本發(fā)明涉及一種先預(yù)浸再壓榨降溫脫溶提取植物油，屬于糧油加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
植物油是人類主要的食用油。一般從油料種子或者富含油脂的糧食加工副產(chǎn)物提取，主要有大豆油、菜籽油、花生油、油茶籽油、玉米胚芽油、稻米油、小麥胚芽油、芝麻油等。植物油的提取方法有壓榨法、溶劑浸出法、超臨界CO2流體萃取、亞臨界萃取法、水酶法等。由于技術(shù)成熟程度和生產(chǎn)成本等原因，目前工業(yè)上植物油主要采用壓榨法、溶劑浸出法生產(chǎn)。
壓榨法是利用機(jī)械力將植物油從油料籽中壓榨出來(lái)。該方法制得的植物油可保留油料籽的特殊香氣，不接觸有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保，受到消費(fèi)者的歡迎。但壓榨法生產(chǎn)油脂出油率低，餅中殘油率高，不利資源的高效利用。
溶劑浸出法是采用正已烷或6號(hào)溶劑進(jìn)行植物油浸出。此方法方便、快速、出油率高，是當(dāng)前國(guó)際上提取各種植物油主要工藝。溶劑有一定的毒性，雖然可以精制去除，但是隨著綠色有機(jī)食品的觀念日益加強(qiáng)，這一方法也廣受質(zhì)疑。全世界都在尋找新的安全的溶劑。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在超臨界CO2流體萃取植物油的研究和應(yīng)用開(kāi)發(fā)上取得了一定的進(jìn)展，利用超臨界CO2流體萃取得到的植物油收率高、雜質(zhì)含量低、色澤淺，并可省去后續(xù)的減壓蒸餾和脫臭等精制工序。并且具有操作簡(jiǎn)單、萃取時(shí)間短、萃取溫度低等優(yōu)點(diǎn)，但是投資成本高，除極少數(shù)高品質(zhì)油脂外難以工業(yè)化應(yīng)用。
亞臨界萃取是利用以丙烷和丁烷為代表的亞臨界流體作為溶劑，在密閉、無(wú)氧、比超臨界較低壓力條件的壓力容器內(nèi)，固體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的溶劑中，再通過(guò)減壓蒸發(fā)的過(guò)程將溶劑與目的產(chǎn)物分離。亞臨界流體萃取有許多優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)規(guī)模較小，溶劑仍存在一定毒性。
水酶法主要利用機(jī)械破碎的基礎(chǔ)上，采用酶(蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、維生素酶等)破壞植物細(xì)胞壁，使油料得以釋放。利用非油成分對(duì)油和水的親和力差異及油水比重不同將非油成分和油分離。
總之，壓榨法提油餅殘油高；溶劑浸出法存在溶劑殘留的問(wèn)題；超臨界流體萃取技術(shù)成本高；亞臨界萃取生產(chǎn)規(guī)模較小，溶劑仍存在一定毒性；水酶法提油率不高，存在廢水難利用的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)浸降溫脫溶提取植物油的方法，本發(fā)明的方法解決了壓榨法取油的出油率低的問(wèn)題，降低了餅殘油的產(chǎn)出；所選擇的溶劑可以食用，解決了浸出法目前普遍使用的溶劑有毒性的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，減少了能耗、溶劑損耗以及廢水排放。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：該方法包括以下步驟(1)原料處理：將原料清理、烘干、去殼，粉碎，過(guò)20目篩，得到原料粉；
(2)預(yù)浸：將步驟(1)得到的原料粉與溶劑充分混合浸泡0.5-1小時(shí)，得到混合物料，可以任意比混合，為了提高效率，混合比例以榨油機(jī)入料含油率要求為準(zhǔn)，(入料含油質(zhì)量+添加溶劑質(zhì)量)/混合后總質(zhì)量＝榨油機(jī)入料含油率要求。
(3)壓榨：將步驟(2)中得到的混合物料放入榨油機(jī)，壓榨溫度高于所用溶劑的熔點(diǎn)，經(jīng)壓榨后得到含渣的液態(tài)混合油和固態(tài)壓榨餅；壓榨過(guò)程得到的榨餅中含有大量的蛋白，可以進(jìn)一步利用。
