻轉(zhuǎn)件(23),所述底板(1)的上表面固定安裝有限位框(7),所述固定柱一(17)的表面固定連接有支撐板(18),所述支撐板(18)的上方固定安裝有驅(qū)動(dòng)器(2),所述驅(qū)動(dòng)器(2)的上方設(shè)置有電性導(dǎo)軌(4),所述電性導(dǎo)軌(4)的上方設(shè)置有移動(dòng)板(11),所述移動(dòng)板(11)的上表面設(shè)置有電機(jī)一(12),所述電機(jī)一(12)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)板(13),所述轉(zhuǎn)板(13)的表面安裝有電機(jī)二(14),所述電機(jī)二(14)的輸出軸螺紋連接有切割盤(16);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,其特征在于:所述固定部件包括設(shè)置在所述限位框(7)上表面的電機(jī)三(9),所述電機(jī)三(9)的輸出軸固定連接有螺紋桿(35),所述螺紋桿(35)的表面開設(shè)有兩段相反設(shè)置的螺紋槽,所述螺紋桿(35)的表面螺紋連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的移動(dòng)塊一(41),所述移動(dòng)塊一(41)的端部固定連接有連接塊(42),所述連接塊(42)的表面設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的端部固定連接有弧形夾板一(5),所述弧形夾板一(5)與所述連接塊(42)之間共同設(shè)置有彈簧(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,其特征在于:所述固定部件還包括開設(shè)在所述弧形夾板一(5)內(nèi)壁的槽口一(44),所述槽口一(44)的內(nèi)壁定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接桿,所述槽口一(44)通過所述鉸接桿鉸接有弧形夾板二(6),所述弧形夾板二(6)與所述連接塊(42)之間共同鉸接有鉸接板(43);

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,其特征在于:所述調(diào)節(jié)部件包括螺紋連接在所述螺紋桿(35)表面的移動(dòng)塊二(36),所述移動(dòng)塊二(36)的表面固定連接有連接桿,所述限位框(7)的表面開設(shè)有供所述連接桿伸出且滑動(dòng)的矩形槽口,所述連接桿的端部固定安裝有齒條排(28);

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)件(23)的表面開設(shè)有槽口二(32),所述槽口二(32)的內(nèi)壁定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(21),所述轉(zhuǎn)桿(21)的表面固定連接有摩擦管(20),所述摩擦管(20)的外表面設(shè)置有橡膠層,所述轉(zhuǎn)桿(21)的端部設(shè)置有單向軸承(34),所述轉(zhuǎn)桿(21)通過所述單向軸承(34)固定連接有轉(zhuǎn)軸二(30),所述轉(zhuǎn)軸二(30)的表面固定連接有與所述齒輪一(26)相嚙合的齒輪二(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,其特征在于:所述轉(zhuǎn)桿(21)的表面固定連接有棘輪(33),所述棘輪(33)的側(cè)面固定連接有多個(gè)呈圓周陣列分布的棘齒,所述翻轉(zhuǎn)件(23)的表面固定連接有限位桿(38),所述限位桿(38)的表面定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪(37);

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,其特征在于:所述齒輪一(26)的表面固定連接有多個(gè)圓周陣列分布的標(biāo)指一(31),所述殼體(24)的表面固定連接有標(biāo)指二(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,其特征在于:所述底板(1)的上表面固定連接有固定柱二,所述固定柱二的端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱(19),所述驅(qū)動(dòng)箱(19)的內(nèi)部設(shè)置有多根呈線性陣列分布的驅(qū)動(dòng)柱(22)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,涉及無縫管加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底板和無縫管,底板的上表面固定連接有固定柱一,固定柱一的上方固定安裝有翻轉(zhuǎn)件,底板的上表面固定安裝有限位框,固定柱一的表面固定連接有支撐板,支撐板的上方固定安裝有驅(qū)動(dòng)器,驅(qū)動(dòng)器的上方設(shè)置有電性導(dǎo)軌,電性導(dǎo)軌的上方設(shè)置有移動(dòng)板,移動(dòng)板的上表面設(shè)置有電機(jī)一,電機(jī)一的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板的表面安裝有電機(jī)二,電機(jī)二的輸出軸螺紋連接有切割盤,底板的上表面固定連接有固定柱二,該無縫管剖開及坡口開設(shè)工裝,不用將無縫管整個(gè)吊起,即能夠在翻轉(zhuǎn)件上完成對(duì)無縫管剖口角度的調(diào)節(jié)工作,以能夠適應(yīng)不同的連接剖口,適用性更強(qiáng),值得推廣和使用。

技術(shù)研發(fā)人員:張麗英,楊曉曉,章華,陸光勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:青山鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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