利用頂板回位機構成型的塑料模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱塑性塑料成型模具領域，涉及利用頂板回位機構成型的塑料模具，主要應用于設置有細長嵌件的塑料產品的成型模具。
【背景技術】
[0002]設置有細長嵌件的塑料產品的特點是嵌件為金屬沖壓產品，其特點是細長具有一定的外觀形狀，成型過程中需要將其安裝在模具型腔中，安裝鑲件與嵌件配合部要實現封料作用所以需要緊密配合，這樣就加大了安裝嵌件的難度，嵌件安裝時即需要安裝精度、施加較大的力和操作空間，目前對于設置有細長嵌件的塑料產品的成型模具常采用可卸式模具結構來實現嵌件的安裝，此種模具結構需要有將嵌件安裝部設計為方便裝拆的可卸式鑲塊，為了滿足成型周期，該可卸式鑲塊需要加工多套來循環(huán)使用，缺點為操作者工作量大，模具成本高和模具精度難以保證。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供利用頂板回位機構成型的塑料模具，解決細長嵌件的塑料產品的成型模具中存在的問題，使嵌件安裝方便且易操作。
[0004]本實用新型的技術方案是:利用頂板回位機構成型的塑料模具其結構包括:定模板1、動模板2、方鐵3、面針板4、底針板5、動模底板6、壓板A7、復位推桿8、導套A9、防轉塊A10、導套Bll、復位推管12、通止塊13、防轉塊B14、斜楔15、斜導柱16、壓板B17、定模鑲塊18、滑塊A19、滑塊B20、彈簧A21、動模鑲塊22、頂出塊23、嵌件支撐鑲件24、嵌件安裝鑲件A25、嵌件安裝鑲件B26、銷釘27、頂出桿28、彈簧B29、頂板30、彈簧頂桿31、支撐柱32、球頭頂絲33、頂絲34、彈簧C35、球頭頂桿36、限位塊37和嵌件38;頂板回位機構分為復位推桿系列和頂板系列兩部分，復位推桿系列和頂板系列配合使用實現頂板回位，動模板2底部設置有方形凹腔;復位推桿8上設置有掛臺和頭部斜角；導套A9上設置有掛臺、定位扁和中心階梯孔;導套Bll上設置有掛臺、定位扁和中心通孔;復位推管12上設置有掛臺、錐面、側壁通槽、螺紋和中心通孔;通止塊13上設置有掛臺、圓柱形內表面和圓柱形外表面，其中圓柱形內表面和圓柱形外表面的頂部和底部分別設置有斜角;斜楔15上設置有方形臺和斜面;定模鑲塊18上設置有角度凸臺；滑塊A19上設置有錐面方形沉孔、角度方臺、彈簧沉孔和斜導柱孔;滑塊B20上設置有錐面方形沉孔、角度通槽、彈簧沉孔和斜導柱孔;動模鑲塊22上設置有斜面通腔；，頂出塊23上設置有方臺、銷釘安裝沉孔、斜面和四周斜面;嵌件安裝鑲件A25上設置有螺紋通孔;頂出桿28上設置有通槽、銷釘安裝沉孔、彈簧安裝沉孔和方臺；頂板30上設置有方穴、階梯孔和絲孔;支撐柱32上設置有臺階面;限位塊37上設置有球形凹坑;利用頂板回位機構成型的塑料模具連接關系為:定模鑲塊18與定模板I面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，斜楔15上設置的方形臺與定模板I面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，斜楔15上設置的斜面與滑塊A19和滑塊B20面接觸楔緊配合，斜導柱16與定模板I掛臺連接面接觸緊密配合，壓板B17與斜導柱16面接觸并限位，壓板B17與定模板I面接觸，壓板B17與斜導柱16面接觸并對斜導柱16限位;壓板A7與定模板I面接觸由螺栓鎖緊固定，壓板A7與復位推桿8面接觸并限位;導套A9和導套Bll與動模板2面緊密接觸掛臺連接，導套A9和導套Bll面接觸，防轉塊AlO與導套A9上設置的定位扁面接觸并防轉，防轉塊B14與導套Bll上設置的定位扁面接觸并防轉，防轉塊AlO和防轉塊B14與動模板2面接觸由螺栓鎖緊固定，復位推管12與導套A9和導套Bll面接觸滑動配合，通止塊13與復位推管12上設置的側壁通槽掛臺連接面接觸滑動配合，合模狀態(tài)下通止塊13與導套A9上設置的中心階梯孔的底孔面接觸滑動配合，所述中心階梯孔頂孔孔徑小于底孔孔徑，復位推管12上設置的中心通孔與復位推桿8面接觸滑動配合，復位推管12與導套A9上設置的中心階梯孔的頂孔面接觸滑動配合，復位推管12上設置的掛臺與頂板30面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定;滑塊A19和滑塊B20上設置有錐面方形沉孔與定模鑲塊18上設置的角度凸臺面接觸楔緊配合，滑塊A19上設置的角度方臺與滑塊B20上設置的角度通槽面接觸楔緊配合，滑塊A19和滑塊B20與動模板2和動模鑲塊22面接觸，彈簧A21與滑塊A19和滑塊B20間隙配合，斜導柱16與滑塊A19和滑塊B20上設置的斜導柱孔間隙配合，動模鑲塊22與動模板2面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，嵌件支撐鑲件24、嵌件安裝鑲件A25和嵌件安裝鑲件B26三個鑲件與頂出塊23面接觸緊密配合掛臺連接并限位，球頭頂絲33與嵌件安裝鑲件A