一種鈦合金超塑成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種鈦合金超塑成型模具。
【背景技術】
[0002]鈦合金是一種具有優(yōu)良特性的材料，其具有密度低、強度高、質(zhì)量輕而且耐熱性、耐腐蝕性優(yōu)良的特點，因此廣泛運用于多種領域，鈦合金加工技術之一的超塑性成形可實現(xiàn)變形自由度高的復雜成形，但目前使用的鈦合金超塑成型模具結構復雜、成本高、精度也較低，難以滿足市場需求，專利公開號CN20438119IU的專利一一種鈦合金超塑成型模具，公開了 “一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊(I)、限位塊(2)、脹辦(3)和底座(4)，其特征在于:所述的脹塊(I)裝在脹辦(3)中，脹塊(I)采用鏤空錐面結構;脹辦(3)固定在底座(4)上，限位塊(2)裝在脹辦(3)的頂部，在底座(4)上設有吊點(5)，該結構簡單、成本低，使用方便，加工精度高，但也存在一個不足:即只能應對一種尺寸的鈦合金加工，若加工尺寸有所改變，需要另外開一副模具，這樣就顯得不大方便，也限制了生產(chǎn)率的提高，成本降低得也比較有限。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型就是針對上述問題，提出一種鈦合金超塑成型模具，該模具可調(diào)節(jié)尺寸，以適應不同尺寸的鈦合金的加工，可大大提高生產(chǎn)效率，并且可大大降低成本。
[0004]為達到上述技術目的，本實用新型采用了一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊、脹辦和底座，所述脹塊安裝于脹辦中，所述脹辦位于底座的上端，所述脹塊和脹辦之間設有第一L型槽和第二 L型槽，所述脹辦和底座之間設有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽內(nèi)設有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，所述第三、第四L型槽內(nèi)設有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置。
[0005]作為本實用新型之優(yōu)選，所述第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第一L型槽和第二L型槽內(nèi)的第一伺服液壓伸縮裝置和第二伺服液壓伸縮裝置，所述第一、第二伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設有第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一、第二伸縮桿的活動端分別設有和所述脹塊左端、右端形狀相適配的第一接觸塊和第二接觸塊。
[0006]作為本實用新型之另一優(yōu)選，所述第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第三L型槽和第四L型槽內(nèi)的第三伺服液壓伸縮裝置和第四伺服液壓伸縮裝置，所述第三、第四伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設有第三伸縮桿和第四伸縮桿，所述第三、第四伸縮桿的活動端分別設有和所述脹辦左端、右端形狀相適配的第三接觸塊和第四接觸塊。
[0007]本實用新型采用在脹塊和脹辦之間以及在脹辦和底座之間設置伺服液壓伸縮裝置的結構，使得脹塊和脹辦能夠根據(jù)加工的鈦合金的需要在一定范圍內(nèi)變化尺寸，從而大大提高了鈦合金超塑加工的效率，同時大大降低了成本。
【附圖說明】
[0008]圖1所示的是本實用新型的剖面外觀結構示意圖；
[0009]其中，1、脹塊;2、脹辦;3、底座;4、第一L型槽;5、第二 L型槽;6、第三L型槽;7、第四L型槽;8、第一伺服液壓伸縮裝置;9、第二伺服液壓伸縮裝置；10、第一伸縮桿；11、第二伸縮桿；12、第一接觸塊；13、第二接觸塊；14、第三伺服液壓伸縮裝置；15、第四伺服液壓伸縮裝置;16、第三伸縮桿;17、第四伸縮桿;18、第三接觸塊;19、第四接觸塊。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0011 ]由圖1可知，一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊1、脹辦2和底座3，脹塊I安裝于脹辦2中，脹辦2位于底座3的上端，同時，在脹塊I和脹辦2之間設有第一L型槽4和第二L型槽5，在脹辦2和底座3之間設有第三L型槽6和第四L型槽7，并且第一 L型槽4、第二 L型槽5內(nèi)設有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，在第三L型槽6、第四L型槽7內(nèi)設有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置。
