本發(fā)明屬于熱塑性聚氨酯彈性體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法，尤其涉及一種具有高阻隔性能熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚合物對水蒸氣、氣體以及一些小分子物質(zhì)具有一定的滲透能力，聚合物的氣體透過性是近幾十年來的研究熱點之一。高氣體透過性的聚合物薄膜可以用來分離及富集空氣中的氧氣，而低氣體透過性的聚合物薄膜可應(yīng)用在阻隔領(lǐng)域。相對于金屬和玻璃阻隔材料，阻隔性聚合物薄膜具有質(zhì)量輕、易加工成型且不易碎等特點，在食品包裝和藥品包裝等工業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)變得越來越重要，甚至在電子設(shè)備領(lǐng)域(如有機發(fā)光顯示器封裝材料方面)的應(yīng)用也嶄露頭角。
目前，常用的具有優(yōu)異阻隔性能的材料有鋁箔、聚偏氯乙烯(pvdc)、聚乙烯醇(pva)、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)、尼龍(pa)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。但是這些材料都存在一定的不足，如鋁箔的抗針孔能力弱，且由于鋁箔不透明，很難判斷加工成型是否達到可靠的熱封等；pvdc含有鹵素，易污染環(huán)境；pva、evoh和pa在干燥環(huán)境下對氧氣的阻隔性非常優(yōu)異，但在高濕度條件下阻隔性能大大受損。
聚氨酯作為一種常見的合成塑料材料，已被廣泛用于阻隔應(yīng)用。若干公司，如ppg、mitsubishi和mitsui等均報道已開發(fā)阻隔聚氨酯。然而，實際上這些公司生產(chǎn)的阻隔聚氨酯材料，無論是作為表面印刷物還是在層合物結(jié)構(gòu)中，在高濕度條件下它們均未能表現(xiàn)出高的氧氣和濕氣阻隔性能。
wo2009/014162公開了一種聚氨酯樹脂組合物，通過采用小分子二元醇與環(huán)氧乙烷的加成物作為低聚物二元醇，并調(diào)節(jié)異氰酸酯基與羥基的當(dāng)量比，制備了特定的聚氨酯組合物，由該聚氨酯組合物與其他基膜層壓得到的層壓薄膜表現(xiàn)出了良好的阻隔性能。然而該層壓薄膜的阻隔性能一部分來源于基膜，且其表現(xiàn)的阻隔性能仍然不足以滿足某些對阻隔性能要求較高的場合的需要。
因此，如何進一步提高聚氨酯材料的阻隔性能，是本領(lǐng)域亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法，特別是提供一種具有高阻隔性能熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法。熱塑性聚氨酯彈性體具有良好的機械性能，且對于氧氣和水蒸氣具有較高的阻隔性能。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一方面，本發(fā)明提供一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體，其原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
二異氰酸酯20-50份(例如20份、22份、24份、25份、26份、28份、30份、32份、34份、35份、36份、38份、40份、42份、44份、45份、46份、48份或50份等)，
低聚物多元醇50-80份(例如50份、52份、54份、55份、56份、58份、60份、62份、64份、65份、66份、68份、70份、72份、74份、75份、76份、78份或80份等)，
擴鏈劑5-15份(例如5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等)，
層狀硅酸鹽2-8份(例如2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份等)，
硅烷偶聯(lián)劑0.5-2份(例如0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份或2份等)，
和催化劑0.1-1份(例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等)；
所述低聚物多元醇由聚碳酸酯多元醇和乙烯醇基低聚物按質(zhì)量比1:1-5(例如1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5或1:5等)組成。
本發(fā)明采用聚碳酸酯多元醇和乙烯醇基低聚物作為多元醇，從分子層面改變聚氨酯分子鏈的柔順性，增加鏈段運動的位阻，縮小分子鏈的自由體積，從而限制氧氣、水蒸氣等小分子的滲透。層狀硅酸鹽本身是不滲透材料，其分散在聚氨酯基體中，能夠形成迂回路徑，從而延長小分子穿過材料的時間；而且在聚氨酯合成過程中，分子鏈會穿過層狀硅酸鹽的片層，鏈段運動被限制，從而進一步減小自由體積。本發(fā)明通過特定的低聚物多元醇與層狀硅酸鹽相配合，從而使得到的熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)具有較高的阻隔性能。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述二異氰酸酯選自芳香族二異氰酸酯和/或脂環(huán)族二異氰酸酯。
優(yōu)選地，所述芳香族二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯(tdi)、間苯二亞甲基二異氰酸酯(1,3-xdi)、對苯二亞甲基二異氰酸酯(1,4-xdi)、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,4'-mdi)或4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4'-mdi)中的一種或至少兩種的組合。
優(yōu)選地，所述脂環(huán)族二異氰酸酯選自異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、環(huán)己基二異氰酸酯(chdi)、1,3-環(huán)己烷二亞甲基二異氰酸酯(1,3-h6xdi)、1,4-環(huán)己烷二亞甲基二異氰酸酯(1,4-h6xdi)、2,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(2,4'-h12mdi)或4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(4,4'-h12mdi)中的一種或至少兩種的組合。
優(yōu)選地，所述二異氰酸酯由70-85wt％(例如70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％或85wt％等)的間苯二亞甲基二異氰酸酯(1,3-xdi)和15-30wt％(例如15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％或30wt％等)的1,3-環(huán)己烷二亞甲基二異氰酸酯(1,3-h6xdi)組成。
通過對二異氰酸酯的組成進行選擇，調(diào)整聚氨酯分子鏈的剛性和結(jié)晶性能，能夠使得到的tpu材料的阻隔性能進一步提高。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述聚碳酸酯多元醇和乙烯醇基低聚物的數(shù)均分子量各自獨立地為800-3000；例如可以是800、900、1000、1200、1500、1800、2000、2200、2500、2800或3000等。
