專利名稱：塑料成型合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料成型合模機(jī)構(gòu)，具體地說是一種進(jìn)行塑料成型所用的對開模具機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有塑料機(jī)械對制造模塑產(chǎn)品已有很多成熟機(jī)型，而對已有機(jī)型仍不斷地在更新改進(jìn)。為克服原開合模復(fù)雜，空間狹小，安裝維修不方便的缺欠，在模具及其機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方面，中國專利CN 2188014公開了一種“用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)”，其氣缸和傳動桿對中布置，氣缸設(shè)置有居于整機(jī)上面、一側(cè)和雙側(cè)的幾種方案。氣缸在上方的方案，利用連接座、小連桿、傳動杠桿及另一連接座形成開合模動作；或在一片模具水平一側(cè)安裝氣缸，利用連接座—連接軸—撥叉桿再與另一連接軸連接，推動另一塊模具，形成對開模具聯(lián)動的方案；第三方案是利用兩塊模具外側(cè)各水平連接一氣缸的對開模具設(shè)計。該專利大大方便了吹塑機(jī)的操作，動作可靠，安裝、維修方便，但它的第一、二方案存在合模壓力較小的缺欠，第一方案的模具尚有斜向運(yùn)動，不能做到水平合模；第三方案雖然合模能力較大，但使用二臺驅(qū)動器，耗能大，占地面積大，且操作及合模力難以做到完全對稱。
本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種模具可水平對開，合模可靠、方便，占地面積小，合模力大的塑料成型合模機(jī)構(gòu)。
本實用新型提供的塑料成型合模機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、氣缸、左右模板、模架、模架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模架提升機(jī)構(gòu)和模板平移機(jī)構(gòu)。
所述模架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的調(diào)模架，以及對稱設(shè)置在該調(diào)模架上的沿垂直方向向下伸出的四根調(diào)模桿。所述模架上設(shè)有與所述四根調(diào)模桿的軸心線對正的四個導(dǎo)向孔，各調(diào)模桿穿過所述導(dǎo)向孔，允許模架沿垂直方向運(yùn)動。
所述模板平移機(jī)構(gòu)包括滑槽，其上設(shè)有與所述四根調(diào)模桿的軸心線對正的通孔，各調(diào)模桿穿過所述通孔，通過分別設(shè)置在各調(diào)模桿上的固定裝置沿水平方向?qū)⒒壑С性谒鏊母{(diào)模桿上。所述滑槽內(nèi)分別設(shè)有一個左滑板和一個右滑板，左右滑板沿設(shè)在所述滑槽內(nèi)的兩條平行導(dǎo)軌作水平往復(fù)運(yùn)動。左右模板分別與所述左右滑板固定連接，同時通過連桿與所述模架鉸接在一起。
所述提升機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在機(jī)架上的氣缸，該氣缸的活塞桿通過一端與之鉸接另一端與模架連接的推拉桿，驅(qū)動模架沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動。
本實用新型塑料成型合模機(jī)構(gòu)還可以用如下方案，其調(diào)模桿用螺紋連接調(diào)模架。通過與模架固定的導(dǎo)套與模架滑動連接。在一根調(diào)模桿上端裝置有調(diào)模機(jī)構(gòu)。
其調(diào)模機(jī)構(gòu)為調(diào)模桿上端設(shè)有調(diào)模套筒，調(diào)模套筒與調(diào)模桿螺紋連接，可轉(zhuǎn)動地固定在調(diào)模架上，調(diào)模套筒外連接有鏈輪，在一根調(diào)模桿上鏈輪與蝸輪相互固定，蝸輪與蝸桿相配合，蝸桿與動力連接，四根調(diào)模桿上裝置的鏈輪以鏈條相互連接。
左、右滑板各自兩側(cè)裝置有滑輪，左、右滑板通過各自的滑輪沿滑槽內(nèi)的兩條平行導(dǎo)軌作水平往復(fù)運(yùn)動。左、右模板分別與左、右滑板通過連接桿固定連接。
設(shè)置在調(diào)模桿上固定滑槽的裝置是在調(diào)模桿上制有臺階，用螺栓與臺階夾固滑槽。
氣缸固定裝置在機(jī)架上的方式是氣缸通過調(diào)模架固定在機(jī)架上，或氣缸固定在固定架上，固定架穿過調(diào)模架固定在滑槽上。
模板通過連桿與模架鉸接的方式為模架設(shè)有方形孔，方形孔中滑動配合有滑塊，滑塊以螺桿與模架連接，滑塊上設(shè)置有連桿銷。連桿銷與連桿一端鉸接，連桿另一端與模板側(cè)面中心所設(shè)置的凸軸鉸接。
