專利名稱：熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物、在熱板熔接中的使用及熔接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物、在熱板熔接中的使用及熔接方 法。該甲基丙烯酸樹脂組合物例如作為尾燈罩、前燈罩及儀表面板等車輛用部件等的原材 料有用。
背景技術(shù)：
已知甲基丙烯酸樹脂組合物的透明性、耐候性優(yōu)異，作為尾燈罩、前燈罩、儀表面 板等車輛用部件等的原材料使用(例如參照專利文獻(xiàn)1 9)。該車輛用部件通過在其上接 合包含ABS樹脂等苯乙烯系樹脂等的外殼部件進(jìn)一步進(jìn)行加工。作為將它們接合的方法， 已知利用粘接劑的方法、熱板熔接法、振動(dòng)熔接法等(專利文獻(xiàn)10)。這里所說的熱板熔接 法是指通過使上述各部件的接合部分別密合于金屬制的熱板上進(jìn)行加熱、熔融后，對它們 進(jìn)行壓接的方法，由于可以省略涂布粘接劑的功夫或使粘接劑固化的時(shí)間，因此是生產(chǎn)性 優(yōu)異的方法。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開平05-311025號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開平05-247311號公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開平05-279537號公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開平06-41385號公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本特開平06-41386號公報(bào)專利文獻(xiàn)6日本特開平06-184389號公報(bào)專利文獻(xiàn)7日本特開平06-184390號公報(bào)專利文獻(xiàn)8日本特開平06-240093號公報(bào)專利文獻(xiàn)9日本特開平01-294763號公報(bào)專利文獻(xiàn)10日本特開2005-239823號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
熱板熔接法中，從生產(chǎn)性的角度考慮希望在短時(shí)間使各部件的接合部分熔融，因 此優(yōu)選高的熱板溫度，另外作為該溫度至少為230°C左右是必要的。但是，現(xiàn)有的甲基丙烯 酸樹脂組合物中，有可見以下現(xiàn)象的物質(zhì)在利用加熱至上述規(guī)定溫度的熱板將其熔融后， 將其與熱板分離時(shí)，樹脂的一部分無法完美地從熱板上分離，有被拉伸成絲狀的現(xiàn)象(所 謂的拉絲(糸曳t ))。使用這種樹脂組合物作為上述車輛用部件的原材料時(shí)，有時(shí)會成為 外觀不良的原因。因此，本發(fā)明的目的在于提供在熱板熔接時(shí)即使提高熱板溫度也難以發(fā)生拉絲的 熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物。另外，本發(fā)明的目的還在于提供上述甲基丙烯酸樹脂組合物在熱板熔接中的使用及熔接方法。在此狀況下，本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)含有以甲基丙烯酸甲酯為主體 的單體進(jìn)行本體聚合而成的聚合物的甲基丙烯酸樹脂組合物在用于熱板熔接時(shí)，即使提高 熱板溫度也難以發(fā)生拉絲，是用于熱板熔接的優(yōu)異的樹脂組合物，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物，其特征在于，含有以甲基 丙烯酸甲酯為主體的單體進(jìn)行本體聚合而成的聚合物。本發(fā)明還涉及含有以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體進(jìn)行本體聚合而成的聚合物 的甲基丙烯酸樹脂組合物在熱板熔接中的使用。本發(fā)明還涉及一種熔接方法，其具備以下工序使由以甲基丙烯酸甲酯為主體的 單體發(fā)生本體聚合而成的聚合物所形成的第1部件的至少一部分與熱板接觸、使其熔融的 工序；將第ι部件與熱板分離，與第2部件壓接的工序。發(fā)明效果本發(fā)明可提供在熱板熔接時(shí)即使提高熱板溫度也難以發(fā)生拉絲的熱板熔接用甲 基丙烯酸樹脂組合物。