[0012]在本實用新型中，優(yōu)選的第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第一L型槽4和第二L型槽5內(nèi)的第一伺服液壓伸縮裝置8和第二伺服液壓伸縮裝置9，在第一伺服液壓伸縮裝置
8、第二伺服液壓伸縮裝置9的右端和左端分別設有第一伸縮桿10和第二伸縮桿11，同時在第一伸縮桿10、第二伸縮桿11的活動端分別設有和脹塊I左端、右端形狀相適配的第一接觸塊12和第二接觸塊13。
[0013]在本實用新型中，優(yōu)選的第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第三L型槽6和第四L型槽7內(nèi)的第三伺服液壓伸縮裝置14和第四伺服液壓伸縮裝置15，在第三伺服液壓伸縮裝置14、第四伺服液壓伸縮裝置15的右端和左端分別設有第三伸縮桿16和第四伸縮桿17，在第三伸縮桿16、第四伸縮桿17的活動端分別設有和脹辦2左端、右端形狀相適配的第三接觸塊18和第四接觸塊19。
[0014]本實用新型具體使用時，主要是依靠錐面的脹塊I作用力于脹辦2，將脹辦2均勻脹開成型零件，實際操作中，可以采用單片機來控制本實用新型中的第一伺服液壓伸縮裝置
8、第二伺服液壓伸縮裝置9、第三伺服液壓伸縮裝置14和第四伺服液壓伸縮裝置15，當需要改變加工的鈦合金材料時，首先是通過調(diào)節(jié)第一伺服液壓伸縮裝置8、第二伺服液壓伸縮裝置9的大小來放入相應合適尺寸的脹塊I，同時，再通過調(diào)節(jié)第三伺服液壓伸縮裝置14和第四伺服液壓伸縮裝置15的大小來放入相應合適尺寸的脹辦2，以此加工處不同尺寸大小的鈦合金材料工件。
[0015]總的來說，本實用新型采用在脹塊I和脹辦2之間以及在脹辦2和底座3之間設置伺服液壓伸縮裝置的結構，使得脹塊I和脹辦2能夠根據(jù)加工的鈦合金的需要在一定范圍內(nèi)變化尺寸，從而大大提高了鈦合金超塑加工的效率，同時大大降低了成本。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊、脹辦和底座，所述脹塊安裝于脹辦中，所述脹辦位于底座的上端，其特征在于，所述脹塊和脹辦之間設有第一 L型槽和第二 L型槽，所述脹辦和底座之間設有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二 L型槽內(nèi)設有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，所述第三、第四L型槽內(nèi)設有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置。2.如權利要求1所述的一種鈦合金超塑成型模具，其特征在于，所述第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第一 L型槽和第二 L型槽內(nèi)的第一伺服液壓伸縮裝置和第二伺服液壓伸縮裝置，所述第一、第二伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設有第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一、第二伸縮桿的活動端分別設有和所述脹塊左端、右端形狀相適配的第一接觸塊和第二接觸塊。3.如權利要求1所述的一種鈦合金超塑成型模具，其特征在于，所述第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第三L型槽和第四L型槽內(nèi)的第三伺服液壓伸縮裝置和第四伺服液壓伸縮裝置，所述第三、第四伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設有第三伸縮桿和第四伸縮桿，所述第三、第四伸縮桿的活動端分別設有和所述脹辦左端、右端形狀相適配的第三接觸塊和第四接觸塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊、脹辦和底座，所述脹塊安裝于脹辦中，所述脹辦位于底座的上端，所述脹塊和脹辦之間設有第一L型槽和第二L型槽，所述脹辦和底座之間設有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽內(nèi)設有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，所述第三、第四L型槽內(nèi)設有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置；本實用新型采用在脹塊和脹辦之間以及在脹辦和底座之間設置伺服液壓伸縮裝置的結構，使得脹塊和脹辦能夠根據(jù)加工的鈦合金的需要在一定范圍內(nèi)變化尺寸，從而大大提高了鈦合金超塑加工的效率，同時大大降低了成本。
【IPC分類】B21D31/04, B21D37/10
【公開號】CN205309118
【申請?zhí)枴緾N201620078280
【發(fā)明人】張大林
【申請人】張大林
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月27日