在連桿分別與連桿銷和模板凸軸連接處設(shè)置有軸承。調(diào)模桿與調(diào)模架連接處設(shè)置有軸承。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有下面的優(yōu)點(diǎn)該塑料合模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向、提升、平移機(jī)構(gòu)及模架鉸接設(shè)計可以相對水平地打開和閉合左右模板，從而帶動模具迅速開合，有利于注塑成型。由于在合模時以連桿水平施加壓力，加大了合模力。合模機(jī)構(gòu)模架內(nèi)加上拉架和模具形成的空間，構(gòu)成一個較大的空間，能夠放置任何方向的進(jìn)行模壓成型的吹塑裝置，適用性強(qiáng)，操作方便，整機(jī)占地面積小。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型機(jī)構(gòu)設(shè)置和運(yùn)轉(zhuǎn)原理圖；圖2為本實用新型主視圖，即圖3的A-A截面視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4本合模機(jī)構(gòu)側(cè)視圖，即圖3的B-B視圖，圖中省略了機(jī)架；圖5滑槽和滑板結(jié)合圖，即圖2的C-C視圖；圖6模架結(jié)構(gòu)俯視圖，即圖2的D-D圖示；圖7單個滑板平面圖；圖8滑塊與螺桿示意圖；圖9連桿結(jié)構(gòu)部位剖視圖，即圖2中的E向視圖；
圖10連桿圖示；
圖11為調(diào)模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，即圖2中F向圖示。
下面以附圖對本實用新型的實施例加以說明，首先說明結(jié)構(gòu)原理見
圖1，在正常工作條件下，氣缸1、調(diào)模架22、滑槽9與機(jī)架17是相對固定的，模架15只能在調(diào)模桿12中垂直往復(fù)運(yùn)動，垂直運(yùn)動范圍圖中用H表示，氣缸1活塞桿帶動推拉桿4，從而帶動模架15的運(yùn)動，模架15下部通過連桿銷21鉸接連桿18，連桿18鉸接在模板20上，這樣模架15的運(yùn)動將帶動模板20運(yùn)動。由于模板20通過連接桿16固定在滑輪13上，而滑輪13只能在導(dǎo)軌30上水平滑動，這就限制模板20的上下移動，模板20則進(jìn)行左右往復(fù)移動，模板20的活動范圍以W表示，
圖1中點(diǎn)劃線為整機(jī)相對移動最大距離時狀態(tài)圖示。
本塑料合模機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)主要參見圖2和圖3以及圖4。合模機(jī)構(gòu)整體為直立式。其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是調(diào)模架22固定于機(jī)架17上，其四角部位以對稱設(shè)置狀態(tài)沿垂直方向向下伸出四根調(diào)模桿12，調(diào)模桿12以螺紋連接在調(diào)模架22上，調(diào)模桿12與滑槽9相互固定，固定方式是在調(diào)模桿12上設(shè)置臺階28，滑槽9上設(shè)置有通孔，套在調(diào)模桿12上，再用螺栓29將滑槽9夾固在調(diào)模桿12上。模架15上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔上固定有導(dǎo)套14，調(diào)模桿12下端滑動于導(dǎo)套14中，由調(diào)模桿12引導(dǎo)模架15只能垂直上下往復(fù)運(yùn)動。
其平移機(jī)構(gòu)是滑槽9內(nèi)置左滑板11，和右滑板11，結(jié)構(gòu)參見圖5，為使運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，每塊滑板11兩邊各轉(zhuǎn)動裝置有兩個滑輪13，滑輪13水平滾動于滑槽9中的兩條平行導(dǎo)軌30上，滑板11面上開有空槽結(jié)構(gòu)，讓開調(diào)模桿12和推拉桿4活動位置，滑板11上固定有連接桿16，單塊滑板11構(gòu)造見圖7。模架15通過下部連桿18帶動兩塊模板20相對開合，模板20由于上部滑板11的結(jié)構(gòu)造成只能水平左右移動，而不能垂直移動。
其實施例提升機(jī)構(gòu)為氣缸1置于最上方中心位置，氣缸1固定于固定架2上，固定架2穿過調(diào)模架22，固定于滑槽9上。氣缸1活塞桿鉸接有推拉桿4，推拉桿4穿過滑槽9的通孔固定在模架15上，本例是氣缸1活塞桿上固定有連接板，連接板上連接推拉桿4，推拉桿4穿過滑槽9上的通孔固定在模架15上，由氣缸1驅(qū)動模架15沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動。本實施例在調(diào)整滑槽9高度時，可使模板20與模架15的相對位置不變。
氣缸1除上述固定方式外，還可直接固定在機(jī)架17的其他地方；還可以固定在調(diào)模架22上，采用此兩種方法時，在調(diào)整調(diào)模桿12從而調(diào)整滑槽9高度時，必須同時調(diào)整推拉桿4，從而調(diào)整模架15的高度，以適應(yīng)連桿18在合模時的最佳位置。
