專(zhuān)利名稱(chēng)：功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚乙烯材料領(lǐng)域，具體涉及一種功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯((PE)質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、易得，且用途十分廣泛，主要用來(lái)制造薄膜、容器、管道、 單絲、電線(xiàn)電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。按照按密度的大小，聚乙烯主要分為低密度聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)等。其中低密度聚乙烯又包括LDPE、線(xiàn)型低密度聚乙烯(LLDPE)、甚低密度聚乙烯(VLDPE)。LDPE的密度為0. 910 0. 925g/cm3,因其為高壓法聚合所得，也稱(chēng)為高壓PE，具有密度低、透明性好、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)；LLDPE的密度為0. 918 0. 939g/cm3,與LDPE相比，具有張度高、韌性好、剛性強(qiáng)、耐熱、耐寒等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂、耐撕裂張度等性能，并耐酸、 堿、有機(jī)溶劑等；VLDPE的密度在0. 910g/cm3以下，國(guó)外也稱(chēng)之為超低密度聚乙烯(ULDPE)。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4，但聚乙烯屬非極性聚合物，與無(wú)機(jī)物、極性高分子相容性弱，因此其功能性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有聚乙烯材料的不足，公開(kāi)一種功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)本發(fā)明的功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料的組分和重量份數(shù)比例包括
高密度聚乙烯80-90 份線(xiàn)型低密度聚乙烯10-20份馬來(lái)酸酐(MAH)15 20份過(guò)氧化二異丙苯(DCP)1.5-2 ^砰氧樹(shù)脂5-10 份聚酰胺3~5份抗氧劑0.1-0.5 份本發(fā)明采取高密度聚乙烯和線(xiàn)型低密度聚乙烯作為本發(fā)明的基料，解決單一組分 PE難以滿(mǎn)足加工要求的缺點(diǎn)，提高聚乙烯材料性能，其中高密度聚乙烯分子量為35000 40000，有較好力學(xué)性能和流動(dòng)性能；線(xiàn)型低密度聚乙烯熔體流動(dòng)速率為45 50g/10min。本發(fā)明采用馬來(lái)酸酐(MAH)對(duì)聚乙烯樹(shù)脂進(jìn)行接枝改性，接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同時(shí)又增加了其新的功能；本發(fā)明采用過(guò)氧化ニ異丙苯(DCP)作為聚乙烯接枝改性的引發(fā)劑；本發(fā)明采用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)接枝聚乙烯進(jìn)行進(jìn)一歩的共混改性，提高材料性能；本發(fā)明采用聚酰胺作為環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)聚乙烯共混改性的固化劑；本發(fā)明采用四[β-(3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酯作為抗氧 齊U，進(jìn)ー步提高材料的耐老化性能，延長(zhǎng)其適用壽命。本發(fā)明功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料的制備方法包括以下步驟(1)在帶有攪拌器的反應(yīng)器中，按配方計(jì)量加入高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，馬 來(lái)酸酐，邊攪拌邊緩慢加入引發(fā)劑過(guò)氧化ニ異丙苯，反應(yīng)溫度為90 100°C，反應(yīng)時(shí)間為 2 池，用無(wú)水乙醇清洗3次，抽濾并于80 90°C烘干，即得馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。(2)將上述制備的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑以及抗氧劑放入 雙輥機(jī)上混煉均勻即得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明有益效果(1)在熔融共混制備環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)PE材料的過(guò)程中，不但存在環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺 固化劑的化學(xué)反應(yīng)，并且EP的環(huán)氧基團(tuán)與馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯的MAH基團(tuán)之間發(fā)生了一定 的化學(xué)反應(yīng)，且PE中加入環(huán)氧樹(shù)脂和其它助劑后，材料的形貌結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜化，使其聚集 態(tài)結(jié)構(gòu)不均勻性増大，環(huán)氧樹(shù)脂在聚乙烯中得到了較好的分散，從而增加了共混材料的剛 硬度和抗拉強(qiáng)度。(2)本發(fā)明制備的功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料各項(xiàng)性能優(yōu)良，適用范圍廣泛，具有 廣闊的市場(chǎng)空間。實(shí)施方式實(shí)施例1功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料的組分和重量份數(shù)比例包括
