本發(fā)明屬于聚合物改性塑料，尤其涉及一種高抗沖擊高透明的聚丙烯復合材料及其制備方法，所述高抗沖擊高透明的聚丙烯復合材料具有較高的抗沖擊性能及優(yōu)異的高透明度，特別適合于透明中空吹塑制品及熱成型片材的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、聚丙烯樹脂具有良好的耐熱性、加工性能和機械強度，同時還具有密度低、易回收、可循環(huán)使用等特點，廣泛應用于汽車、電器、日用品、家居和包裝等領域。透明聚丙烯由于制品透明美觀、衛(wèi)生性好、耐熱等，在食品包裝、醫(yī)療制品、媒體產(chǎn)品包裝、整理箱以及飲料瓶、奶瓶等方面廣泛應用。正是由于透明聚丙烯諸多的優(yōu)點，自上世紀八十年代初問世以來，在全球迅速得到發(fā)展。近年來，我國透明聚丙烯消費量也迅速增加，2020年我國透明聚丙烯的年需求量約為200萬噸。

2、傳統(tǒng)透明聚丙烯通常是在均聚或無規(guī)共聚聚丙烯中添加透明劑獲得，目前在使用中存在較突出的問題是產(chǎn)品在低溫環(huán)境下沖擊性能差，無法滿足如冰箱冷藏抽屜在受到?jīng)_擊力時的破壞。而抗沖共聚聚丙烯由于在聚丙烯基體中引入橡膠相，常低溫抗沖擊性大大提高，但由于橡膠相尺寸大，產(chǎn)品透明性差，霧度一般在60％左右，無法滿足諸多領域?qū)ν该餍缘囊蟆?/p>

3、在既需要透明性又需要高抗沖擊性的情況下，目前主要采用將無規(guī)聚丙烯與pop、poe、sebs等彈性體共混，這種方法一定程度上能提高產(chǎn)品的抗沖擊性能，但是，另一方面這種方法需要二次加工，增加了產(chǎn)品的成本，同時彈性體的增加，產(chǎn)品霧度增加。

4、cn106554448a公開的一種高抗沖透明聚丙烯，通過控制氣相反應工藝參數(shù)，制備出乙烯含量在4.0-8.0wt％的乙烯丙烯共聚物，其中1-3wt％參與了乙烯丙烯無規(guī)共聚形成無規(guī)共聚聚丙烯，3-5wt％參與了乙丙嵌段共聚反應形成了抗沖共聚聚丙烯，通過添加透明劑等助劑，制備的產(chǎn)品透明抗沖綜合性能好，但其形成的無規(guī)共聚聚丙烯、抗沖共聚聚丙烯均是在氣相反應器中生成的，為了同時兼顧產(chǎn)品的透明性，其常溫沖擊性能好，但其低溫(-20℃)沖擊性能僅1.2-1.5kj/m2。

5、cn107880402a公開的一種適合吹塑工藝的高透明高抗沖聚丙烯樹脂，將乙烯含量為3-5wt％，熔體流動速率0.1-2.0g/10min的丙烯和乙烯的無規(guī)共聚物，與助劑透明成核劑、鹵素吸收劑、抗氧劑混合擠出后，得到透明度好、常低溫沖擊性能均較高的，適合制備中控吹塑制品和吸塑成型的板材和片材，但制備的該透明抗沖擊產(chǎn)品熔體流動速率低，低溫沖擊性能任然較低，不能滿足日用品對低溫抗跌落性能更高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高抗沖擊高透明的聚丙烯復合材料及其制備方法。

2、為此，本發(fā)明提供一種高抗沖擊高透明的聚丙烯復合材料，其原料包括以下組分：

3、聚丙烯基料??????????????????????69.9wt％～94.97wt％，

4、增韌劑??????????????????????????5wt％～30wt％，

5、成核劑??????????????????????????0.03wt％～0.1wt％。

6、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述原料中各組分含量為：

7、聚丙烯基料??????????????????????72.5wt％～94.97wt％，

8、增韌劑??????????????????????????5wt％～30wt％，

9、成核劑??????????????????????????0.03wt％～0.1wt％。

10、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述原料中各組分含量為：

11、聚丙烯基料??????????????????????81.5wt％～94.97wt％，

12、增韌劑??????????????????????????5wt％～30wt％，

13、成核劑??????????????????????????0.03wt％～0.1wt％。

14、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述聚丙烯基料的熔融指數(shù)在230℃、2.16kg下為1.0～5.0g/10min。

15、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述聚丙烯基料為均聚聚丙烯或無規(guī)共聚聚丙烯中的一種；

16、進一步優(yōu)選地，所述均聚聚丙烯的結(jié)晶度在70％以上，和/或等規(guī)度大于98％，和/或分子量分布系數(shù)mw/mn＝4.0～7.0；

17、進一步優(yōu)選地，所述無規(guī)共聚聚丙烯的共聚單體為乙烯或/和丁烯；更優(yōu)選地，乙烯或/和丁烯單體的重復單元質(zhì)量含量為0.5～5％；和/或，所述無規(guī)共聚聚丙烯的分子量分布系數(shù)mw/mn＝4.0～7.0。

18、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述的增韌劑為nx?ultraclearmaximpact。

19、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述的成核劑為1,3:2,4-二(3,4-二甲基)芐叉山梨醇，進一步優(yōu)選為irgaclear?xt?386。

20、為此，本發(fā)明還提供一種上述的高抗沖擊高透明的聚丙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚丙烯基料、增韌劑和成核劑混合，然后熔融擠出、拉條、冷卻、造粒，經(jīng)過烘干處理制備出該聚丙烯復合材料。

21、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述混合的條件包括：低速0-600r/min，優(yōu)選400-600r/min，混合1-3分鐘后，高速800-2000r/min混合1-2分鐘。

22、作為本發(fā)明的具體實施方式，優(yōu)選地，所述熔融擠出在雙螺桿擠出機中進行，進一步優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為100～600r/min，從加料到機頭的溫度設置為：190℃-200℃、195℃-205℃、200℃-210℃、205℃-215℃、205-215℃、200℃-210℃、195℃-205℃、190℃-200℃、185℃-195℃。

23、本發(fā)明的優(yōu)點在于：

24、(1)本發(fā)明提供的高抗沖擊高透明的聚丙烯復合材料，其原料各組分通過合理的組合和配比，解決了聚丙烯沖擊性能及透明度不能同步提高的問題，能夠得到性能優(yōu)越的高抗沖擊高透明聚丙烯復合材料。

25、(2)本發(fā)明選用特定的增韌劑nx?ultraclear?maximpact，在隨著聚合物體系從雙螺桿擠出或注塑機中擠出時，能很好的將增韌劑與聚丙烯充分混合，可以有效提升聚丙烯復合材料的抗沖擊性能且不降低樹脂的透明度。

26、(3)本發(fā)明選用特定的成核劑irgaclear?xt?386，可以提升聚丙烯復合材料體系的透明度；與常規(guī)成核劑添加量在0.2％～0.5％wt之間相比，其僅需要添加0.03wt％～0.1wt％即可達到提升聚丙烯復合材料體系的透明度的目的，大大地降低了成本。

27、(4)本發(fā)明提供的高抗沖擊高透明的聚丙烯復合材料的制備方法，簡單易行，適合熱成型及吹塑成型工廠大規(guī)模生產(chǎn)，適合食品、藥品及生活日用品包裝，可替代pet或pc，在包裝材料等領域具有廣闊的市場前景。