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一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法

文檔序號:3619133閱讀:310來源:國知局
專利名稱:一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明 一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法,涉及的是橡膠密封材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及高性能橡膠密封材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
國內(nèi)的橡膠密封件基本是針對一些低端產(chǎn)業(yè),在一些特殊環(huán)境(如高溫,低溫,有毒氣體,腐蝕性液體)中無法使用,在橡膠材質(zhì)選擇錯誤所制成的產(chǎn)品易老化,導(dǎo)致橡膠破損而影響機(jī)械的工作效率或機(jī)械故障,若是強(qiáng)行裝入密封的場合使用,將會導(dǎo)致氣體或液體的泄漏,嚴(yán)重的甚至?xí)斐扇藛T傷亡。所以考慮到安全等因素,在特殊環(huán)境中所使用的橡膠密封件基本上都是由國外進(jìn)口而來,進(jìn)而增加了用戶的生產(chǎn)成本,受制于國外企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷,對現(xiàn)有的配方和工藝加以改進(jìn),采用將幾乎沒有彈性與延展性的生膠與添加劑充分混合后,加壓加熱方式,促使生膠間產(chǎn)生鍵結(jié)的工藝方法,獲得硫化橡膠,提高了橡膠延伸率,壓縮形變率,耐溫,耐油性,從而提高設(shè)備的使用壽命,增加使用的安全性的一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法。其特征在于:其配方(按重量百分比計算):1.共架橋劑 TAIC:2.24%2.101過氧化物加硫促進(jìn)劑:0.90%3.二氧化硅促進(jìn)劑:7.17%4.全氟醚橡膠原膠:89.69%其制備方法:包括材料準(zhǔn)備,預(yù)熱擠出坯料、壓制成形、去除飛邊、真空二次加硫、研磨振蕩、修整毛邊、清洗、品檢、入庫在內(nèi)的工藝過程;所述的預(yù)熱擠出坯料溫度50°C 80°C, EP:1 5MPa,壓制成型溫度150°C 200°C,EP:5 20MPa,二次加硫溫度200°C 250°C,真空度 1-10 2mmHg0實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是:克服了現(xiàn)有橡膠密封件只能使用在低端產(chǎn)業(yè)的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有耐藥性,耐溶劑性,耐油性等非常優(yōu)良的性能,又不含有有害重金屬成分,可以增加設(shè)備使用的安全性和可靠性,延長設(shè)備的使用壽命。價格較國外同類產(chǎn)品有很大的降低,在保證設(shè)備正常使用的情況下還可以為用戶節(jié)省生產(chǎn)成本。
具體實施例方式以下用密封圈生產(chǎn)為例,對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:其配方(按重量百分比計算):共架橋劑TAIC:2.24%101過氧化物加硫促進(jìn)劑:0.9%二氧化硅促進(jìn)劑:7.17%
全氟醚橡膠原膠:89.69%其具體生產(chǎn)過程如下:1.購入材料以及對購入材料進(jìn)行檢查。準(zhǔn)備制作所需的原材料,包括原膠、硬化齊 、可塑劑、防老化劑、加硫促進(jìn)劑等,并對其進(jìn)行檢查,去除不合格原材料。2.材料保存。將暫時不使用的原材料放置干燥,陰涼通風(fēng)處進(jìn)行保存。3.材料準(zhǔn)備以及再次對材料進(jìn)行檢查。將所需材料按照預(yù)先設(shè)定的百分比混合,混合之前再次對材料檢查,避免因雜質(zhì)混入導(dǎo)致成品質(zhì)量下降。4.模具制作及整理。在準(zhǔn)備材料的同時制作模具并對模具進(jìn)行檢查和清洗。5.預(yù)熱擠出條形坯料,溫度在70°C,壓力為2MPa。6.壓制成型。將混合 材料放入預(yù)熱完畢的模具中,按預(yù)先設(shè)定的溫度170°C,壓力18MPa和硫化時間15分鐘壓制成型。7.去除飛邊。主要為去除成型品多余部分。8.二次硫化。將已經(jīng)修整的成型品放入烤箱按預(yù)先設(shè)定的溫度250°C,真空度10_2mmHg,時間24小時進(jìn)行二次硫化。9.研磨振蕩。10.修整毛邊。主要為修整產(chǎn)品合模線。11.清洗。對產(chǎn)品進(jìn)行清洗,去除在修整過程中附著在產(chǎn)品表面的雜質(zhì)。12.品檢。將產(chǎn)品放入放大鏡下進(jìn)行表面觀察,去除表面有缺陷的產(chǎn)品。13.包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法,其特征在于: 其配方(按重量百分比計算): 共架橋劑TAic:2.24% 101過氧化物加硫促進(jìn)劑:0.90% 二氧化硅促進(jìn)劑:7.17% 全氟醚橡膠原膠=89.69%。
2.一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法,其特征在于:其制備方法:包括材料準(zhǔn)備,預(yù)熱擠出坯料、壓制成形、去除飛邊、真空二次加硫、研磨振蕩、修整毛邊、清洗、品檢、入庫在內(nèi)的工藝過程。
3.一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法,其特征在于:所述的預(yù)熱擠出坯料溫度50°C 80 , EP:1 5MPa。
4.一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法,其特征在于:壓制成型溫度150°C 200°C, EP:5 20MPa,二 次加硫溫度 200°C 250°C,真空度 l_l(T2mmHg。
全文摘要
一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法。其特征在于其配方(按重量百分比計算)共架橋劑TAIC2.24%、101過氧化物加硫促進(jìn)劑0.90%、二氧化硅促進(jìn)劑7.17%、全氟醚橡膠原膠89.69%;其制備方法包括材料準(zhǔn)備,預(yù)熱擠出坯料、壓制成形、去除飛邊、真空二次加硫、研磨振蕩、修整毛邊、清洗、品檢、入庫在內(nèi)的工藝過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有耐藥性,耐溶劑性,耐油性等非常優(yōu)良的性能,又不含有有害重金屬成分,可以增加設(shè)備使用的安全性和可靠性,延長設(shè)備的使用壽命。價格較國外同類產(chǎn)品有很大的降低,在保證設(shè)備正常使用的情況下還可以為用戶節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號C08K5/14GK103172954SQ20111043316
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者江俊儀 申請人:上海森桓機(jī)電科技有限公司
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