模架15俯視圖見圖6，是一個框架結(jié)構(gòu)，上部為幾塊板狀結(jié)構(gòu)，中部板23中心部位固定著推拉桿4。邊板24上開有導(dǎo)向孔，孔中固定有導(dǎo)套14，調(diào)模桿12滑動于導(dǎo)套14中，中部板23與邊板24之間容納有連接桿16運(yùn)動的空間。在模架15下方，四角部位置，開有方形孔25，方形孔25內(nèi)設(shè)方形滑塊26，滑塊26可在方形孔25中水平滑動，滑塊26中心固定連接有連桿銷21，滑塊26以螺桿27與模架15相配合固定他們的相對位置，從而通過連桿銷21帶動連桿18，確定模板20的初始工作位置，滑塊26與螺桿27的結(jié)構(gòu)見圖8，在連桿銷21兩側(cè)可各裝置一軸承19，軸承19外固定在連桿18上。連桿18具有雙孔結(jié)構(gòu)，連桿18另一孔通過另一軸承19鉸接有模板20，此部分剖視圖可見圖9，連桿18見
圖10。模板20通過軸承19與連桿18鉸接處可位于模板20側(cè)邊的中心部位，模板20側(cè)邊的中心部位加工或裝置一個凸軸，以凸軸固定軸承19內(nèi)環(huán)。模板20上部固定有連接桿16，連接桿16上端固定在滑板11上。適應(yīng)塑料成型的需要，在模板20上可裝置多種模具。
在該塑料成型合模機(jī)構(gòu)上，還裝置有調(diào)整模板20初始工作時上下位置的調(diào)模機(jī)構(gòu)，見
圖11所示，調(diào)模桿12上部螺紋連接有調(diào)模套筒8，它以軸承10可轉(zhuǎn)動地固定在調(diào)模架22上，不能上下串動，調(diào)模套筒8外固定著鏈輪7。在四根調(diào)模桿12中的一根調(diào)模桿12上裝有蝸輪5蝸桿6裝置，鏈輪7與蝸輪5相連，蝸輪5由蝸桿6帶動，蝸桿與外加動力相連，外加動力可為人力，也可用電機(jī)。四根調(diào)模桿12上的鏈輪7相互相互用鏈條3連接在一起。所以當(dāng)蝸桿6帶動蝸輪5和鏈輪7以及調(diào)模套筒8轉(zhuǎn)動時，通過鏈條3作用，四根調(diào)模桿12在螺紋作用下，同步上下移動，從而帶動滑槽9和滑板11上下移動，滑板11分為左滑板11和右滑板11兩塊，左、右滑板11分別帶動各連接桿16及與其固定的左模板20和右模板20的上下移動，以此確立模板20以及其上的模具的最初工作位置。
本塑料成型合模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理、操作方便，氣缸1工作，帶動推拉桿4進(jìn)而帶動模架15運(yùn)動，模架15通過導(dǎo)套14上的導(dǎo)向孔，在調(diào)模桿12上，做垂直上下往復(fù)滑動，當(dāng)模架15通過連桿銷21、軸承19作用于連桿18時，連桿18將通過軸承19帶動模板20運(yùn)動，由于左、右模板20通過連接桿16固定在左、右滑板11上，滑板11垂直運(yùn)動受到滑槽9限制，但通過滑輪13和兩條平行導(dǎo)軌30作用可以水平位移，因而在自重和連桿18拉力作用下，模板20產(chǎn)生了水平往復(fù)運(yùn)動，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得二塊模板20為相對等距離離合，且因連桿18行程短，合模時可調(diào)整它處于水平狀態(tài)，因此合模力大，這就滿足了制造塑料制品的工藝要求。在使用不同模具制造多種產(chǎn)品時，模板20上換上新模具，其初始工作狀態(tài)由調(diào)模機(jī)構(gòu)的蝸輪5、蝸桿6對模板20的垂直距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。由螺桿27、滑塊26調(diào)整模板20開合的初始水平距離。模架15內(nèi)中空間較大，吹塑機(jī)械可根據(jù)需要置于模板20的前、后或上部位置，適應(yīng)性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種塑料成型合模機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架(17)、氣缸(1)、左右模板(20)、模架(15)、模架(15)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模架(15)提升機(jī)構(gòu)和模板(20)平移機(jī)構(gòu)，其特征是所述模架(15)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架(17)上的調(diào)模架(22)，以及對稱設(shè)置在該調(diào)模架(22)上的沿垂直方向向下伸出的四根調(diào)模桿(12)，所述模架(15)上設(shè)有與所述四根調(diào)模桿(12)的軸心線對正的四個導(dǎo)向孔，各調(diào)模桿(12)穿過所述導(dǎo)向孔，允許模架(15)沿垂直方向運(yùn)動；所述模板(20)平移機(jī)構(gòu)包括滑槽(9)，其上設(shè)有與所述四根調(diào)模桿(12)的軸心線對正的通孔，各調(diào)模桿(12)穿過所述通孔，通過分