25螺紋連接鎖緊固定，球頭頂絲33球頭部與嵌件38面接觸緊密配合，頂出塊23上設置的四周斜面與動模鑲塊22上設置的斜面通腔的斜面面接觸并緊密配合，頂出塊23上設置的方臺與頂出桿28上設置有通槽緊密配合，銷釘27與頂出塊23和頂出桿28上設置的銷釘安裝沉孔面接觸緊密配合并定位，彈簧B29四周與頂出桿28間隙配合，彈簧B29頂面與頂出桿28面接觸，彈簧B29底面與彈簧頂桿31的頂面面接觸，頂出桿28與動模板2間隙配合，頂出桿28上設置的方臺與頂板30面接觸緊密配合，彈簧頂桿31與頂板30掛臺連接間隙配合，頂出塊23、頂出桿28和頂板30由螺栓鎖緊固定，球頭頂桿36與頂板30上設置的階梯孔面接觸掛臺連接緊密配合，彈簧C35—端與球頭頂桿36的掛臺底面接觸，另一端與頂絲34面接觸，頂絲34與頂板30螺紋連接并鎖緊固定，支撐柱32與面針板4和底針板5間隙配合，支撐柱32頂面與動模板2面接觸，支撐柱32底面與底針板6面接觸，支撐柱32的臺階面與頂板30面接觸，限位塊37與動模板2面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定。
[0005]所述復位推桿系列包括:壓板A7、復位推桿8、導套A9、防轉塊AlO、導套BI1、復位推管12、通止塊13和防轉塊B14 ；頂板系列包括:動模鑲塊22、頂出塊23、嵌件支撐鑲件24、嵌件安裝鑲件A25、嵌件安裝鑲件B26、銷釘27、頂出桿28、彈簧B29、頂板30、彈簧頂桿31、支撐柱
32、球頭頂絲33、頂絲34、彈簧C35、球頭頂桿36和限位塊37。
[0006]所述滑塊A19和滑塊B20上設置的斜導柱孔為橢圓通孔，斜導柱16導向滑塊A19和滑塊B20時橢圓通孔起到延遲作用，防止合模時滑塊A19和滑塊B20先復位撞傷頂出塊23。
[0007]所述頂出塊23上設置的斜面可以起到導向的作用，防止滑塊A19和滑塊B20合模時與頂出塊23發(fā)生碰撞。
[0008]所述球頭頂絲33對嵌件38起到限位作用，防止嵌件38在頂板回位機構運動時掉落。
[0009]利用頂板回位機構成型的塑料模具運動原理為:開模時滑塊A19和滑塊B20在斜導柱16和彈簧A21的作用下分離，在彈簧B29張力和面針板4推力的作用下頂出塊23隨同頂出桿28和頂板30做頂出運動，當頂板30與動模板2的方形凹腔底面面接觸時頂板30停止運動，同時安裝在頂板30上的球頭頂桿36的球頭與安裝在動模板2上的限位塊37上設置的球形凹坑接觸并限位，此時頂出塊23與動模鑲塊22脫離并高于動模鑲塊22的頂面方便操作者安裝嵌件38，同時復位推桿8隨同定模板I運動脫離復位推管12，復位推管12在導套A9中滑動，通止塊13滑入復位推管12上設置的側壁通槽內；合模時復位推桿8上設置的斜角與復位推管12上設置的錐面接觸時推動復位推管12運動，同時復位推管12帶動頂出塊23和頂出桿28—起做復位運動，當頂板30與支撐柱32的臺階面接觸時停止運動，此時通止塊13與導套A9的階梯孔的底孔接觸，通止塊13滑向復位推管12上設置的側壁通槽，復位推桿8導入復位推管12的中心通孔，復位推桿8在復位推管12的中心通孔內滑動，直至定模板I與動模板2合模停止完成了頂板回位運動，合模運動中斜導柱16進入滑塊A19和滑塊B20上設置的斜導柱孔內，由于斜導柱孔的延遲作用，頂出塊23先回退滑塊A19和滑塊B20后復位。
[0010]本實用新型的有益效果是:利用頂板回位機構在開模過程中實現頂出塊23的頂出運動方便操作者安裝，在合模過程中實現頂板30先回位，滑塊A19和滑塊B20后回位，保證模具運行穩(wěn)定安全，此結構解決細長嵌件的塑料產品的成型模具中存在的問題，簡化了安裝步驟，縮短了成型周期，提高了工作效率和生產效率。
【附圖說明】
[0011 ]以下結合附圖，以實施例具體說明。
[0012]圖1是本模具整體示意圖一。
[0013]圖2是本模具開模頂出后的動模部分示意圖。
[0014]圖3是本模具整體示意圖二。
[0015]圖4是本模具頂板回位機構第一部分復位推桿系列示意圖。
[0016]圖5是本模具頂板回位機構第二部分頂板系列示意圖。
[0017]圖中:I定模板；2動模板;3方鐵;4面針板；5底針板;6動模底板;7壓板A;8復位推桿;9導套A; 10防轉塊A; 11導套B; 12復位推管；13通止塊；14防轉塊B; 15斜楔、16斜導柱；17壓板B ； 18定模鑲塊；19滑塊A ； 20滑塊B; 21彈簧A ； 22動模鑲塊;23頂出塊;24嵌件支撐鑲件；25嵌件安裝鑲件A; 26嵌件安裝鑲件B; 27銷釘;28頂出桿;29彈簧B; 30頂板;31彈簧頂桿;32支撐柱;33球頭頂絲;34頂絲;35彈簧C; 26球頭頂桿;37限位塊;38嵌件。
【具體實施方式】
[0018]下面結合技術文字和附圖詳細敘述實用新型的具體實施例。
[0019]裝配模具時，斜楔15的方形臺安裝在定模板I已加工好的型腔內，螺栓穿過定模板I將斜楔15固定在定模板I上，斜導柱16安裝在定模板I已加工好的斜孔內，壓板B17安裝定模板I加工好的型腔內，與斜導柱16