優(yōu)選地，所述聚碳酸酯多元醇的羥值為20-50mgkoh/g；例如可以是20mgkoh/g、22mgkoh/g、25mgkoh/g、28mgkoh/g、30mgkoh/g、32mgkoh/g、35mgkoh/g、38mgkoh/g、40mgkoh/g、42mgkoh/g、45mgkoh/g、48mgkoh/g或50mgkoh/g等。
優(yōu)選地，所述聚碳酸酯多元醇為聚碳酸亞乙酯多元醇(pec)和/或聚碳酸亞丙酯多元醇(ppc)。
優(yōu)選地，所述乙烯醇基低聚物為聚乙烯醇(pva)和/或乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)，進一步優(yōu)選為evoh。
優(yōu)選地，所述evoh中乙烯醇單元的摩爾百分比為30-50mol％；例如可以是30mol％、32mol％、35mol％、38mol％、40mol％、42mol％、45mol％、48mol％或50mol％等。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擴鏈劑由1-5wt％(例如1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％等)的間苯二甲胺、10-20wt％(例如10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％等)的三羥甲基丙烷和75-89wt％(例如75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％或89wt％等)的小分子二醇組成。
通過采用一定比例的間苯二甲胺和三羥甲基丙烷作為擴鏈劑的成分，能提高聚氨酯分子鏈段的位阻，并使分子鏈間發(fā)生一定程度的交聯(lián)，從而限制小分子的滲透，進一步提高得到的tpu材料的阻隔性能。
優(yōu)選地，所述小分子二醇選自乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇或1,6-己二醇中的一種或至少兩種的組合。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述層狀硅酸鹽選自蒙脫土、高嶺土、云母或蛭石中的一種或至少兩種的組合。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh540)、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(kh560)、3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(ipts)中的一種或至少兩種的組合。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫和/或辛酸亞錫。
另一方面，本發(fā)明提供一種上述熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，包括如下步驟：
(1)將配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑混合后，加入30-50％(例如30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％或50％等)配方量的催化劑，攪拌反應(yīng)，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(2)將所述聚氨酯預(yù)聚體與配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑混合，靜置反應(yīng)，得到所述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述制備方法還包括在步驟(1)之前對所述二異氰酸酯、低聚物多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理。
優(yōu)選地，步驟(1)中所述混合是在高速混合機中進行。
優(yōu)選地，所述高速混合機的攪拌速率為300-500r/min；例如可以是300r/min、320r/min、350r/min、380r/min、400r/min、420r/min、450r/min、480r/min或500r/min等。
優(yōu)選地，步驟(1)中所述混合的時間為15-30min；例如可以是15min、16min、18min、20min、22min、24min、25min、26min、28min或30min等。
優(yōu)選地，步驟(1)中反應(yīng)階段的攪拌速率為100-200r/min；例如可以是100r/min、120r/min、140r/min、150r/min、160r/min、180r/min或200r/min等。
優(yōu)選地，步驟(1)中所述反應(yīng)的溫度為55-65℃，例如可以是55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃等；所述反應(yīng)的時間為1-5h，例如可以是1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h等。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述混合是在攪拌下進行。
優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200-300r/min，例如可以是200r/min、220r/min、240r/min、250r/min、260r/min、280r/min或300r/min等；所述攪拌的時間為10-20s，例如可以是10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s等。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述反應(yīng)的溫度為100-120℃，例如可以是100℃、102℃、104℃、105℃、106℃、108℃、110℃、112℃、114℃、115℃、116℃、118℃或120℃等；所述反應(yīng)的時間為2-6h，2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h等。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述制備方法包括如下步驟：
(1)對所述二異氰酸酯、聚醚多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理；
(2)將干燥的配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機中，在300-500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合15-30min，加入30-50％配方量的催化劑，升溫至55-65℃，在100-200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)1-5h，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(3)將所述聚氨酯預(yù)聚體與干燥的配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑在200-300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合10-20s，在100-120℃下靜置反應(yīng)2-6h，得到所述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明采用聚碳酸酯多元醇和乙烯醇基低聚物作為多元醇，縮小了聚氨酯分子鏈的自由體積，從而限制氧氣、水蒸氣等小分子的滲透。層狀硅酸鹽分散在聚氨酯基體中，能夠形成迂回路徑，且限制聚氨酯分子鏈的運動。本發(fā)明通過特定的低聚物多元醇與層狀硅酸鹽相配合，從而使得到的tpu材料具有較高的阻隔性能。