(4)除渣：將上述得到含渣的液態(tài)混合油放入低速離心機(jī)中除渣，得到液態(tài)混合油；
(5)分離植物油脂、脫除溶劑：將步驟(4)壓榨除渣制得的液態(tài)混合油先升溫到60℃，再將其緩慢降溫，降至所述溶劑的凝固點(diǎn)，使溶劑凝固析出，過(guò)濾分離液固兩相，液相為從油料提取出來(lái)的油脂，固相為所述溶劑。
所述原料為低含油(含油量低于20％)的米糠、大豆、月見(jiàn)草籽、葡萄籽等及其它原料(含油量高于20％)壓榨后得到的油餅。
所述步驟(3)中壓榨溫度高于所用溶劑的熔點(diǎn)，保證壓榨得到的混合油完全為液態(tài)。
所述溶劑為無(wú)毒性，為食品級(jí)，較高溫為液態(tài)，降低溫后為固態(tài)。原料含油高時(shí)需要進(jìn)行預(yù)榨，榨出過(guò)多油脂，同時(shí)減少壓榨餅中殘留的原料油脂，可以為可食用蠟類或者精制食用油中的不同溫度分提的棕櫚油中的一種，本方法最大的特點(diǎn)在于采用的是先用溶劑浸泡后壓榨；并使用降溫脫除溶劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的降溫脫溶萃取植物油脂的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)采用可以食用的溶劑，無(wú)毒害；
(2)出油效率高，粕殘油低(在1％以下)，粕的質(zhì)量好；
(3)加工成本低，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好；
(4)毛油質(zhì)量好；
(5)工藝簡(jiǎn)單、配套設(shè)備少；
(6)對(duì)油料品種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)靈活；
(7)油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正；
(8)更安全，環(huán)境污染大大降低，節(jié)能能源，減少了廢水排放。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：從大豆中提取植物油脂
用粉碎機(jī)將大豆粉碎，稱重為103.36克，加入24度棕櫚油116.10克預(yù)浸半小時(shí)，用貝爾斯頓家用榨油機(jī)壓榨，得到混合物料145.20克(含渣)；將混合物料在LXJ-2B低速離心機(jī)中分離除渣15分鐘，得上層液油63.78克，將此液油加熱至60度，再水浴緩慢降溫至室溫24度，再用低溫恒溫水浴鍋緩慢控溫降至24度棕櫚油的凝固點(diǎn)10度，在此溫度下靜置一夜，用貝克曼冷凍離心機(jī)在10度10000轉(zhuǎn)的條件下離心5分鐘，分離出液油2.68克。
實(shí)例2從稻米中提取植物油脂
將米糠清理，稱重為300.40克，加入24度棕櫚油133.84克預(yù)浸半小時(shí)，用貝爾斯頓家用榨油機(jī)壓榨，得混合油227.47克(含渣)；將混合油在LXJ-2B低速離心機(jī)中分離除渣15分鐘，得上層液油40.40克，將此液油加熱至60度，水浴緩慢降溫至室溫24度，再用低溫恒溫水浴鍋緩慢控溫降至10度，在此溫度下靜置一夜，用貝克曼冷凍離心機(jī)10度10000轉(zhuǎn)離心5分鐘，分離出液油23.68克。
實(shí)例3從月見(jiàn)草中提取植物油脂
用粉碎機(jī)將月見(jiàn)草籽粉碎，稱重為169.35克，加入24度棕櫚油50.05克預(yù)浸半小時(shí)，用貝爾斯頓家用榨油機(jī)壓榨，得混合油67.04克(含渣)；將混合油在LXJ-2B低速離心機(jī)中分離除渣15分鐘，得上層液油41.79克，將此液油加熱至60度，水浴緩慢降溫至室溫24度，再用低溫恒溫水浴鍋緩慢控溫降至10度，在此溫度下靜置一夜，用貝克曼冷凍離心機(jī)10度10000轉(zhuǎn)離心5分鐘，分離出液油19.18克。
實(shí)例4從葡萄籽中提取植物油脂
用粉碎機(jī)將葡萄籽粉碎，稱重為166.84克，加入24度棕櫚油23.93克預(yù)浸半小時(shí)，用貝爾斯頓家用榨油機(jī)壓榨，得混合油62.37克(含渣)；將混合油在LXJ-2B低速離心機(jī)中分離除渣15分鐘，得上層液油18.84克，將此液油加熱至60度，水浴緩慢降溫至室溫24度，再用低溫恒溫水浴鍋緩慢控溫降至10度，在此溫度下靜置一夜，用貝克曼冷凍離心機(jī)10度10000轉(zhuǎn)離心5分鐘，分離出液油13.65克。