[圖1]表示本實(shí)施方式的熔接方法的工序圖。[圖2]從上方觀察切斷前的平板1的示意圖。[圖3]從上方觀察切斷平板1后的各試驗(yàn)片2的示意圖。[圖4]表示拉絲性的評價(jià)試驗(yàn)中該評價(jià)試驗(yàn)開始前狀態(tài)的一例的示意圖。[圖5]表示在拉絲性的評價(jià)試驗(yàn)中甲基丙烯酸樹脂組合物的試驗(yàn)片發(fā)生了拉絲 的狀態(tài)的一例的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)地說明本發(fā)明。本發(fā)明的熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物含有以甲基 丙烯酸甲酯為主體的單體進(jìn)行本體聚合而成的聚合物。該甲基丙烯酸樹脂組合物在用于熱 板熔接時(shí)，即使提高熱板的溫度，在分離熱板和該樹脂組合物時(shí)樹脂也難以發(fā)生被拉伸成 絲狀的所謂拉絲，作為熱板熔接用優(yōu)異。以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體是指含有甲基丙烯酸甲酯50重量％以上和甲 基丙烯酸甲酯以外的單體的單體。作為該甲基丙烯酸甲酯以外的單體，只要是能夠與甲基 丙烯酸甲酯共聚的單體則無特別限定，可以是一分子內(nèi)具有1個(gè)可自由基聚合的雙鍵的單 官能單體，也可以是一分子內(nèi)具有2個(gè)以上可自由基聚合的雙鍵的多官能單體。其中，作為 甲基丙烯酸甲酯以外的單體，優(yōu)選丙烯酸酯。作為甲基丙烯酸甲酯以外的單體，當(dāng)使用丙烯 酸酯時(shí)，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯為85 100重量份及丙烯酸酯為0 15重量份，更優(yōu)選甲基 丙烯酸甲酯為92 99. 9重量份及丙烯酸酯為0. 1 8重量份。作為上述丙烯酸酯，例如可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環(huán) 己酯、丙烯酸芐酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯。其中，優(yōu)選丙烯酸甲酯、丙烯 酸乙酯。丙烯酸酯可單獨(dú)使用1種或者組合使用2種以上。本發(fā)明中所使用的聚合物是以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體發(fā)生本體聚合而成的物質(zhì)。該本體聚合通?？扇缦逻M(jìn)行在以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體中添加自由基引 發(fā)劑后，一邊對其攪拌一邊進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行。作為該本體聚合方法可以采用現(xiàn)有的公 知方法。作為本體聚合方法，例如向反應(yīng)容器中連續(xù)供給上述單體和自由基引發(fā)劑的同時(shí) 使其在反應(yīng)容器中滯留規(guī)定時(shí)間后，將所得部分聚合物連續(xù)地取出的連續(xù)本體聚合方法的 生產(chǎn)性高，被廣泛采用(參照日本專利第3395291號、日本專利第3801124號、日本專利第 3434225號、日本專利3453510號、日本專利3628515號、日本專利2752458號等)。另外， 在進(jìn)行本體聚合時(shí)，還可以在上述單體中含有20重量％左右的乙基苯等非聚合性溶劑(參 照日本專利第2132086號、日本專利第3779777號、日本特開2000-053708號公報(bào)、日本特 開2000-053709號公報(bào)等)。 作為自由基引發(fā)劑，例如可舉出1，1’_偶氮雙(環(huán)己烷-1-腈)、2，2’_偶氮雙(2， 4，4_三甲基戊烯)、2，2，-偶氮雙(2-甲基丙烷)、2_氰基-2-丙基偶氮甲酰胺、2，2，-偶 氮雙(2-羥基-甲基丙酸酯)、2，2’ -偶氮雙(2-甲基-丁腈)、2，2’ -偶氮雙異丁腈、2， 2’_偶氮雙(2，4_ 二甲基-戊腈)、2，2’_偶氮雙(2，4_ 二甲基-4甲氧基戊腈)、2，2’ -偶 氮雙[2-(2_咪唑啉-2-基)丙烷]、二甲基2，2’ -偶氮雙(2-甲基丙酸酯)等偶氮化合 物；過氧化二枯基、叔丁基枯基過氧化物、二叔丁基過氧化物、苯甲酰基過氧化物、月桂酰基 過氧化物等二?