本發(fā)明提供的tpu材料的氧透過系數(shù)為0.015-0.046cm3·mm/m2·d·atm，水蒸氣透過系數(shù)為0.037-0.068cm3·mm/m2·d·atm，拉伸強度為25-34mpa，斷裂伸長率為330-460％。
具體實施方式
下面通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
實施例1
一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體，其原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
二異氰酸酯50份(35份1,3-xdi和15份1,3-h6xdi)、低聚物多元醇50份(25份pec和25份evoh)、擴鏈劑15份(0.75份間苯二甲胺、1.5份三羥甲基丙烷和12.75份1,4-丁二醇)、層狀硅酸鹽(蒙脫土)2份、硅烷偶聯(lián)劑(kh540)0.5份和催化劑(二月桂酸二丁基錫)0.1份；
其中pec的數(shù)均分子量為800，羥值為50mgkoh/g；evoh的數(shù)均分子量為1000，乙烯醇單元的摩爾百分比為50mol％。
上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法包括如下步驟：
(1)對二異氰酸酯、聚醚多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理；
(2)將干燥的配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機中，在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合15min，加入50％配方量的催化劑，升溫至55℃，在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)1h，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(3)將上述聚氨酯預(yù)聚體與干燥的配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合20s，在120℃下靜置反應(yīng)2h，得到上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
實施例2
一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體，其原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
二異氰酸酯20份(17份1,3-xdi和3份1,3-h6xdi)、低聚物多元醇80份(15份ppc和65份evoh)、擴鏈劑5份(0.25份間苯二甲胺、1份三羥甲基丙烷和3.75份1,3-丙二醇)、層狀硅酸鹽(高嶺土)8份、硅烷偶聯(lián)劑(ipts)2份和催化劑(辛酸亞錫)1份；
其中pec的數(shù)均分子量為3000，羥值為20mgkoh/g；evoh的數(shù)均分子量為800，乙烯醇單元的摩爾百分比為30mol％。
上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法包括如下步驟：
(1)對二異氰酸酯、聚醚多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理；
(2)將干燥的配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機中，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合20min，加入40％配方量的催化劑，升溫至65℃，在150r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)4h，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(3)將上述聚氨酯預(yù)聚體與干燥的配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑在250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合15s，在110℃下靜置反應(yīng)3h，得到上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
實施例3
一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體，其原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
二異氰酸酯30份(24份1,3-xdi和6份1,3-h6xdi)、低聚物多元醇70份(14份pec和56份evoh)、擴鏈劑10份(0.1份間苯二甲胺、1.5份三羥甲基丙烷和8.4份1,6-己二醇)、層狀硅酸鹽(云母)5份、硅烷偶聯(lián)劑(kh560)1份和催化劑(二月桂酸二丁基錫)0.5份；
其中pec的數(shù)均分子量為2000，羥值為40mgkoh/g；evoh的數(shù)均分子量為3000，乙烯醇單元的摩爾百分比為40mol％。
上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法包括如下步驟：
(1)對二異氰酸酯、聚醚多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理；
(2)將干燥的配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機中，在350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合25min，加入35％配方量的催化劑，升溫至50℃，在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)5h，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(3)將上述聚氨酯預(yù)聚體與干燥的配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合15s，在100℃下靜置反應(yīng)5h，得到上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
實施例4
一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體，其原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
二異氰酸酯40份(32份1,3-xdi和8份1,3-h6xdi)、低聚物多元醇60份(10份ppc和50份evoh)、擴鏈劑8份(0.4份間苯二甲胺、1.6份的三羥甲基丙烷和6份1,4-丁二醇)、層狀硅酸鹽(蛭石)6份、硅烷偶聯(lián)劑(kh540)1.5份和催化劑(辛酸亞錫)0.8份；