高密度聚乙烯90份
線(xiàn)型低密度聚乙烯10份
馬來(lái)酸酐(MAH)15份
過(guò)氧化ニ異丙苯(DCP) 1.5份 環(huán)氧樹(shù)脂5份
聚酰胺3份
抗氧劑0.1份制備方法(1)在帶有攪拌器的反應(yīng)器中，按配方計(jì)量加入高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，馬 來(lái)酸酐，邊攪拌邊緩慢加入引發(fā)劑過(guò)氧化ニ異丙苯，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間為2h，用無(wú) 水乙醇清洗3次，抽濾并于80°C烘干，即得馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。(1)將上述制備的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑以及抗氧劑放入 雙輥機(jī)上混煉均勻即得到本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例2
高密度聚乙烯85份線(xiàn)型低密度聚乙烯15份馬來(lái)酸酐(MAH)18份過(guò)氧化二異丙苯(OCP)1.7份環(huán)氧樹(shù)脂8份聚酰胺4份抗氧劑0.3份制備方法(1)在帶有攪拌器的反應(yīng)器中，按配方計(jì)量加入高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，馬來(lái)酸酐，邊攪拌邊緩慢加入引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯，反應(yīng)溫度為100°c，反應(yīng)時(shí)間為池，用無(wú)水乙醇清洗3次，抽濾并于85°C烘干，即得馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。(1)將上述制備的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑以及抗氧劑放入雙輥機(jī)上混煉均勻即得到本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例3
高密度聚乙烯線(xiàn)型低密度聚乙烯馬來(lái)酸酐(MAH) 過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 環(huán)氧樹(shù)脂
聚酰胺抗氧劑制備方法(1)在帶有攪拌器的反應(yīng)器中，按配方計(jì)量加入高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，馬來(lái)酸酐，邊攪拌邊緩慢加入引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯，反應(yīng)溫度為100°c，反應(yīng)時(shí)間為池，用無(wú)水乙醇清洗3次，抽濾并于90°C烘干，即得馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。(1)將上述制備的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑以及抗氧劑放入雙輥機(jī)上混煉均勻即得到本發(fā)明產(chǎn)品。對(duì)上述3種實(shí)施方法所制得的材料，測(cè)得其個(gè)性數(shù)據(jù)見(jiàn)下表
8Q份 20份 20份 2份 10份
5份 0.5份
權(quán)利要求
1.一種功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料及其制備方法，其特征在于組分和重量份數(shù)比例包括高密度聚乙烯80 90份；線(xiàn)型低密度聚乙烯10 20份；馬來(lái)酸酐(MAH) 15 20 份；過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 1. 5 2份；環(huán)氧樹(shù)脂5 10份；聚酰胺3 5份；抗氧劑0. 1 0. 5 份。
2.一種按權(quán)利要求1所述一種功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料及其制備方法，其特征在于所述高密度聚乙烯分子量為35000 40000 ；線(xiàn)型低密度聚乙烯熔體流動(dòng)速率為45 50g/10mino
全文摘要
本發(fā)明屬于聚乙烯材料領(lǐng)域，具體涉及一種功能性環(huán)氧改性聚乙烯材料及其制備方法。本發(fā)明采取高密度聚乙烯和線(xiàn)型低密度聚乙烯作為本發(fā)明的基料，其制備方法為首先對(duì)聚乙烯進(jìn)行截至改性在帶有攪拌器的反應(yīng)器中，按配方計(jì)量加入高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，馬來(lái)酸酐，邊攪拌邊緩慢加入引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯，反應(yīng)溫度為90～100℃，反應(yīng)時(shí)間為2～3h，用無(wú)水乙醇清洗3次，抽濾并于80～90℃烘干即可，其次對(duì)接枝改性聚乙烯進(jìn)行共混改性將上述制備的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑以及抗氧劑放入雙輥機(jī)上混煉均勻即得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品，各項(xiàng)性能優(yōu)良，適用范圍廣泛，具有廣闊的市場(chǎng)空間。
文檔編號(hào)C08G59/50GK102336998SQ20111019044
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者儲(chǔ)江順, 劉童軍, 周潔, 孫靈俠, 彭艷華, 朱杰, 李小燕, 歐陽(yáng)圣, 畢宏海, 沈超, 程啟山, 肖伏蘭, 蔡怡, 韓小東 申請(qǐng)人:上海邦中新材料有限公司