；^氧化物系或二烷基過氧化物系引發(fā)劑；叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基 己酸酯、叔丁基過氧化月桂酸酯、叔丁基過氧化異丁酸酯、叔丁基過氧化乙酸酯、二叔丁基 過氧化六氫對苯二甲酸酯、二叔丁基過氧化壬二酸酯、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯、1，1， 3，3-四甲基丁基過氧化-2-乙基己酸酯、叔戊基過氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基過氧化新 戊酸酯等過氧化酯系引發(fā)劑；叔丁基過氧化烯丙基碳酸酯、叔丁基過氧化異丙基碳酸酯、雙 (4-叔丁基環(huán)己基)過氧基二碳酸酯等過碳酸酯系引發(fā)劑；1，1_二-叔丁基過氧化環(huán)己烷、 1，1 - 二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1，1 - 二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷 等過氧縮酮系引發(fā)劑等。自由基引發(fā)劑可單獨(dú)使用1種或?qū)?種以上組合使用。自由基引發(fā)劑的使用量通常相對于以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體100重量份 為0.001 1重量份左右。聚合溫度通常為100°C 180°C，進(jìn)行連續(xù)聚合反應(yīng)時(shí)，滯留于反應(yīng)容器內(nèi)的平均 時(shí)間通常為0. 2 10小時(shí)。另外，從抑制所得甲基丙烯酸樹脂組合物的拉絲的角度考慮，優(yōu)選在甲基丙烯酸 樹脂組合物中除了上述共聚合物之外，還含有脂肪酸衍生物和/或脂肪族醇。作為這里所 說的脂肪酸衍生物，可舉出脂肪酸酰胺、脂肪酸烷基酯、脂肪酸甘油酯等，其中優(yōu)選脂肪族 酰胺。這里所說的脂肪酸酰胺通常為具有碳原子數(shù)為10 22左右的脂肪酸與氨、氨基 化合物發(fā)生脫水縮合得到的結(jié)構(gòu)的化合物。作為脂肪酸酰胺，例如可舉出月桂酸酰胺、棕櫚 酸酰胺、硬脂酸酰胺、二十二烷酸酰胺等飽和脂肪酸酰胺，油酸酰胺、亞油酸酰胺等不飽和 脂肪酸酰胺，亞乙基雙月桂酸酰胺、亞乙基雙棕櫚酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺等酰胺類。 其中，優(yōu)選硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺。脂肪酸酰胺可單獨(dú)使用1種或者將2種以上 組合使用。脂肪酸烷基酯通常為具有碳原子數(shù)為10 22左右的脂肪酸與碳原子數(shù)為1 10 左右的1元脂肪族醇發(fā)生脫水縮合得到的結(jié)構(gòu)的化合物。作為脂肪酸烷基酯，例如可舉出月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、月桂酸丁酯、月桂酸辛酯、棕櫚酸甲酯、棕櫚酸乙酯、棕櫚酸丁酯、 棕櫚酸辛酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、二十二烷酸甲酯、二十二 烷酸乙酯、二十二烷酸丁酯、二十二烷酸辛酯等飽和脂肪酸烷基酯，油酸甲酯、油酸乙酯、油 酸丁酯、油酸辛酯、亞油酸甲酯、亞油酸乙酯、亞油酸丁酯、亞油酸辛酯等不飽和脂肪酸烷基 酯等。其中優(yōu)選硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯等硬脂酸烷基酯，更優(yōu)選 硬脂酸甲酯。脂肪酸烷基酯可單獨(dú)使用1種或者將2種以上組合使用。脂肪酸甘油酯通常為具有碳原子數(shù)為10 22左右的脂肪酸與甘油發(fā)生脫水縮 合得到的結(jié)構(gòu)的化合物。作為脂肪酸甘油酯，可舉出脂肪酸單甘油酯、脂肪酸二甘油酯、月旨 肪酸三甘油酯。另外，作為脂肪酸甘油酯的具體例子，可舉出月桂酸單甘油酯、月桂酸二甘 油酯、月桂酸三甘油酯、棕櫚酸單甘油酯、棕櫚酸二甘油酯、棕櫚酸三甘油酯、硬脂酸單甘油 酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、二十二烷酸單甘油酯、二十二烷酸二甘油酯、二十二 烷酸三甘油酯等飽和脂肪酸甘油酯，油酸單甘 油酯、油酸二甘油酯、油酸三甘油酯、亞油酸 單甘油酯、亞油酸二甘油酯、亞油酸三甘油酯等不飽和脂肪酸甘油酯等。其中，優(yōu)選硬脂酸 單甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯等硬脂酸甘油酯，更優(yōu)選硬脂酸單甘油酯。月旨 肪酸甘油酯可單獨(dú)使用1種或者將2種以上組合使用。