其中pec的數(shù)均分子量為1500，羥值為30mgkoh/g；evoh的數(shù)均分子量為2500，乙烯醇單元的摩爾百分比為40mol％。
上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法包括如下步驟：
(1)對二異氰酸酯、聚醚多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理；
(2)將干燥的配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機中，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30min，加入30％配方量的催化劑，升溫至65℃，在100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)3h，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(3)將上述聚氨酯預(yù)聚體與干燥的配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合20s，在115℃下靜置反應(yīng)4h，得到上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
實施例5
一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體，其原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
二異氰酸酯25份(20份的1,3-xdi和5份1,3-h6xdi)、低聚物多元醇75份(25份pec和50份evoh)、擴鏈劑8份(0.4份間苯二甲胺、1.6份的三羥甲基丙烷和6份1,4-丁二醇)、層狀硅酸鹽(蒙脫土)4份、硅烷偶聯(lián)劑(ipts)0.8份和催化劑(二月桂酸二丁基錫)0.2份；
其中pec的數(shù)均分子量為2000，羥值為50mgkoh/g；evoh的數(shù)均分子量為2000，乙烯醇單元的摩爾百分比為30mol％。
上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法包括如下步驟：
(1)對二異氰酸酯、聚醚多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理；
(2)將干燥的配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機中，在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合20min，加入30％配方量的催化劑，升溫至50℃，在100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)4h，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(3)將上述聚氨酯預(yù)聚體與干燥的配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合10s，在110℃下靜置反應(yīng)3h，得到上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
實施例6
一種阻隔熱塑性聚氨酯彈性體，其原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
二異氰酸酯35份(24.5份1,3-xdi和10.5份1,3-h6xdi)、低聚物多元醇65份(13份ppc和52份evoh)、擴鏈劑12份(0.6份間苯二甲胺、1.8份三羥甲基丙烷和9.6份1,4-丁二醇)、層狀硅酸鹽(高嶺土)3.5份、硅烷偶聯(lián)劑(ipts)0.8份和催化劑(辛酸亞錫)0.2份；
其中pec的數(shù)均分子量為2000，羥值為50mgkoh/g；evoh的數(shù)均分子量為2000，乙烯醇單元的摩爾百分比為30mol％。
上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法包括如下步驟：
(1)對二異氰酸酯、聚醚多元醇以及擴鏈劑進行干燥處理；
(2)將干燥的配方量的二異氰酸酯、低聚物多元醇、層狀硅酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機中，在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30min，加入30％配方量的催化劑，升溫至50℃，在100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)5h，脫泡后得到聚氨酯預(yù)聚體；
(3)將上述聚氨酯預(yù)聚體與干燥的配方量的擴鏈劑以及剩余的催化劑在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合10s，在100℃下靜置反應(yīng)6h，得到上述阻隔熱塑性聚氨酯彈性體。
實施例7
與實施例1的區(qū)別在于二異氰酸酯為tdi，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
實施例8
與實施例1的區(qū)別在于二異氰酸酯由30份1,3-xdi和20份1,3-h6xdi組成，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
實施例9
與實施例1的區(qū)別在于二異氰酸酯由45份1,3-xdi和5份1,3-h6xdi組成，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
實施例10
與實施例1的區(qū)別在于擴鏈劑為1,4-丁二醇，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
對比例1
與實施例1的區(qū)別在于低聚物多元醇為pec，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
對比例2
與實施例1的區(qū)別在于低聚物多元醇為evoh，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
對比例3
與實施例1的區(qū)別在于低聚物多元醇由30份pec和20份evoh組成，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
對比例4
與實施例1的區(qū)別在于低聚物多元醇由6份pec和44份evoh組成，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
對比例5
與實施例1的區(qū)別在于層狀硅酸鹽的用量為0，其他原料、用量及制備方法與實施例1相同。
對上述實施例1-10和對比例1-5提供的阻隔熱塑性聚氨酯彈性體的性能進行測試，性能數(shù)據(jù)和測試標(biāo)準(zhǔn)如下表1所示。
表1
由表1的性能數(shù)據(jù)可知，通過對二異氰酸酯、擴鏈劑的組成進行優(yōu)選，可以進一步提高tpu對氧氣和水蒸氣的阻隔率；當(dāng)不采用本發(fā)明特定選擇的低聚物多元醇時或不添加層狀硅酸鹽時，得到的tpu對氧氣和水蒸氣的阻隔能力均明顯下降。表明本發(fā)明特定選擇的低聚物多元醇與層狀硅酸鹽相配合，具有提高tpu阻隔性能的作用。
申請人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。