1.一種成型材料，其包含：
(A)由長(zhǎng)度5mm以上的碳纖維構(gòu)成的纖維基材；
(B)環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂中的至少任一種；
(C)縱橫比為2.0以上且長(zhǎng)度小于3mm的(C-1)截面積0.8μm2以上的纖維狀無(wú)機(jī)填充劑或
縱橫比為2.0以上且長(zhǎng)度小于3mm的(C-2)截面積0.05μm2以上的鱗片狀無(wú)機(jī)填充劑；以及
(D)多異氰酸酯化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型材料，所述(C)成分為(C-1)纖維狀無(wú)機(jī)填充劑，(C-1)成分的重均纖維長(zhǎng)度為210μm以下，纖維長(zhǎng)度350μm以下的纖維的含有率為85質(zhì)量％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型材料，所述(C)成分為(C-1)纖維狀無(wú)機(jī)填充劑，所述(C-1)成分為碳纖維研磨纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的成型材料，所述(C)成分的含有率為0.2質(zhì)量％以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的成型材料，所述(A)成分是長(zhǎng)度為5mm以上60mm以下的短纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5的任一項(xiàng)所述的成型材料，其進(jìn)一步包含(E)聚合引發(fā)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型材料，其包含所述(A)成分30質(zhì)量％以上70質(zhì)量％以下、所述(B)成分30質(zhì)量％以上70質(zhì)量％以下、所述(C)成分0.2質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下、成分(D)5質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下、和成分(E)0.1質(zhì)量％以上5質(zhì)量％以下。
8.一種片狀模塑料，其由權(quán)利要求1～7的任一項(xiàng)所述的成型材料形成。
9.一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其是將權(quán)利要求1～7的任一項(xiàng)所述的成型材料加熱加壓成型而得到的。
10.一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其是將權(quán)利要求8所述的片狀模塑料加熱加壓成型而得到的。
11.一種成型材料的制造方法，所述成型材料包含：
成分(A)’：由長(zhǎng)度5mm以上60mm以下的碳纖維構(gòu)成的短纖維束；
成分(B)：環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂中的至少任一種；
成分(C)：縱橫比為2.0以上且長(zhǎng)度小于3mm的無(wú)機(jī)填充劑；以及
成分(D)：多異氰酸酯化合物，
所述制造方法包括下述工序：
將所述成分(B)、(C)和(D)混合，調(diào)制樹(shù)脂組合物的工序；
使用刮刀將所述樹(shù)脂組合物涂布在載體膜上，形成樹(shù)脂組合物層的工序；
在所述樹(shù)脂組合物層的表面撒布所述成分(A)’的工序；
在撒布有所述成分(A)’的樹(shù)脂組合物層的表面，將設(shè)置有所述樹(shù)脂組合物層的其它載體膜疊層，使所述樹(shù)脂組合物層對(duì)置，制作疊層膜的工序；
對(duì)所述疊層膜加壓，使所述樹(shù)脂組合物含浸于所述成分(A)’的工序；以及
將含浸后的所述疊層膜基本上保持等溫，使所述樹(shù)脂組合物增稠的工序。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成型材料的制造方法，所述成分(C)為選自成分(C-1)和(C-2)中的至少一種，
(C-1)截面積0.8μm2以上的纖維狀無(wú)機(jī)填充劑，
(C-2)截面積0.05μm2以上的鱗片狀無(wú)機(jī)填充劑。