脂肪族醇通常是碳原子數(shù)為10 22的脂肪族醇、可以是1元醇，也可以是多元 醇。作為脂肪族醇的具體例子，可舉出月桂醇、棕櫚醇、硬脂醇、二十二烷醇等飽和脂肪族 醇，油醇、亞油醇等不飽和脂肪族醇等。其中優(yōu)選硬脂醇。脂肪酸醇可單獨(dú)使用1種或者將 2種以上組合使用。脂肪酸衍生物和/或脂肪族醇的使用量并無特別限定，優(yōu)選調(diào)節(jié)為它們的含量相 對于聚合物100重量份為0. 01 1. 0重量份。作為上述聚合物與脂肪酸衍生物和/或脂肪族醇的混合方法，例如可舉出(1)將 上述聚合物和脂肪酸衍生物和/或脂肪族醇放入單軸擠出機(jī)、雙軸擠出機(jī)內(nèi)通過加熱熔融 混煉進(jìn)行混合的方法；(2)在以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體中加入脂肪酸衍生物和/或 脂肪族醇后將其進(jìn)行本體聚合的方法；(3)預(yù)先在上述聚合物的顆粒表面附著脂肪酸衍生 物和/或脂肪族醇，在成型時(shí)進(jìn)行混合的方法等。予以說明，在本發(fā)明的甲基丙烯酸樹脂組合物中還可在不影響拉絲性的范圍內(nèi)， 根據(jù)需要含有紫外線吸收劑、光擴(kuò)散劑、抗氧化劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑等。如此可獲得本發(fā)明的甲基丙烯酸樹脂組合物。該甲基丙烯酸樹脂組合物在用于熱 板熔接時(shí)即使提高熱板的溫度，當(dāng)在分離熱板和該樹脂組合物時(shí)也難以發(fā)生樹脂被拉伸成 絲狀的所謂拉絲，因而作為熱板熔接用很適合。本發(fā)明的熔融方法具備以下工序使由上述甲基丙烯酸樹脂組合物形成的第1部 件的至少一部分與熱板接觸使其熔融的工序；將第1部件與熱板分離，與第2部件壓接的工 序。這里，第2部件的材質(zhì)并無特別限定。第2部件可以使用本發(fā)明的甲基丙烯酸樹脂組 合物形成。圖1為表示本實(shí)施方式的熔接方法的工序圖。此時(shí)，可以在第1部件10與第2 部件20之間配置熱板40 (參照圖1 (a))、使第1部件10和第2部件20的至少一部分與熱 板40接觸使其分別熔融后(參照圖1 (b))、與熱板40分離(參照圖1 (C))、將第1部件的 熔融部IOa與第2部件的熔融部20a壓接(參照圖1 (d))。另外，該甲基丙烯酸樹脂組合物可優(yōu)選作為車輛用部件的原材料使用，特別優(yōu)選作為尾燈罩、前燈罩、儀表面板等車輛用部件的原材料采用。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并非限定于此。
〔用于進(jìn)行拉絲性的評價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)片的制作法〕使用作為評價(jià)試驗(yàn)對象的甲基丙烯酸樹脂組合物，利用注射成型機(jī)(東芝社制的 “IS130II型”)在成型溫度240°C、模具溫度60°C下制作長210_Χ寬120mmX厚3謹(jǐn)?shù)?平板1(參照圖2)。接著，利用板鋸如圖3所示將該平板1切斷成長20mmX寬40mmX厚 3mm，制作共22張的試驗(yàn)片2。予以說明，圖2為從上方觀察切斷前的平板1的示意圖，圖3 為從上方觀察切斷后的各試驗(yàn)片2的示意圖?！怖z性的評價(jià)試驗(yàn)法〕 參照圖4和圖5，說明甲基丙烯酸樹脂組合物的拉絲性的評價(jià)試驗(yàn)法。予以說明， 圖4為表示評價(jià)試驗(yàn)開始前的狀態(tài)的一例的示意圖、圖5為表示該評價(jià)試驗(yàn)中甲基丙烯酸 樹脂組合物的試驗(yàn)片發(fā)生拉絲的狀態(tài)的一例的示意圖。如圖4所示，在加熱板3上鋪長15cmX寬15cmX厚3mm的SUS34制的板，將其作 為熱板4。另一方面，在可調(diào)節(jié)高度的高度計(jì)5中夾氧化鋁制的棒6，進(jìn)而利用夾子將通過 上述制作法獲得的長20mmX寬40mmX厚3mm的甲基丙烯酸樹脂組合物的試驗(yàn)片2固定在 該鋁棒6上。接著，通過將試驗(yàn)片2中制作該試驗(yàn)片時(shí)未被板鋸切斷的面(20mmX3mm)按壓在 加熱至規(guī)定溫度的熱板4上20秒，使試驗(yàn)片2的接觸部熔融后，如圖5所示提起試驗(yàn)片2， 利用高度計(jì)5的刻度讀取絲7拉伸的長度。重復(fù)10次上述操作，求得處于某個(gè)溫度下的拉 絲長度的平均值。進(jìn)而，將該平均值達(dá)到5cm的溫度作為拉絲開始溫度?！矓?shù)均分子量及重均分子量的測定〕聚合物的分子量通過安裝TSKgel GMH-H 2根和G2500H 1根作為凝膠滲透色譜 柱、具備RI檢測器的裝置進(jìn)行測定。