別設(shè)置在各調(diào)模桿(12)上的固定裝置沿水平方向?qū)⒒?9)支承在所述四根調(diào)模桿(12)上，所述滑槽(9)內(nèi)分別設(shè)有一個左滑板(11)和一個右滑板(11)，左、右滑板(11)沿設(shè)在所述滑槽(9)內(nèi)的兩條平行導(dǎo)軌(30)作水平往復(fù)運(yùn)動，左、右模板(20)分別與所述左、右滑板(11)固定連接，同時通過連桿(18)與所述模架(15)鉸接在一起；所述模架(15)提升機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在機(jī)架(17)上的氣缸(1)，該氣缸(1)的活塞桿通過一端與之鉸接另一端與模架(15)連接的推拉桿(4)，驅(qū)動模架(15)沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是調(diào)模桿(12)用螺紋連接調(diào)模架(22)；通過與模架(15)固定的導(dǎo)套(14)與模架(15)滑動連接；在一根調(diào)模桿(12)上端裝置有調(diào)模機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是其調(diào)模機(jī)構(gòu)為調(diào)模桿(12)上端設(shè)有調(diào)模套筒(8)，調(diào)模套筒(8)與調(diào)模桿(12)螺紋連接，可轉(zhuǎn)動地固定在調(diào)模架(22)上，調(diào)模套筒(8)外連接有鏈輪(7)，在一根調(diào)模桿(12)上鏈輪(7)與蝸輪(5)相互固定，蝸輪(5)與蝸桿(6)相配合，蝸桿與動力連接，四根調(diào)模桿(12)上裝置的鏈輪(7)以鏈條(3)相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是設(shè)置在調(diào)模桿(12)上固定滑槽(9)的裝置是在調(diào)模桿(12)上制有臺階(28)，用螺栓(29)與臺階(28)夾固滑槽(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是左、右滑板(11)在各自兩側(cè)裝置有滑輪(13)，左、右滑板(11)通過各自的滑輪(13)沿滑槽(9)內(nèi)的兩條平行導(dǎo)軌(30)作水平往復(fù)運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是左、右模板(20)分別與左、右滑板(11)通過連接桿(16)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是氣缸(1)固定裝置在機(jī)架(17)上的方式是氣缸(1)通過調(diào)模架(22)固定在機(jī)架(17)上，或氣缸(1)固定在固定架(2)上，固定架(2)穿過調(diào)模架(22)固定在滑槽(9)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是模板(20)通過連桿(18)與模架(15)鉸接的方式為模架(15)下端設(shè)有方形孔(25)，方形孔(25)中滑動配合有滑塊(26)，滑塊(26)以螺桿(27)與模架(15)連接，滑塊(26)上設(shè)置有連桿銷(21)，連桿銷(21)與連桿(18)一端鉸接，連桿(18)另一端與模板(20)側(cè)面中心所設(shè)置的凸軸鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是在調(diào)模桿(12)與調(diào)模架連接處設(shè)置有軸承(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述之塑料成型合模機(jī)構(gòu)，其特征是連桿(18)分別與連桿銷(21)和模板(20)側(cè)面中心所設(shè)置的凸軸連接處設(shè)置有軸承(19)。
專利摘要一種塑料成型合模機(jī)構(gòu),包括有機(jī)架、氣缸、左右模板、模架,其氣缸、調(diào)模架和滑槽都相對固定于機(jī)架上。調(diào)模桿構(gòu)成模架導(dǎo)向機(jī)構(gòu);氣缸下端連接的推拉桿穿過滑槽和滑板連接模架構(gòu)成提升機(jī)構(gòu);模板以連接桿固定于滑板上,滑板水平滑動于滑槽的導(dǎo)軌中構(gòu)成平移機(jī)構(gòu)。模架和模板都與連桿相互鉸接。用滑塊和螺桿調(diào)節(jié)模板水平距離,用調(diào)模機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)模板高度。該塑料成型合模機(jī)構(gòu)開合迅速,合模力大,模架內(nèi)空間大,操作方便,適用性強(qiáng)。
文檔編號B29C49/56GK2363873SQ99210808
公開日2000年2月16日 申請日期1999年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月29日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:蔡桂森