一種防毒面具罩體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防毒面具罩體配方及其制備方法，屬于橡膠材料領(lǐng)域。該防毒面具罩體以溴化丁基橡膠為基礎(chǔ)性組劑，經(jīng)添加活性劑氧化鋅，耐磨劑炭黑，加噻唑類促進劑，秋蘭姆類促進劑，氧化鎂防焦劑，抗臭氧老化劑石蠟，潤滑劑硬脂酸，凡士林及石蠟油制成。本發(fā)明制備的橡膠具有優(yōu)良的耐芥子氣防護性能、較好的耐老化性能，較好的耐低溫性，膠料的軟硬度合適，佩戴舒適；膠料的焦燒安全期較長，有利于硫化生產(chǎn)；膠料無毒，對皮膚無刺激，滿足防毒面具性能要求。
【專利說明】一種防毒面具罩體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防毒面具罩體配方及其制備方法，屬于橡膠材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]防毒面具是一種呼吸防護用品，它是利用面罩與人體面部周邊形成密合，使人員
的眼睛、鼻子、嘴巴和面部與周圍染毒環(huán)境隔離，同時通過濾毒罐中吸附劑的吸附、吸收、催
化作用和過濾層的過濾作用將外界染毒空氣進行凈化，提供人員呼吸用潔凈空氣。罩體是
面罩重要的組成部分，它直接影響著防毒面具整體的性能。
[0003]早期的防毒面具罩體材料多采用天然橡膠，目前各國采用合成橡膠作罩體材料。
防毒面具新一代面具所用罩體材料及其性能比較見表1。
[0004]表1國內(nèi)外防毒面具罩體材料使用情況及其性能比較
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種防毒面具罩體，其特征在于，以溴化丁基橡膠為基礎(chǔ)性組劑，經(jīng)添加活性劑氧化鋅，耐磨劑炭黑，加噻唑類促進劑，秋蘭姆類促進劑，氧化鎂防焦劑，抗臭氧老化劑石蠟，潤滑劑硬脂酸，凡士林及石蠟油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防毒面具罩體，其特征在于，按重量份計，所述的溴化丁基橡膠100份，氧化鋅3-7份，硬脂酸1-3份，高耐磨炭黑35-42份，石蠟1_2份，石蠟油1_3份，凡士林1-2份，氧化鎂0.2-0.5份，噻唑類促進劑1-3.5份，秋蘭姆類促進劑0.8-1.8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防毒面具罩體，其特征在于，按重量份計，所述的溴化丁基橡膠100份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，高耐磨炭黑38份，石蠟1份，石蠟油2份，凡士林1份，氧化鎂0.3份，噻唑類促進劑2份，秋蘭姆類促進劑1.2份。
4.一種防毒面具的制備方法，包括如下步驟: (1)密煉機混煉:將稱量好的溴化丁基橡膠投入密煉機進行升溫塑煉2-3分鐘后；按配方量加入硬脂酸、1/2重量份的高耐磨炭黑、石蠟油進行升溫混煉4飛分鐘，再加入1/2高耐磨炭黑、石蠟、凡士林、氧化鎂進行混煉4~5分鐘；待膠料壓合好后，進行排膠；排膠完畢后在開煉機上搗膠，壓片，冷卻至常溫； (2)開煉機加硫:在上述制得的混煉膠中按配方量依次均勻混入活性劑氧化鋅，加噻唑類促進劑，加秋蘭姆類促進劑，再次升溫混煉5-10分鐘；混煉完后將輥筒輥距調(diào)到最小至.0.3^0.5mm,投入膠料薄通至少5次，下料，室溫靜置8_24小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防毒面具的制備方法，其特征在于，步驟I)中塑煉溫度為70-80°C，混煉溫度為70-100°C，排膠溫度為80_110°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防毒面具的制備方法，其特征在于，步驟2)中混煉溫度為40-60。。。
7.一種防毒面具的制備方法，包括如下步驟: 生膠塑煉:先將輥筒內(nèi)輥距調(diào)到1-2mm，將稱量好的溴化丁基橡膠放在輥筒上，使生膠包輥，制得塑煉膠料； 膠料混煉:再將輥筒內(nèi)輥距調(diào)到3~4mm，將上述步驟制得的塑煉膠料放在輥筒上，按配方量依次均勻混入炭黑，石蠟油，凡士林，石蠟，氧化鎂、硬脂酸、氧化鋅，制得混煉膠； 添加促進劑:在上述步驟制得的混煉膠中按配方量均勻混入噻唑類促進劑、秋蘭姆類促進劑，左右拉刀混煉至少8次； 膠料薄通:混煉完后將輥筒輥距調(diào)到最小至0.3^0.5mm,投入膠料薄通至少5次，下料，室溫靜置8-24小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防毒面具的制備方法，其特征在于:生膠塑煉時間為3飛分鐘；膠料混煉時間為25~35分鐘；添加促進劑的混煉時間為5~8分鐘，膠料薄通時間為4-5分鐘。
【文檔編號】C08L23/28GK103709536SQ201310653440
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】王冬民, 榮文, 楚文軍, 唐俊雄, 陳丑和 申請人:湖北華強科技有限責(zé)任公司