將測定試樣溶解于THF，以流量1. Oml/min測定洗脫時(shí) 間和強(qiáng)度。進(jìn)而，根據(jù)使用數(shù)均分子量及重均分子量已知的單分散甲基丙烯酸樹脂7種作 為標(biāo)準(zhǔn)試樣而制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線，計(jì)算數(shù)均分子量及重均分子量。實(shí)施例1(a)甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯聚合而成的聚合物的制造向具備攪拌器的聚合反應(yīng)器中分別連續(xù)地供給甲基丙烯酸甲酯97重量份(以下 有時(shí)稱作“MMA”)與丙烯酸甲酯3重量份(以下有時(shí)稱作“MA”)的混合物、1，1-二(叔丁 基過氧化)環(huán)己烷0. 016重量份和正辛硫醇0. 09重量份，在175°C、平均滯留時(shí)間40分鐘 的條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。接著，將從聚合反應(yīng)器流出的反應(yīng)液(部分聚合物)預(yù)熱后，供 至脫揮擠出機(jī)(脫揮押出機(jī))，將未反應(yīng)的單體成分氣化進(jìn)行回收，同時(shí)獲得顆粒狀的聚合 物。所得聚合物的數(shù)均分子量為82000、重均分子量為153000。(b)熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物的評價(jià)將實(shí)施例1(a)中所得聚合物作為熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物，利用上述 制作法制作試驗(yàn)片后，利用上述評價(jià)試驗(yàn)法評價(jià)該試驗(yàn)片。將其結(jié)果示于表1。實(shí)施例2(a)甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯聚合而成的聚合物的制造通過與實(shí)施例1(a)相同的操作，得到顆粒狀的聚合物。(b)熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物的制造 利用轉(zhuǎn)鼓混合實(shí)施例2(a)中得到的聚合物100重量份和亞乙基雙硬脂酸酰胺0. 1 重量份后，供至螺桿直徑為40mm的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，從而獲得熱板熔接用甲基丙烯酸 樹脂組合物。(c)熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物的評價(jià)使用實(shí)施例2(b)中得到的甲基丙烯酸樹脂組合物，利用上述制作方法制作試驗(yàn) 片后，通過上述評價(jià)試驗(yàn)法評價(jià)該試驗(yàn)片。將其結(jié)果示于表1。實(shí)施例3除了將亞乙基雙硬脂酸酰胺的使用量從0. 1重量份改變?yōu)?. 2重量份之外，進(jìn)行 與實(shí)施例2相同的操作。將其結(jié)果示于表1。實(shí)施例4除了將亞乙基雙硬脂酸酰胺的使用量從0. 1重量份改變?yōu)?. 3重量份之外，進(jìn)行 與實(shí)施例2相同的操作。將其結(jié)果示于表1。實(shí)施例5(a)熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物的制造通過與實(shí)施例1 (a)相同的操作進(jìn)行聚合反應(yīng)。接著，將從聚合反應(yīng)器流出的反應(yīng) 液(部分聚合物)預(yù)熱后，供至脫揮擠出機(jī)，將未反應(yīng)的單體成分氣化進(jìn)行回收后，利用定 量泵將溶解的硬脂醇0. 1重量份添加于該擠出機(jī)前端部，獲得顆粒狀的熱板熔接用甲基丙 烯酸樹脂組合物。(b)熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物的評價(jià)使用實(shí)施例5(a)所得的甲基丙烯酸樹脂組合物，利用上述制作方法制作試驗(yàn)片 后，通過上述評價(jià)試驗(yàn)法評價(jià)該試驗(yàn)片。將其結(jié)果示于表1。比較例1(a)甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯聚合而成的聚合物的制造在具備攪拌器的聚合反應(yīng)器中添加MMA96重量份、MA4重量份、月桂酰過氧化物 0. 