專利名稱：一種用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，使現(xiàn)有模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)得到了改進，并使其性能獲得了提高。
目前，用熱壓罐方法制備復(fù)合材料的制造成本很高，所以低成本復(fù)合材料制造工藝一直是重要的研究方向。樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝就是一種低成本復(fù)合材料制造工藝，在成型過程中，將編織物放入型腔中，樹脂從注膠孔注入并在模具中轉(zhuǎn)移流動，一般認為當溢膠孔溢膠時，注膠即可結(jié)束。因此，常規(guī)的模具只能靠工藝經(jīng)驗控制樹脂的轉(zhuǎn)移，不能及時地掌握模腔中空氣、纖維、樹脂狀況，所制造的復(fù)合材料產(chǎn)品常常出現(xiàn)表面貧膠、空隙等缺陷，工藝成功率低。為提高成型質(zhì)量，有人采用流動模型監(jiān)控的方法對工藝過程進行控制，還有人采用超聲檢測的辦法監(jiān)控注膠的情況，但這無疑都會增加技術(shù)難度和工藝成本。
本實用新型的目的正是針對上述模具在生產(chǎn)中所存在的缺點而設(shè)計提供了一種新型結(jié)構(gòu)的用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，它使普通工人在操作中能直觀地觀察到模具中的注膠情況，可以方便地調(diào)整注膠工藝參數(shù)，達到降低成本，提高工藝成功率的目的。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的該種用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，它是由上模和下模組成，其特征在于上模是由透明材料板和承力構(gòu)件兩部分組成，承力構(gòu)件在上，透明材料板在下，兩者通過螺釘與下模緊固連接。承力構(gòu)件為格柵型結(jié)構(gòu)，透過格柵能清楚地觀察到型腔里的情況。透明材料板的底面可加工為平面或曲面形狀，并可與下模的內(nèi)腔形成零件的成型區(qū)。透明材料板為有機玻璃、透明玻璃鋼或透明塑料制成。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型制造平板復(fù)合材料的可視模具結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型制造復(fù)雜型面復(fù)合材料的可視模具結(jié)構(gòu)示意圖其中，
圖1分為
圖1-1，
圖1-2，
圖1-3，
圖1-4；圖2分為圖2-1，圖2-2。
以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步地詳述參見附
圖1-2所示，該種用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，它是由上模和下模4組成，其中，上模是由金屬格柵承力構(gòu)件1、透明有機玻璃平板2組成，在下模4的一角開有注膠孔5，相應(yīng)地在透明平板2的遠端一角開有溢膠孔8，金屬格柵承力構(gòu)件1在上，透明材料板2在下，兩者通過螺釘9與下模緊固連接。上、下模之間還放置—金屬?？?。金屬?？?的內(nèi)腔6即為零件成型區(qū)。為防止樹脂從周邊溢出，在?？?的四周，即上模與下模之間用密封膠條7密封。另外，透明材料板2的底面還可以加工為成曲面形狀，其內(nèi)腔10與下模4的內(nèi)腔11形成零件的成型區(qū)。為了防止樹脂中的溶劑浸入到透明材料中，在透明材料的內(nèi)表面上噴涂有保護作用的涂層或膜層。透明材料板2為有機玻璃、透明玻璃鋼或透明塑料制成。
本實用新型模具與現(xiàn)有裝置相比具有以下優(yōu)點普通的技術(shù)工人都能很容易地觀察到模具型腔內(nèi)的樹脂的流動情況，從而可及時調(diào)整注膠壓力和注膠時間等參數(shù)，大大提高了工藝成功率，降低了制造成本。
權(quán)利要求1.一種用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，它是由上模和下模組成，其特征在于上模是由透明材料板(2)和承力構(gòu)件(1)兩部分組成，承力構(gòu)件(1)在上，透明材料板(2)在下，兩者通過螺釘(9)與下模緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，其特征在于承力構(gòu)件(1)為格柵型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，其特征在于透明材料板(2)的底面為平面或曲面形狀，并可與下模的內(nèi)腔(11)形成零件的成型區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，其特征在于上模與下模之間用密封膠條(7)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，其特征在于透明材料板(2)為有機玻璃、透明玻璃鋼或透明塑料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具，其特征在于在透明材料板(2)的內(nèi)表面噴涂有涂層或膜層。
專利摘要本實用新型涉及一種用于復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模壓成型工藝的模具,它是由上模和下模組成,上模是由透明材料板和承力構(gòu)件兩部分組成,承力構(gòu)件在上,透明材料板在下,兩者通過螺釘與下模緊固連接。承力構(gòu)件為格柵型結(jié)構(gòu),透明材料板的底面可加工為平面或曲面形狀,并可與下模的內(nèi)腔形成零件的成型區(qū)。該種模具能很容易地觀察到模具型腔內(nèi)的樹脂的流動情況,從而可及時調(diào)整注膠壓力和注膠時間等參數(shù),大大提高了工藝成功率,降低了制造成本。
文檔編號B29C33/38GK2374328SQ99214928
公開日2000年4月19日 申請日期1999年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月7日
發(fā)明者趙渠森, 雷衍日, 王京成, 李玉華 申請人:北京航空工藝研究所