一種復(fù)合金屬薄膜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬薄膜材料及其制備方法，復(fù)合金屬薄膜材料由以下成分按照重量比組成：鐵粉為6～9份、聚丁烯為26～30份、鄰苯二甲酸二異壬酯為5～8份、聚氯乙烯為4～7份、2-己烯為2～3份、乙醇為2～4份、乙酸戊酯為5～7份。本發(fā)明的復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法包括攪拌、加熱、混合、壓延、拉伸、成膜。制備得到的復(fù)合金屬薄膜材料的性質(zhì)介于塑料薄膜和鋁箔之間，具有兩者共同的特點(diǎn)，具有較大的使用范圍。
【專利說明】一種復(fù)合金屬薄膜材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薄膜材料及其制備方法，特別是涉及一種復(fù)合金屬薄膜材料及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁箔材料和塑料薄膜材料在包裝材料中應(yīng)用較多，塑料薄膜材料具有非常好的拉 伸性能，因此其具有非常好的抗斷裂性能，另外塑料薄膜材料的成本要低于鋁箔材料制備 得到的薄膜材料。但是鋁箔材料與塑料薄膜材料相比，具有較好的遮光性和固定性，可以按 照要包裝的物品的形狀不同而設(shè)定為固定形狀，他們相互之間的性質(zhì)差異較大，分別適用 于不同的領(lǐng)域。
[0003] 如果對(duì)薄膜材料的成分進(jìn)行改良，通過將金屬與高分子薄膜材料相結(jié)合，可能會(huì) 改變制備的得到的復(fù)合薄膜材料的性能，使其同時(shí)具有鋁箔薄膜和塑料薄膜的性能，會(huì)有 較大的利用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題：普通的塑料薄膜材料不具有可塑性，金屬薄膜材料的制造 成本過高，需要一種成本低廉、具有鋁箔薄膜材料和塑料薄膜材料兩種特性的復(fù)合薄膜材 料。
[0005] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬薄膜材料，所述的復(fù)合金屬薄膜材料由以 下成分按照重量比組成： 鐵粉 6?9份、 聚丁烯 26?30份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 5?8份、 聚氯乙烯 4?7份、 2-己烯 2?3份、 乙醇 2?4份、 乙酸戊酯 5?7份。
[0006] 所述的復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°c，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為6?9 份、聚丁烯為26?30份、鄰苯二甲酸二異壬酯為5?8份、聚氯乙烯為4?7份、2-己烯為 2?3份、乙醇為2?4份、乙酸戊酯為5?7份，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚 氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進(jìn)行恒溫?cái)嚢?，將所有成分加熱至熔融、混合均勻?yàn)橹?，?到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為190°C?210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°C，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為9份、聚 丁烯為26份、鄰苯二甲酸二異壬酯為8份、聚氯乙烯為4份、2-己烯為3份、乙醇為2份、乙 酸戊酯為5份，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯 進(jìn)行恒溫?cái)嚢?，將所有成分加熱至熔融、混合均勻?yàn)橹?，得到金屬薄膜的混合料?(2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
[0008] 所述的一種復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法，聚丁烯分子量?jī)?yōu)選為800?1500。
[0009] 所述的一種復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法，聚丁烯分子量?jī)?yōu)選為1200?1500。 [0010] 有益效果：通過將金屬粉與常規(guī)的塑料薄膜材料結(jié)合，制備得到了具有鋁箔材料 和塑料薄膜材料兩種特性的復(fù)合金屬薄膜材料，制備成本低于金屬薄膜材料。
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°c，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為6kg、聚 丁烯為30kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為8kg、聚氯乙烯為4kg、2-己烯為3kg、乙醇為4kg、乙酸 戊酯為6kg，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進(jìn) 行恒溫?cái)嚢瑁瑢⑺谐煞旨訜嶂寥廴?、混合均勻?yàn)橹梗玫浇饘俦∧さ幕旌狭希?(2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
[0013] 實(shí)施例2 (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°c，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為7kg、聚 丁烯為26kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為5kg、聚氯乙烯為5kg、2-己烯為3kg、乙醇為2kg、乙酸 戊酯為7kg，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進(jìn) 行恒溫?cái)嚢?，將所有成分加熱至熔融、混合均勻?yàn)橹?，得到金屬薄膜的混合料?(2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為200°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
[0014] 實(shí)施例3 (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°c，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為9kg、聚 丁烯為28kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為7kg、聚氯乙烯為7kg、2-己烯為2kg、乙醇為4kg、乙酸 戊酯為5kg，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進(jìn) 行恒溫?cái)嚢?，將所有成分加熱至熔融、混合均勻?yàn)橹?，得到金屬薄膜的混合料?(2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為190°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
[0015] 實(shí)施例4 (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°c，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為8kg、聚 丁烯為29kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為7kg、聚氯乙烯為6kg、2-己烯為2kg、乙醇為3kg、乙酸 戊酯為5kg，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進(jìn) 行恒溫?cái)嚢?，將所有成分加熱至熔融、混合均勻?yàn)橹?，得到金屬薄膜的混合料?(2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為195°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合金屬薄膜材料，其特征在于所述的復(fù)合金屬薄膜材料由以下成分按照重量 比組成： 鐵粉 6?9份、 聚丁烯 26?30份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 5?8份、 聚氯乙烯 4?7份、 2-己烯 2?3份、 乙醇 2?4份、 乙酸戊酯 5?7份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合 金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°C，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為6?9 份、聚丁烯為26?30份、鄰苯二甲酸二異壬酯為5?8份、聚氯乙烯為4?7份、2-己烯為 2?3份、乙醇為2?4份、乙酸戊酯為5?7份，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚 氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁瑢⑺谐煞旨訜嶂寥廴?、混合均勻?yàn)橹?，?到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為190°C?210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合 金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機(jī)，將其溫度調(diào)節(jié)至170°C，向高速混勻機(jī)中加入鐵粉為9份、聚 丁烯為26份、鄰苯二甲酸二異壬酯為8份、聚氯乙烯為4份、2-己烯為3份、乙醇為2份、乙 酸戊酯為5份，將鐵粉、聚丁烯、領(lǐng)苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯 進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁瑢⑺谐煞旨訜嶂寥廴?、混合均勻?yàn)橹?，得到金屬薄膜的混合料? (2) 將步驟（1)得到的混合料進(jìn)行擠壓處理，擠壓溫度為210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進(jìn)行壓延、機(jī)械拉伸、成膜，制備得到復(fù)合金屬薄膜材 料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的聚丁 烯分子量為800?1500。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的聚丁 烯分子量為1200?1500。
【文檔編號(hào)】C08L23/20GK104140601SQ201410282142
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請(qǐng)人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司