3重量份、月桂酰基硫醇0. 19重量份和離子交換水110重量份、作為懸浮穩(wěn)定劑的1. 2重 量％的聚丙烯酸鈉水溶液0. 03重量份，在80°C進(jìn)行懸浮聚合3小時(shí)。通過脫水機(jī)對所得漿 狀的反應(yīng)液進(jìn)行脫水、洗滌后，干燥，獲得珠狀的聚合物。利用擠出機(jī)將該聚合物熔融，制成 顆粒狀。所得聚合物的數(shù)均分子量為77000、重均分子量為151000。(b)熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物的評價(jià)將比較例1(a)中所得聚合物作為熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物，利用上述 制作法制作試驗(yàn)片后，通過上述評價(jià)試驗(yàn)法評價(jià)該試驗(yàn)片。將其結(jié)果示于表1。表1
權(quán)利要求
甲基丙烯酸樹脂組合物在熱板熔接中的使用，其中所述甲基丙烯酸樹脂組合物含有以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體進(jìn)行本體聚合而成的聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用，其中所述聚合物為甲基丙烯酸甲酯85 100重量份與 丙烯酸酯0 15重量份進(jìn)行本體聚合而成的聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使用，其中所述甲基丙烯酸樹脂組合物還含有脂肪酸衍 生物和/或脂肪族醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用，其中，所述脂肪酸衍生物和/或所述脂肪族醇的含量相 對于所述聚合物100重量份為0. 01 1. 0重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的使用，其中，所述甲基丙烯酸樹脂組合物用作車 輛用部件的原材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用，其中，所述車輛用部件為選自尾燈罩、前燈罩和儀表面 板的至少1種。
7.一種熔接方法，其具備以下工序使由甲基丙烯酸樹脂組合物形成的第1部件的至少一部分與熱板接觸使其熔融的工 序，其中所述甲基丙烯酸樹脂組合物含有以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體進(jìn)行本體聚合而 成的聚合物；將上述第1部件與所述熱板分離，與第2部件壓接的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔接方法，其中所述聚合物為甲基丙烯酸甲酯85 100重量 份與丙烯酸酯0 15重量份進(jìn)行本體聚合而成的聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熔接方法，其中所述甲基丙烯酸樹脂組合物還含有脂肪 酸衍生物和/或脂肪族醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熔接方法，其中，所述脂肪酸衍生物和/或所述脂肪族醇的 含量相對于所述聚合物100重量份為0.01 1. 0重量份。
11.根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的熔接方法，其中，所述甲基丙烯酸樹脂組合物 用作車輛用部件的原材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熔接方法，其中，所述車輛用部件為選自尾燈罩、前燈罩和 儀表面板的至少1種。
13.一種熱板熔接用甲基丙烯酸樹脂組合物，其含有以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體 進(jìn)行本體聚合而成的聚合物。
全文摘要
甲基丙烯酸樹脂組合物在熱板熔接中的使用，其中甲基丙烯酸樹脂組合物含有以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體進(jìn)行本體聚合而成的聚合物。
文檔編號C08L33/12GK101990564SQ200980112270
公開日2011年3月23日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者和氣孝雄, 山崎和廣 申請人:住友化學(xué)株式會社